Промывка способы

Требования по дезактивации и дезактивирующим растворам. Периодичность дезактивации. Температура растворов и время промывки. Способ дезактивации [c.17]

Рис. 11. Схема установки, включающей отсасывание, струйную и погружную промывки (способ ВАКУ—ДИП)

Очистку от накипи заканчивают промывкой способом противотока. Для этого пускают воду через горячую разводящую магистраль в направлении главного стояка котла. [c.276]

Очистка, промывка и покрытие деталей смазкой. В процессе обработки и после обработки деталей производится их очистка, промывка, просушка и покрытие смазкой. Очистка производится механическими или химическими способами, промывка — в моечных баках или моечных машинах, просушка — обдувкой сжатым воздухом. Детали покрывают смазкой в целях предохранения их от коррозии. [c.29]

По первому способу периодически (один раз в 10. .. 13 дн), по мере исчерпания грязеемкости загрузки, верхний слой песка удаляют и отправляют на промывку, после чего снова используют для загрузки. [c.252]

Подчеркнем, что все современные промышленные способы бурения как одну из обязательных технологических операций предусматривают промывку забоя. На практике для этой цели применяются специальные промывочные жидкости (обычно глинистые растворы), которые подаются буровыми насосами в циркуляционную систему буровой скважины, проходят по колонне бурильных труб (вращая вал турбобура при турбинном способе бурения), выходят через промывочные отверстия долот к забою и поднимаются далее по кольцевому меж-трубному пространству к устью скважины. При этом поток промывочной жидкости подхватывает с забоя разбуренную породу, увлекает с собой ее твердые частицы и перемещает их в том же направлении — по вертикали снизу вверх. [c.182]

Удаление поверхностных загрязнений должно предшествовать последующей обработке. Основной способ удаления загрязнений такого вида с поверхности металла заключается в применении специальных обезжиривающих средств. В качестве простейшего из них может послужить органический растворитель (например, четыреххлористый углерод, бензин, ацетон) при комнатной температуре, обработка которым производится путем погружения или промывки изделия, подготавливаемого к нанесению покрытия. Масла, жиры, лаки размягчаются под действием растворителя и выводятся в раствор, а образовавшийся нерастворимый осадок и металлические частицы отделяются и опускаются на дно ванны для обезжиривания. Однако простое погружение или промывка в холодном растворителе является неэффективным средством очистки. Возникают трудности, связанные с выведением токсичных паров с поверхности растворителя кроме того, в ванне грязь и жир, удаляемые с изделий, образуют эмульсию, которая сохраняется в виде пленки на поверхности вынутого из растворителя и просушенного металла. [c.54]

В многопоточном фильтре в общем слое ионита создается несколько отдельных потоков обрабатываемой воды. Для этого внутри фильтра расположены два стальных коллектора один — подающий исходную воду, другой — отводящий отработанную. Регенерацию такого фильтра можно производить способом противотока без предварительного взрыхления, однако нз практике необходимо выгружать ионит в регенератор и проводить там его промывку и регенерацию. [c.136]

Применение системы Призма-2 в условиях мелко- и среднесерийного производства позволило повысить производительность труда почти в 3 раза и улучшить качество обрабатываемых изделий. Обеспечение высокого качества достигается не только путем рационального построения технологического процесса в результате полного отсутствия нарушения технологической дисциплины, но и путем рационального выбора технологических баз, методов и способов закрепления деталей для выполнения соответствующих операций, а также введением в технологический процесс вспомогательных операций очистки от стружки и пыли, промывки, охлаждения и сушки изделий. [c.35]

Наиболее простой визуальный способ контроля загрязненности рабочей жидкости необходимо иметь чистый фильтрующий материал тонкой очистки (бумагу, ткань, готовый фильтрующий элемент и т. д.), через который пропускают определенное количество загрязненной жидкости и затем тщательно осматривают этот материал. По степени загрязнения фильтрующего материала судят о чистоте рабочей жидкости. Такой способ контроля можно применять, например, для определения качества промывки гидросистем после сборки. В этом случае пропускают жидкость через два-три слоя белого батиста и прекращают промывку тогда, когда на батисте не будет никаких загрязнений. [c.274]

Операции промывки становятся необходимыми, когда после обезжиривания или травления требуется получить чистую поверхность для дальнейшей обработки (окраски, нанесения покрытий и т. д.). Качество промывки в основном зависит от способа промывки (погружение, полоскание, струйная промывка, обмывка с протиркой) температуры воды растворимости загрязнений Б воде качества воды времени стекания загрязненной воды с поверхности промываемых изделий. [c.89]

В отличие от других шнековых машин данная машина имеет неподвижный шнек и струйный способ промывки, что является положительным фактором процесса. Этим объясняется то, что про-104 [c.106]

Установка для очистки крупных тонкостенных заготовок и деталей. Обезжиривание, травление, промывка и другие виды очистки крупных тонкостенных деталей — труб, конических или цилиндрических обечаек, корпусов емкостей — вызывает определенные трудности ввиду их значительного веса и габаритных размеров. Способ очистки таких деталей вручную является трудоемким, неэффективным, а в некоторых случаях вредным для обслуживающего персонала. Поэтому для предприятий, специализирующихся на изготовлении или обработке такого рода деталей, представляет интерес установка, конструкция которой показана на рис. 48. [c.107]

Передвижная автоматическая тележка для струйной обработки деталей. При конвейерном способе сборки обезжиривание или промывка зачастую являются окончательной операцией, после чего изделия отправляют на склад. Очистные операции же в большинстве случаев производятся на отдельном от сборочного конвейера участке. Это приводит к потерям времени, связанным с транспортированием и размещением изделий в моечных устройствах, а также дополнительным экономическим затратам. Кроме того, при этом занимаются значительные производственные площади, которые в иных условиях могли бы быть использованы более рационально. [c.112]

Схемы промывки скважины при электроимпульсном бурении не имеют существенных отличий от традиционных схем для механических способов бурения. Устье скважины оборудуется кондуктором, крупный шлам выделяется в отстойниках, мелкая фракция - с помощью гидроциклона, циркуляция жидкости обеспечивается насосом. Неизбежные потери промывочной жидкости за счет фильтрации стенок скважины и со шламом подлежат восполнению, для чего предусматриваются соответствующие резервные емкости. Применение описанной выше схемы позволяет достаточно просто и надежно очищать выработку от продуктов разрушения. Однако при проходке выработок большого диаметра на буровой снаряд действуют со стороны жидкости значительные выталкивающие силы. Эти силы возрастают пропорционально площади поперечного сечения выработки и увеличиваются с ростом ее глубины. Повышенное давление в полости скважины способствует увеличению потерь промывочной жидкости через [c.15]

После травления трубы опускаются в ванну с 3%-ным известковым раствором и выдерживаются в течение (примерно) часа для удаления следов кислоты (нейтрализация). После нейтрализации трубы промываются в горячей воде, температура которой поддерживается 80—90°, благодаря чему после вытаскивания они быстро высыхают. Подогрев воды осуществляется паровым змеевиком или при помощи электрических нагревателей. В случае промывки труб в холодной воде их сушат путем продувки горячим воздухом или паром. Просушенные трубы смазывают тонким слоем масла посредством опускания в ванну или другим способом. После этого концы труб заглушают деревянными пробками (рис. [c.168]

Наиболее рациональным способом очистки труб является протравка систем без разборки при помощи насоса. Этот способ впервые был применен на монтаже смазочных систем слябинга Магнитогорского металлургического комбината и показал, что его применение дает значительные преимущества и сокращает трудовые затраты. Двухлинейную систему трубопроводов закольцовывают так же, как это делают для промывки. В закольцованную [c.168]

Детали, поступающие на сборку, подвергаются промывке и очистке от посторонних частиц, масла, следов охлаждающей жидкости или антикоррозийной обмазки следующими способами [c.240]

Несмотря на хороший качественный результат, специальные регенерационные установки, работающие мокрым способом, в настоящее время не применяются ввиду высокого расхода воды, составляющего до 15 щз на 1 /и песка, большого расхода топлива, превышающего в 2—3 раза расход его на сушку свежего песка (влажность песка после промывки песка составляет 25—ЗОО/д), и потребности в больших отстойных водоёмах. [c.96]

Затрата времени t, учитывается при прерывной некруглосуточной работе цеха и относится ко всей партии деталей, соответствующей суточной или сменной программе цеха. Сюда относятся затраты времени на монтаж подвесок и подготовку поверхности деталей, выполняемую непосредственно перед загрузкой первой партии в ванны покрытия (обезжиривание, декапирование и промывка), и конечные кратковременные операции химической или электрохимической обработки, выполняемые непосредственно после выгрузки деталей из ванн (промывка, осветление, сушка). Количество времени, затрачиваемого на эти операции, зависит от сложности монтажа деталей на подвески и условий подготовки их поверхности, способа их загрузки и выгрузки (в ванну и из ванны) и, наконец, от общей организации работ в цехе. Условно можно принять следующую организацию работ в цехе а) все работы, связанные с предварительной подготовкой оборудования к первоначальной загрузке (разогрев ванн, приведение их в порядок и пр.), производятся до начала работы (смены) другими рабочими б) подготовка деталей к последующим загрузкам в ванны покрытия производится параллельно с работой последних в) загрузка деталей в электролитические ванны и выгрузка их из ванн производятся под током без перерыва электролиза г) основное оборудование — электролитические ванны — передаётся одной сменой рабочих другой на ходу, т. е. без перерыва [c.305]

В производстве полистирола и сополимеров вода используется на охлаждение аппаратов, промывку полимеров, приготовление растворов, в качестве маточного раствора. В зависимости от способа промывки полимера количество загрязненных сточных вод колеблется в пределах 3 —8 м т. [c.27]

Исходным материалом для холодной прокатки листа толщиной менее 1,5 мм обычно служат горячекатаные рулоны. На современных станах холодной прокатки производят листовую сталь с минимальной толщиной 0,15 мм и ленты с минимальной толщиной 0,0015 мм. Современным способом холодной прокатки является рулонный. Предварительно горячекатаный лист очищают травлением в кислотах с последующей промывкой. Прокатывают на одноклетьеоых и многоклетьевых непрерывных четырехвалковых станах, а также на многовалковых станах. После холодной прокатки материал проходит отделочные операции отжиг в защитных газах, нанесение в случае необходимости покрытий, разрезку на мерные листы и др. [c.67]

ТРАВЛЕНИЕ. Металл, обезжиренный описанными выше способами, погружают на 5—20 мин в кислоту (например, 3— 10 % раствор H2SO4), содержащую ингибитор травления (см. разд. 16.2), при температуре 65—90 °С. При этом растворяется слой оксида, прилегающий к поверхности металла, а внешней слой окалины, состоящий из Рез04, разрыхляется. Иногда в серную кислоту добавляют хлорид натрия. Наряду с этин используют растворы НС1 при пониженных температурах и 10—20 % растворы Н3РО4 при температурах до 90 °С. Фосфорная кислота дороже, но обладает преимуществом образует на стальной поверхности фосфатную пленку, способствующую хорошему сцеплению с ЛКП. При проведении травления в некоторых случаях предусматривают финишную промывку в разбавленном растворе фосфорной кислоты для того, чтобы удалить с поверхности металла остаточные количества хлоридов и сульфатов, которые сокращают срок службы ЛКП. Иногда окончательную промывку проводят в разбавленном растворе хромовой кислоты (30—45 г/л) или в смеси растворов хромовой и фосфорной кислот — это предупреждает появление продуктов коррозии на поверхности в период до нанесения грунтовочного слоя. [c.253]

ТпянсЛопматорное, а также другие нефтяные ( минеральные ) электроизоляционные масла получают из нефти посредством ее ступенчатой перегонки с выделением на каждой ступени определенной (по температуре кипения) фракции и последующей тщательной очистки от химически нестойких примесей в результате обработки серной кислотой, затем щелочью, промывки водой и сушки. Часто электроизоляционные масла дополнительно обрабатываются адсорбентами, т.е. веществами (особые типы глин или же получаемые искусственным путем материалы), которые обладают сильно развитой поверхностью и при соприкосновении с маслом поглощают воду и различные полярные примеси. Такая обработка производится или перемешиванием нагретого масла с измельченным адсорбентом с последующим отстаиванием, или же фильтрованием масла сквозь слой адсорбента (перколяция) Применяются и другие способы очистки. масла. [c.129]

Очистка проточной части ГТД и меры против обледенения. В случае заноса проточной части солями морской воды эффективным способом очистки является промывка пресной водой или паром. Если отложения имеют более сложный состав (результат попадания паров масла, топлива, дымовых газов), производят промывку вначале смесью воды с керосином или с дизельным топливом, потом пресной водой или паром, несколько раз до восстановления характеристик ГТД. Более эф фективным является водный раствор синтетических моющих средств (например, синвала). Растворы впрыскивают во входное устройство компрессора специальными соплами из общего кольцевого коллектора. В отдельных случаях загрязнения бывают настолько стойкими, что приходится прибегать к использованию твердого очистителя — карбобласта, который представляет собой зернистый порошок из скорлупы грецких орехов и косточек абрикосов, слив, алычи. Карбобласт не должен содержать других твердых примесей) например, частиц мель- [c.341]

Очистка и промывка топлива. Для улучшения качества топлива очищают перед подачей к двигателю. Основной способ очистки — сепарация. Сепарация топлив повышенной вязкости осуществляется при их подогреве примерно до 95 Для удаления из топлива большого количества воды сепараторы настраивают на режим пурифи-кации, для качественного удаления механических примесей — на режим кларификации. Сепарация позволяет понизить содержание воды в топливе до 0,02 % и удалить механические примеси размером более 1—3 мкм. [c.347]

Возможно обезжиривание в нейтральной среде с синтетическими поверхностно-активными веществами, растворенными в воде. Для эмульсионного обезжиривания используют растворители с добавкой эмульгаторов, например Декарбона V или Слова-сола , которые при промывке способствуют эмульгированию растворителя, содержащего растворенные жиры. Этот способ применяют только для удаления толстых слоев жира и других загрязнений. [c.72]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Рулоны рекомендуется разматывать на парных подставках (козлах). Перед приклейкой полотнища необходимо очистить от посыпки или тканевых прокладок. Полотнища гидробутила можно прикладывать способом сплошной, точечной приклейки или свободно лежащим ковром. Оклейка на битумных мастиках ведется аналогично руберойду, бризолу и т. п. При использовании клеев на поверхность наносят клеящий слой и сушат его до отлипа , но не менее 5 мин. Для удаления пузырьков воздуха используют прикаточные ролики. Ширина нахлестки 10 см. При устройстве свободно лежащего подслоя кромки полотнищ склеивают методом набухания —- промывкой их бензином А-72, А-76, уайт-спиритом, керосином, толуолом или другими растворителями. При нанесении второго слоя [c.117]

После травления при этих способах применяют промывку в воде. На практике удовлетворительные результаты химического травления трубок из титанового сплава марки BTI-1 после термической обработки получены при использовании 10-процеитного раствора плавиковой кислоты с выдержкой в течение 30 сен и с последующей промывкой в холодной проточной воде. При этом процессе окисная пленка титана активно реагирует с плавиковой кислотой и водород не успевает диффундировать в металл. [c.99]

Качаюш,аяся ванна предназначена для обезжиривания труб, швеллеров, двутавров, уголков и другого крупногабаритного проката. Обычно очистка (промывка, обезжиривание, травление) такого проката вызывает известные трудности вследствие большого веса и габаритных размеров. Так, например, струйный или ультразвуковой способы очистки ffTiaHHOM случае будут дорого-стояш,ими вследствие сложности конструкции агрегата, вызванной большим весом очищаемых изделий. Кроме того, при этом неизбежен большой расход моющих растворов. В то же время чистка в стационарных ваннах зачастую не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к поверхности очищаемых изделий. [c.69]

При промывке по способу погружения качество последней получается наихудшим, при промывке с последующей протиркой — наилучшим, так как при этом удаляются все оставшиеся на поверхности нерастворенные или неуспевшие раствориться в воде веш,ества. [c.89]

На рис. 86 показана схема работы агрегата АЭО-2. Из приемных валиков 1 лента проходит ванну струйной обработки 2, щеточномоечную машину 3 и последующую струйную промывку в ванне 4, после чего лента поступает на электролитическое обезжиривание в ваннах 5. В данной установке, как и в установке АЭО-1, принят бесконтактный способ подачи тока, показанный на рис. 87, позволяющий применять промышленный трансформируемый ток. В отличие от некоторых зарубежных установок, где ток пропускается непосредственно через обрабатываемое изделие (причем предварительно преобразуемый в постоянный), на данных установках использованы лишь трансформаторы переменного тока, понижающие напряжение до 7 в. Таким образом, вместо громоздкой и дорогостоящей аппаратуры (генераторов постоянного тока, выпрямителей и т. д.) применяется трансформатор, имеющий очень высокий к. п. д. по сравнению с другими электрическими машинами. [c.176]

Из электролитической ванны полоса попадает в щеточно-моеч-ную машину 12, конструкция которой аналогична машине 6. Здесь происходит промежуточная очистка полосы. Затем она подвергается окончательной промывке в ванне 13 комбинированным способом погружением в горячую воду и последующей струйной обработке из соплового контура 14. Струйная обработка обеспечивает высокое качество очистки полосы от остатков загрязнений любого характера. Опыт показал, что при отсутствии такой завершающей струйной обработки качество чистоты изделия по всей его длине неодинаково и полная очистка не гарантирована. [c.178]

Окисные пленки обладают большой адгезионной способностью, они химически стойки, имеют низкие упругости паров диссоциации и при нагреве в атмосфере воздуха и других средах даже в случае их отсутствия вновь быстро образуются. Поэтому подготовке поверхности изделий, подлежащих пайке, следует уделять особое внимание, Очистку поверхностей производят механическими способами или травлением с последующим нанесением активных флюсов. Создание соответствующей шероховатости на поверхности обеспечивает более высокие прочностные свойства паяного соединения. Перед пайкой остатки масла и. загрязнения после механической обработки должны быть удалены промывкой в обезжиривающих растворах (дихлорэтане, трн-хлорэтане) пли горячих щелочных растворах. [c.229]

Бурение скважин. Упрощенная технологическая схема ЭИ-проходки скважин с обратной циркуляцией промывочной жидкости нагнетанием приведена на рис. 1.4. Схема включает источник импульсного напряжения, буровой снаряд с направляющими и спускоподъемными механизмами и систему промывки скважин. Главными элементами бурового снаряда являются буровой наконечник (буровая коронка), колонна буровых штанг и высоковольтный ввод. Буровые штанги кроме функций, присущих механическим способам бурения, вьшолняют также функцию передачи импульсов напряжения от генератора импульсов к буровому наконечнику, для чего они снабжаются центральным тоководом, а обратным тоководом служит наружная труба штанги. [c.14]

Вместе с тем в отличие от бурения механическими способами промывка скважин при ЭИ-бурении, кроме удаления шлама с забоя, имеет дополнительную функцию - обеспечить присутствие и сплошность жидкости в приэлектродном пространстве. Электрический разряд в промежутке, даже если имеет место внедрение разряда в твердое тело, сопровождается образованием газовых микровключений за счет испарения и разложения жидкости, контактирующей с каналом разряда. Если за время между разрядами газовые включения не успевают удаляться из межэлектродного промежутка, то резко увеличивается вероятность пробоя в жидкости по газовым включениям с прекращением процесса разрушения материала. Практика показывает, что процесс электроимпульсного разрушения идет нормально, пока интенсивность промывки обеспечивает своевременное удаление шлама и газовых включений. По техническим и экономическим соображениям при электронмпульсном бурении скважин частота следования разрядов 15-25 в секунду является оптимальной (меньшие значения соответствуют бурению скважин большого диаметра). [c.16]

Особую специфику имеет промывка восходящего веера скважин при подземной добыче руд и строительстве. Здесь необходимо ориентироваться на худшие условия для вьшоса шлама и газовых включений. Расчетами А.Х.Ерухимова (1969 г., диссертация, г.Апатиты, Кольский научный центр РАН) показано, что для транспортировки бурового шлама по горизонтальной скважине требуется скорость движения жидкости большая, чем для выноса шлама из скважины, проходимой сверху вниз, и чем для выноса газообразньгх включений из восходящей скважины. Это положено в основу определения производительности промывки при проходке электроимпульсным способом вертикального веера скважин. Для предотвращения безнапорного слива промывочной жидкости из восходящих скважин необходимо, чтобы величина гидравлического сопротивления затрубного пространства была выше, чем давление, создаваемое весом столба жидкости. Это возможно осуществить путем создания искусственного подпора жидкости в скважине при помощи специального подпорного устройства - превентера, имеющего сечение сливного патрубка меньше, чем сечение кольцевого пространства между буровым снарядом и стенками скважины. [c.16]

Минеральные (нефтяные) масла по условиям изготовления подразделяют на три вида. Дистиллятные, получаемые очисткой отдельных погонов (дистиллятов), образующихся в процессе перегонки нефти. Остаточные, получаемые очисткой остатков перегонки (полугудронов и концентратов). Смешанные (комбинированные), образуемые смешиванием двух первых. Способы очистки, масла обычно указываются в характеристике масла. Кислотно-контактная очистка заключается в обработке дистиллятов или остатков серной кислотой с последующим очищением адсорбентами — отбеливающими землями. Кислотно-щелочная очистка заключается в обработке серной кислотой с последующей промывкой раствором щелочи. Контактная — отбеливающими землями или глинами. Селективная — избирательными растворителями для удаления нежелательных примесей. В качестве селективных растворителей прит меняют нитробензол, фурфурол, фенол, пропан, крезол и другие вещества иногда очистка приобретает определение нитробензо-нальная , фенольная и т. п. [c.301]

Обработанные таким способом потенциометры после промывки под струей воды и последующей просушки имели хорошо очищенную от изоляции проволоку правильной формы и чистое междувит-ковое пространство. [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...