Основные способы очистки поверхностей

Подготовка поверхности под пайку. Качество подготовки поверхности под пайку во многом определяет уровень и стабильность свойств паяного соединения. Существуют следующие основные способы очистки поверхности [c.538]

Основные способы очистки поверхностей [c.4]

Основным способом очистки поверхности от окалины прутков шарикоподшипниковой стали является травление прутков в травильных ваннах периодического действия в 15—18%-НОМ растворе серной кислоты при 65—85° С. В зависимости от состояния окалины, размера прутков и концентрации кислоты продолжительность травления прутков составляет 30—90 мин. После травления прутки промывают в горячей и холодной воде для удаления с их поверхности частиц окалины, травильной присадки, железного купороса, которые при волочении могут привести к браку и преждевременному выходу из строя волок. [c.345]

Подготовка поверхностей под пайку. Подготовка поверхности под пайку во многом определяет уровень свойств паяного соединения. Основные способы очистки поверхности [c.199]

Химические способы. Основными деталями авиационных конструкций являются тонкостенные обшивки и профили. Такие детали часто не могут подвергаться очистке от загрязнений механическими и термическими способами из-за опасности деформации. Поэтому основными способами очистки поверхности в авиационной промышленности являются химические способы, из которых наиболее распространенными являются обезжиривание и травление. [c.114]

На ряде производств находит применение комбинированный способ очистки поверхности металла — предварительный обжиг ржавчины и окалины с последующей очисткой поверхности металла металлическими щетками. Физическая сущность процесса комбинированной очистки заключается в том, что при прохождении металла через интенсивное пламя окалина и ржавчина мгновенно нагреваются с поверхности и расширяются, а основной металл практически не нагревается и из-за различия коэффициентов расширения окалина и ржавчина отслаиваются от металла и легко очищаются металлическими щетками или мощной струей воды. При отжиге уничтожаются масляные загрязнения, испаряется влага и поверхность металла делается совершенно сухой. Другим комбинированным способом очистки поверхности- металла является гидравлическая очистка, при которой горячая металлическая поверхность обрабатывается мощной струей воды и пара. [c.74]

Существуют три основные группы способов очистки поверхности от окалины, ржавчины и загрязнений 1) механическая обработка, 2) химическая или электрохимическая обработка и [c.97]

Для нанесения качественного покрытия на изделия необходимо очистить их поверхность от жировых и окисных загрязнений, которые ухудшают прочность сцепления покрытия с поверхностью основного металла. Очистку поверхности изделий осуществляют механической обработкой, обезжириванием, травлением и другими способами. [c.338]

В примечании к чертежу дают указания о неоговоренных штамповочных уклонах, радиусах закруглений, неоговоренных допусках на вертикальные и горизонтальные размеры поковки. На чертеже поковки указывают все основные технические требования на приемку поковок недоштамповку, термообработку и твердость поковки, допускаемую величину остатка облоя и смещения штампов, способ очистки поверхности, глубину дефектов и т. п. [c.227]

Перед нанесением слоя поверхность должна быть соответственно подготовлена. Основными способами подготовки поверхности под металлизацию являются 1) пескоструйная очистка, желательно крупным песком 2) насечка поверхности зубилом с последующей пескоструйной очисткой к З) нарезка рваной резьбы. Наличие на поверхности неровностей, насечки, рванин и царапин способствует прочному закреплению на ней металлизационного слоя. При гладкой и ровной поверхности прочность закрепления слоя недостаточна. [c.220]

Перечислите основные способы очистки металлических поверхностей. [c.92]

Основным способом очистки наружных поверхностей является механическое удаление струей рабочего вещества. В качестве рабочих веществ для очистки в настоящее время получили применение водяной пар, сжатый воздух, вода и твердые сыпучие вещества (песок, дробь). [c.138]

Технологический процесс ремонта дымогарных и жаровых труб. В зависимости от технического состояния труб ремонтируют их без удаления из решеток и с удалением. Первый способ применяют только при деповском ремонте паровозов в том случае, когда допущена течь труб. Процесс ремонта труб без удаления их из котла состоит из следующих основных операций очистки поверхности задней решетки от загрязнения, удалении сварного валика у борта, уплотнении трубы в отверстии решетки вальцеванием, уплотнении борта трубы, обмывки решетки у поврежденной трубы с обтиркой и приварки борта трубы к решетке без наполнения котла водой только, если поврежденные трубы расположены в разных местах решетки и число их не превышает 25. Ремонт труб в таком объеме может быть произведен в том случае, если в бортах нет трещин, заварка и зачеканка которых при всех видах ремонта не разрешается. [c.127]

Одним из наиболее эффективных способов очистки поверхности изделий от жировых и механических загрязнений является электрохимическое обезжиривание. С его помощью можно удалять как сравнительно толстые слои загрязнений, так и тонкие пленки, прочно держащиеся на металле и с трудом удаляемые другим путем. Электролиз проводится в щелочных растворах, состав которых аналогичен применяемому при химическом обезжиривании. Эффективность удаления жировой пленки определяется в основном не химическим действием на него раствора, а изменением заряда обрабатываемой поверхности металла и механическим воздействием на пленку выделяющихся при электролизе пузырьков газа. [c.42]

Удаление поверхностных загрязнений должно предшествовать последующей обработке. Основной способ удаления загрязнений такого вида с поверхности металла заключается в применении специальных обезжиривающих средств. В качестве простейшего из них может послужить органический растворитель (например, четыреххлористый углерод, бензин, ацетон) при комнатной температуре, обработка которым производится путем погружения или промывки изделия, подготавливаемого к нанесению покрытия. Масла, жиры, лаки размягчаются под действием растворителя и выводятся в раствор, а образовавшийся нерастворимый осадок и металлические частицы отделяются и опускаются на дно ванны для обезжиривания. Однако простое погружение или промывка в холодном растворителе является неэффективным средством очистки. Возникают трудности, связанные с выведением токсичных паров с поверхности растворителя кроме того, в ванне грязь и жир, удаляемые с изделий, образуют эмульсию, которая сохраняется в виде пленки на поверхности вынутого из растворителя и просушенного металла. [c.54]

Обработку и очистку поверхности металла перед нанесением защитных покрытий производят в основном тремя способами механическим, химическим и электрохимическим. [c.121]

Основные способы и средства для очистки поверхностей перед окраской [c.559]

Коррозия низкотемпературных поверхностей нагрева изучена достаточно подробно. Коррозия воздухоподогревателей зависит от большого числа факторов, из которых наиболее важными являются качество топлива, способ сжигания и температурный режим поверхности нагрева. Коррозия при сжигании твердых топлив обычно происходит с меньшей интенсивностью, чем при сжигании сернистого мазута. Зола твердых топлив способна химически связывать окислы серы и уменьшить скорость коррозии. Однако высокореакционное жидкое топливо представляется возможным сжигать с малыми избытками воздуха, что не достигается при сжигании твердого топлива. Температурный режим поверхности нагрева определяет интенсивность конденсации серной кислоты и агрессивность сернокислотного конденсата, В четвертой главе книги рассмотрены основные особенности коррозии воздухоподогревателей, показаны преимущества РВП перед ТВП. В этой главе использованы материалы исследований процесса сернокислотной коррозии в зависимости от основных режимных факторов работы паровых котлов — нагрузки, избытка воздуха, уровня предварительного подогрева воздуха, способа очистки и др. Приведенная методика определения времени износа металлической набивки РВП в зависимости от температуры стенки при различной интенсивности коррозии может быть использована для уточнения сроков замены вышедших из строя поверхностей нагрева РВП. [c.9]

Можно выделить следующие основные факторы, способствующие развитию процессов низкотемпературной коррозии содержание серы в топливе, эксплуатационный избыток воздуха, температурный режим поверхности нагрева, температура газов, используемый способ очистки, конструктивные и эксплуатационные параметры котла и [c.156]

Гидропескоструйная очистка. Гидропескоструйный аппарат повторяет схему пескоструйного, работающего на сухом песке, и сконструирован с целью избежать пылеобразования (рис. 61). Гидропескоструйный способ очистки заключается в том, что на очищаемую поверхность направляется рассеянная при помощи распылителя сильная струя воды, смешанная со специальными абразивами. В качестве абразива обычно применяют кварцевый песок, окись алюминия, карбид кремния и другие материалы. Правильный выбор абразива и размеров его частиц — основные условия хорошей обработки металлической поверхности. Для предупреждения ржавления обрабатываемых изделий в абразивную смесь добавляют ингибиторы. Скорость выбрасываемых распылителем частиц достигает нескольких десятков метров в секунду. Размеры отдельных частиц колеблются от 0,8 до 1,0 мм. Давление воздуха, поступающего к распылителю, колеблется в пределах 1,5—4 атм. Расход песка составляет 30—35 кг на 1 поверхности. Производительность ус- [c.140]

Гальванические цеха потребляют большое количество воды, расходуемой на приготовление и корректировку электролитов и, в основном, на промывку изделий после обработки. В связи с намечаемым к 2000 г. резким ростом отечественной промышленности значительно увеличится выпуск продукции гальванических цехов однако объем потребления воды и отведения сточных вод должен стабилизироваться на уровне 1970 г. за счет резкого сокращения удельного расхода воды с 2000 до 120 л (на 1 покрываемой поверхности). Такое уменьшение потребления воды можно осуществить за счет применения более рациональных способов промывки (например, каскадной промывки), за счет введения новых прогрессивных способов очистки сточных вод и использования воды в системе оборотного водоснабжения гальванических цехов. [c.234]

Обработку и очистку поверхности изделий в цехах металлопокрытий производят механическими, химическими и электрохимическими способами. Механическая обработка, выполняемая в цехах металлопокрытий, делится на следующие виды шлифование, полирование, крацевание, пескоструйную или дробеструйную очистку и др. К химическим и электрохимическим способам обработки относятся такие основные процессы, как обезжиривание, травление, активирование, а также химическое и электрохимическое полирование [4]. [c.93]

Основные технологические приемы контактного газового способа насыщения включают следующие операции подготовка насыщающей смеси, подготовка изделий, упаковка изделий в контейнер, нагрев контейнера, извлечение контейнера из печи, его охлаждение и распаковка, очистка поверхности обработанных изделий. Насыщающую смесь готовят из порошка активной составляющей, содержащей диффундирующий элемент инертной добавки (обычно используют окислы алюминия, магния, речной песок, молотый шамот), предотвращающей спекание частиц активной составляющей между собой, а также с поверхностью изделия и контейнера, и активатора, в качестве которого чаще всего применяют различные соединения галогенов. [c.85]

Для подготовки поверхности стальных посудных изделий широко применяют двухступенчатый термохимический способ очистки, состоящий из двух основных операций — чернового обжига изделий на воздухе и последующего травления их в кислотах. Такая обработка позволяет очищать поверхность практически любой степени загрязнения и одновременно придает ей шероховатость, что благоприятно сказывается на сцеплении покрытия с металлом. [c.35]

Светлый отжиг. Разработан новый способ подготовки поверхности металла к эмалированию — отжиг в защитной атмосфере, получивший название светлого отжига [126—129]. Назначение светлого отжига — устранение напряжений в металле, обезжиривание его поверхности, восстановление окислов железа, находящихся на поверхности металла, и обезуглероживание поверхностных слоев металла. Таким образом, этот процесс заменяет одновременно операции чернового обжига и травления. Так как после светлого отжига на поверхности металла отсутствует слой окалины, основной недостаток термического обезжиривания устраняется, а преимущества, заключающиеся в более полной очистке от органических загрязнений и поверхностном обезуглероживании, полностью сохраняются. При отжиге в защитной атмосфере обезжиривание происходит путем испарения, крекинга и гидрирования углеводородов и их производных, из которых состоят жиры и масла. [c.206]

Способы подготовки внутренней поверхности перед окрашиванием в основном можно разбить на две группы химические и механические. К химическим способам подготовки поверхности относятся травление в кислотах, обработка в щелочных растворах, органических растворителях и эмульсиях. Механические способы подготовки внутренней поверхности включают в себя очистку поверхности с помощью механизированного инструмента и пескоструйную очистку. [c.6]

Производительность установок гидропескоструйной очистки на 10% ниже, чем при сухом способе пескоструйной обработки. Основным преимуществом очистки металла гидропескоструйным способом является полное отсутствие пылевыделения, что обеспечивает хорошие условия труда и чистоту помещения. Недостатком гидропескоструйной очистки является быстрая коррозия поверхности металла, обработанного этим способом. Изделие может храниться лишь 5—6 ч, после чего должно быть защищено покрытием. [c.169]

В настоящее время для очистки СОЖ на хонинговальных станках применяется отстаивание, магнитная сепарация, фильтрация и центробежная сепарация. Перечисленные средства делятся на основные и вспомогательные. Очистители первой группы, к которым относятся различные фильтры и центрифуги, обеспечивают близкую к 100% очистку СОЖ, а второй (отстойники, магнитные сепараторы, гидроциклоны и др.) — только в пределах 10—90% в зависимости от типа очистителя и материала загрязняющих частиц. Обычно хонинговальный станок имеет основной и вспомогательный очиститель. В этом случае достигается увеличение срока службы основного очистителя. В табл. 51 указана тонкость очистки СОЖ различными типами основных очистителей. Пользуясь данными табл. 52 и 53, в зависимости от требуемой шероховатости поверхности выбирают способ очистки СОЖ. [c.111]

Дефекты отливок. Основные дефекты отливок следующие 1) коробление — несоответствие конфигурации отливки чертежу вследствие ее изгиба 2) пригар — грубая, не поддающаяся очистке обычными способами шероховатая поверхность отливки, образовавшаяся вследствие оплавления материала формы или взаимодействия металла и его окислов со слоем формовочных материалов [c.185]

Все смазываемые узлы обычно находятся внутри станков и машин, подача смазочного материала к ним производится с помощью масленок, шприцев, лубрикаторов, питателей, насосов, устанавливаемых снаружи в местах, удобных для обслуживания. К смазываемым узлам смазка поступает не сразу, а пройдя через каналы или трубопроводы, соединяющие трущиеся поверхности с устройствами для ее подачи. К смазочным устройствам относятся также и приборы по очистке и контролю за движением, давлением и температурой смазочных материалов. Для облегчения ориентировки в большом разнообразии существующих смазочных устройств ниже приведена краткая их классификация с указанием основных способов подачи жидкой и консистентной смазки (табл. 7). [c.79]

Зачистку производят до сборки узла механически (пескоструйным или дробеструйным способами, металлическими щетками, абразивом) или химически (травлением, газопламенной очисткой). Следует удалять с поверхности металла рыхлый слой ржавчины и окалины, а также грязь и лед даже в том случае, если загрязнение расположено вне места сварки. Это необходимо для того, чтобы при транспортировке и кантовке конструкции загрязнения не попали в место расположения будущего шва. Зачистка собранного узла в большинстве случаев безрезультатна, так как не достигается основная цель — очистка свариваемых кромок, а иногда даже и вредна в связи с тем, что продукты за- [c.180]

Обезжиривание для тщательной очистки поверхности от загрязнений (окислов, жиров и др.), обеспечивающей хорошее сцепление покрытия с основным металлом. Для обезжиривания применяют следующие способы промывку деталей керосином, бензином, трихлорэтиленом, химическое обезжиривание в растворах щелочи, электролитическое обезжиривание, протирку венской известью. [c.284]

После обработки поверхности газопламенным методом отставшую окалину, рыхлые слои ржавчины и других загрязнений удаляют механическими щетками, струйной промывкой водой и другими способами. Поэтому термическая очистка применяется в основном для очистки металлических конструкций с толщиной стенок более 6 мм, например мостовых сооружений. [c.16]

Оуществупциз способы очистки поверхности подразделяется на три основные группы механические, химические, термические. [c.63]

На чертеже поковки необходимо указать основные технические требования на приемку поковок, а именно термообработку и твердость поковок, допускаемую величину остатков заусенца, способ очистки поверхности, глубину внешних дефектов, дефекты формы (сдвиг, эксцентричность сечений и отверстий, кривизну или стрелу прогиба, относящиеся к оговоренному участку поковки или ко всей ее длине, если не оговорен участок). По требованию заказчика в технические требования может быть включено указание места отпечатка при испытании твердости, места образца, вырезаемого для механических ис1 ытаний, места клеймения, указания базы первой операции обработки резанием и других особых условий. При этом рекомендуется [c.333]

Окраска не только придает автомобилю красивый внешний вид, но и предохраняет его поверхности от коррозии. Основным фактором, обеспечиваюш,им качественную окраску автомобиля, является подготовка поверхности под окраску. При ремонте автомобиля подготовка поверхности под окраску заключается в удалении поврежденных слоев старой, окраски и очистки поверхности от ржавчины, жиров и масел. Подготовка поверхности к окраске необходима, так как краска хорошо держится только на чистой поверхности от неочищенной поверхности она легко и скоро отслаивается. Очистка поверхности от старой краски, ржавчины и жиров может быть произведена различными способами механическим, горячим и химическим. Самым простым способом механической очистки является ручная очистка поверхности при помощи стальных скребков, карцевальных щеток, шлифовальных камней, крупной наждачной шкурки и т. п. В зависимости от условий применяют тот или иной вид инструмента. Следует заметить, что этот способ очистки поверхности под окраску является трудоемким и должен быть заменен, где это возможно, другим механизированным способом очистки. [c.621]

Термический способ очистки металла от ржавчины, окалины заключается в обработке поверхностей пламенем килородно-ацетиленовой горелки. Этот способ основан на значительной разности коэффициентов расширения металла и окалины. В результате нагрева и последующего охлаждения окалина, имеющая небольшой коэффиш ент термического расширения, легко растрескивается и отслаивается от основного металла, что значительно облегчает удаление ее с обрабатываемой поверхности. Однако при такой обработке имеется опасность коробления конструкций, особенно тонкостенных. [c.91]

Оборудование для подготовки поверхности. Основным способом подготовки металлизируемой поверхности в цехах 1-й группы П1 и IV классов является песноструйная очистка её. В зависимости от масштаба производства, технологических соображений [c.327]

В отечественной прошпшенности, в основном, используются механические и химические способы очистки металлической поверхности (струйно-абразивные, абразив-дробь, корувд, металлический песок, гидродинамические и некоторые другие). Технический уровень очистных работ, производительность и качество подготовки металлической поверхности остаются достаточно низкими. [c.158]

Апробирован способ стабилизации адгезии, связанный с обезвоживанием поверхности, наиболее просто реализуемый путем предварительного нагревания покрываемого металла, что осуществлялось применением термоабразивной очистки поверхности перед нанесением грунтовочного слоя. С этой целью использовали установку УТО-А1 с пульсирующей подачей абразивного материала с размерами частиц 100-300 мкм. Результаты исследований показали, что высокая и стабильная адгезия покрытий на металлах достигается при температуре формирования 180 °С и выше, когда с поверхности удаляется основная масса физически адсорбированной воды. [c.81]

Все покрытия предлагается наносить по опескоструенной, обеспыленной и обезжиренной поверхности. Однако в практических условиях пескоструйная очистка не всегда может быть осуществлена. Поэтому в последнее время большое внимание и в СССР и за рубежом уделяется разработке способов подготовки поверхности металла под окраску без полного удаления продуктов коррозии. Существующие способы можно разделить на три основные группы пропитка ржавчины, ее стабилизация и преобразование ржавчины. При использовании всех этих методов верхние, рыхлые слои ржавчины должны быть удалены Г5, 6]. Составы некоторых эф- [c.278]

Монтаж обдувочных аппаратов. Топочные газы содержат частицы золы и шлака, которые выпадают из общего потока и осаждаются на трубах поверхности нагрева. Эти загрязнения труб снижают теплопередачу от газов к рабочей среде, что уменьшаег экономичность агрегата. Поэтому необходима регулярная очистка поверхностен нагрева от заносов золой и шлаком. Основным способом удаления отложений золы и частиц шлака с труб, расположенных в топке, является обдувка их перегретым паром через обдувочные аппараты. [c.150]

Одной из важных задач, подлежащих решению при создании доброкачественных покрытий, является повышение прочности сцепления покрытий с поверхностью покрываемых деталей. Исследователями проделана большая работа по выделению наилучшего способа подготовки нсверхности, при котором достигается высокая прочность сцепления покрытия с основным материалом. Наиболее детально изучены способы подготовки поверхности металлических деталей. Следует подчеркнуть, что общих методов подготовки поверхности, пригодных для всех металлов и металлических сплавов, не существует. Так, например, способы подготовки, пригодные для углеродистых сталей, не применимы для молибдена. Выбор того или иного метода подготовки поверхности зависит от применяемого способа нанесения покрытий. Наиболее широко практикуемым способом обработки поверхности, предназначенной для плазменного нанесения покрытий, является предварительная очистка абразивом. [c.83]

Химические способы обработки применяют, в основном, для очистки тонкостенных стальных изделий, листов и полос и изделий с трудйодоступной поверхностью (трубы и т. п.). Активной способностью очищать поверхности металлов обладают многие органические жидкости, кислотные и щелочные растворы. [c.30]

Отпуск инструмента из быстрорежущей стали производят в электровоздушных печах, селитровых ваннах и печах газовой цементации Ц О с атмосферой перегретого пара. При отпуске в селитре обеспечивается более быстрый и равномерный прогрев, примерно в 2—3 раза быстрее, чем в воздушной среде. Недостатком является необходимость химической очистки инструмента травлением. При отпуске в воздушной среде на поверхности инструмента образуется окалина, которую необходимо удалять травлением или гидрополированиш. Основным способом контроля технологического процесса термической обработки является контроль температуры на всех операциях. Температуру закалочных соляных ванн контролируют автоматическим радиационным пи- [c.218]

При сварке энергией, запасенной в конденсаторах или магнитном поле, ток очень быстро нарастает до максимального значения (фиг. 16) поэтому цсл -сообразно применять ее при сварке материалов с высокой тепло- и элекгро-проводностыо (легкие сплавы). Во избежание перегрева требуется повышение (до 50%) усилия сжатия электродов (по сравнению со сваркой переменным током) и более тщательная очистка поверхности металла. При использовании для сварки разряда конденсатора (фпг. 16, а) крутизна кривой тока может уменьшаться с увеличением емкости конденсаторов нли увеличением коэффициента трансформации сварочного трансформатора. При сварке импульсом выпрялглепного тока сварочный ток нарастает очень плавно (фиг. 16, в), что уменьшает выплески и способствует повышению стойкости электродо . Этот способ является основным при сварке деталей из легких сплавов толщиной более 1,5 мм. [c.295]

Струйно-напорный внезонный способ подачи СОЖ (рис. 8.4, б) наиболее эффективен из всех основных способов. Струя СОЖ, обладая большой кинетической энергией (давлением 2...10 МПа и более), пробивает воздушные пограничные слои, генерируемые быстро-вращающимся шлифовальным кругом, и с достаточно большой силой воздействует на его рабочую поверхность вдали от зоны резания, очищая поры и абразивные зерна от отходов шлифования. При этом на поверхности круга образуются смазочные пленки. СОЖ подают на рабочую поверхность шлифовального круга вне зоны резания через одно или несколько сопл. При высоте шлифовального круга до 50 мм СОЖ подводят через неподвижные многоканальные сопла с отверстиями диаметром 0,5...0,8 мм. Для кругов большей высоты применяют подвижные сопла с одним или несколькими выходными отверстиями. В этом случае охлаждение заготовки осуществляют дополнительно через обычное сопло поливом. На практике такой способ подачи используют сравнительно редко из-за отсутствия надежных насосов высокого давления для подачи СОЖ и необходимости тщательной очистки подаваемой жидкости от механических примесей. [c.424]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...