Гидрирование углеводородов

Светлый отжиг. Разработан новый способ подготовки поверхности металла к эмалированию — отжиг в защитной атмосфере, получивший название светлого отжига [126—129]. Назначение светлого отжига — устранение напряжений в металле, обезжиривание его поверхности, восстановление окислов железа, находящихся на поверхности металла, и обезуглероживание поверхностных слоев металла. Таким образом, этот процесс заменяет одновременно операции чернового обжига и травления. Так как после светлого отжига на поверхности металла отсутствует слой окалины, основной недостаток термического обезжиривания устраняется, а преимущества, заключающиеся в более полной очистке от органических загрязнений и поверхностном обезуглероживании, полностью сохраняются. При отжиге в защитной атмосфере обезжиривание происходит путем испарения, крекинга и гидрирования углеводородов и их производных, из которых состоят жиры и масла. [c.206]

Гидрирование олефинов 432. Гидрирование углеводородов 433. Гидрирование этилена 432. Гидрогенизация деструктивная 421, 431, 433. [c.480]

Поступающий из сети природный газ сжимается компрессором /, подогревается в змеевике 2, расположенном в дымоходе трубчатой печи 3, до 350—400°С и после гидрирования (присоединения водорода) подается в колонну сероочистки 4. Очищенный природный газ смешивается с водяным паром в соотношении 4,5 4 и после подогрева в змеевике 5 направляется в реакционные трубы печи 3, где происходит конверсия углеводородов (преимущественно метана). При этом необходимое для протекания реакции тепло получают сжиганием природного газа в межтрубном пространстве печи в количестве 40% технологического газа. Образующиеся дымовые газы с температурой 1000°С поступают в дымоход, где смонтированы змеевики теплообменной системы, й удаляются через трубы. Из реакционных труб конвертированный газ с температурой 750—790°С поступает [c.191]

Частично гидрированный полибутадиен, содержащий наполнители, вулканизующие агенты и пластификаторы, в виде растворов в ароматических углеводородах пригоден для склеивания ПЭ [14, с. 386]. [c.507]

Равновесие гидрогенизации. Рассмотрим влияние повышения давления в отношении двух основных типов соединений непредельных и ароматических углеводородов. И те и другие в наибольшей степени способны к реакциям уплотнения и -могут обусловливать коксо-образование, что и является главным затруднением в осуществлении процесса. Для характеристики состояния равновесия реакций гидрирования олефинов при различных условиях более точные данные имеются только для этилена [2 ]. В табл. 10 даны [c.218]

Циклогексан и его гомологи называются гидроароматическими, так как могут быть получены гидрированием (присоединением водорода) ароматических углеводородов. [c.296]

Выделенные нами ароматические углеводороды с целью определения их структурно-группового состава подвергались гидрированию [17. Для гидрирования были взяты четыре фракции ароматических углеводородов 1, 4, 6 и 9 табл. 3. [c.53]

Расход катализатора при гидрировании ароматических углеводородов до полного насыщения их водородом составил для фракции 1 (удельной дисперсии 133) 100%, для 4-й (удельной дисперсии 147) 150%, для 6-й (удельной дисперсии 180) и 9-й [c.53]

Данные по структурно-групповому составу ароматических углеводородов на оснований гидрирования их [c.56]

Инфракрасные спектры поглощения измерялись на описанном в работе [20] регистрирующем спектрометре. Расшифровка спектров ароматических фракций основывалась на данных о характе-рических полосах поглощения, собранных в выпуске VI справочника [21] основное внимание было сосредоточено на области спектра от 700 до 900 см (14—И мк), где расположены наиболее характерные полосы ароматических углеводородов. К насыщенным (гидрированным) фракциям был применен спектральный метод количественного структурно-группового анализа [22]. [c.57]

Характеристика нафтеновых углеводородов, полученных при гидрировании ароматических углеводородов [c.58]

Данные физико-химического исследования ароматических углеводородов молекулярного веса 300—254 из дистиллята 300— 400° туймазинской нефти и структурно-групповой состав их на основании гидрирования хорошо согласуются с результатами анализа по инфракрасным спектрам. [c.61]

Так как для получения дистиллятных масел обычно используются фракции, кипящие в пределах 330—480°, можно условно считать, что рассмотренная выше фракция 350—450° характеризует масляный дистиллят из продуктов крекинга. Выходы этой фракции составляют от 13 до 17% на нефть, если же принять, что в товарном масле будут использованы только полезные компоненты — нафтеновые и легкие ароматические углеводороды, количество которых, на фракцию достигает 32—33%, то выход масла на нефть может достигать 4,0—5,6%. При этом при отборе более широкой фракции 330—480° и применении вместо селективной очистки процесса гидрирования вторичных дистиллятов можно выход масла на нефть значительно повысить. [c.194]

Пока еще нет достаточной ясности относительно степени и глубины гидрирования конденсированных ароматических углеводородов в этом процессе по имеющимся данным, в отдельных случаях возможно заметное снижение содержания этих углеводородов после гидрогенизационной очистки. [c.209]

Обезжиривание происходит путем испарения, крекинга и гидрирования углеводородов и нх производных, из которых состоят жиры и масла. Для создания безокислительной и обезуглероживающей среды применяют диссоциированный аммиак, продукты неполного сгорания природного или искусственных газов (экзотермический газ), азот и др. [c.204]

Для исследования были подобраны образцы топлив, близкие по фракционному составу, но резко различные по групповому химическому составу. Для изучения влияния ароматических углеводородов на устойчивость горения исследовали продукт алкилирования бензола пропиленом, полиалкилбензолы широкой фракции и гидрированный продукт пиролиза. Топливо нафтенового основания из нефти содержало более 70% нафтеновых углеводородов. Топливо олефинового основания (полимер-дистиллат, который содержит около 65% непредельных углеводородов) было синтезировано на базе пропано-пропиленовой фракции. Эталонным топливом служил керосин Т-1. [c.47]

СИ И регенерируя тетрагидрохинолин. Затем, повышая температуру, проводят сгущение пеков [9]. Кроме того, известен метод гидрирования нефтяных пеков с использованием гидрированных ароматических углеводородов [10]. [c.36]

Нефрас С 220/300 (ТУ 38301110—81) —растворитель, содержащий преимущественно нафтеновые углеводороды. Получают методом гидрирования керосиновой фракции с низким содержанием ароматических углеводородов. Имеет пониженную пожароопасность, высокую растворяющую способность. Применяю для обезжиривания деталей машин перед сборкой. [c.69]

Вторая часть содержит обобщение опыта эксплуатации заводов и цехов, занятых производством химических продуктов из нефтяного сырья. Особое внимание уделено выбору материалов для аппаратуры оксосинтеза и процессов гидрирования при получении высокооктанового бензина и ароматических углеводородов. [c.2]

Процесс получения синтетических спиртов методом оксосинтеза основан на реакции присоединения водяного газа (СО + Нг) к непредельным углеводородам (реакция гидроформилирования), где в качестве первичного продукта образуются альдегиды, содержащие на один атом углерода больше, чем исходный углеводород [1]. Альдегиды далее подвергаются гидрированию, в результате чего получаются соответствующие спирты. Реакция гидроформилирования проводится при повышенных температурах и давлениях в присутствии гомогенных катализаторов, в частности карбонилов кобальта. [c.447]

В химической и нефтеперерабатывающей промышленностях получают широкое развитие процессы синтеза аммиака гидрирования альдегидов, каталитическое риформирование углеводородов с целью получения высокооктанового бензина и ароматических соединений, деалкилирование парафина, изомеризации пентана, получения водорода расщеплением метана и т. д. Отличительной особенностью этих процессов является применение водорода при высоких температурах (300—900°С) и давлениях (5—30 МПа). В этих условиях металлы и сплавы быстро насыщаются водородом и происходит взаимодействие водорода с отдельными составляющими сплава и его растрескивание. [c.105]

В отношении гидрирования ароматич. углеводородов экспериментальные данные также весьма бедны, и более точный расчет возможно сделать только для системы бензол— циклогексан СвНв + 3 СвН а- Результаты подсчета на основании эмпирически полученного уравнения Берроуз-Лукарни [c.219]

Для более сложных ароматич. углеводородов пока данных нет, а наиболее важные для понимания процессов глубокого уплотнения высококонденсированные ароматические углеводороды настолько мало изучены, что не представляется возможным сделать даже приближенные расчеты. Однако порядок величин вероятно близок и потому нет оснований предполагать здесь принципиальное отличие. Несмотря на приближенный характер сделанных выше расчетов, можно с несомненностью сделать вывод относительно большей полноты, при тех же условиях, гидрирования олефинов, чем это имеет место в отношении ароматич. углеводородов. Для гидрирования высокомолекулярных углеводородов не следует значительно повышать темп-ру, т.к. состояние равновесия при этом сдвигается в сторону обратной реакции. Последнее заключение находит себе подтверждение как в экспериментальных результатах лабораторных исследований, так и в описаниях заграничных установок, к-рые для гидрогенизации тяжелых продуктов не повышают более 425—450°, а во второй фазе, где преобладают легкие фракции, поддерживают до 490—500 . Однако, как это следует из экспериментальных данных лабораторных исследований процессы гидрогенизации не приводят к состоянию равновесия и в продуктах гидрогенизации присутствуют не только ароматические, но даже низшие непредельные углеводороды, которые должны были бы полностью гидрироваться уже при низких давлениях водорода. Это объясняется скоростью гидрирования. [c.219]

Топливо Т-6 представляет собой керосино-газойлевую фракцию, выкипающую в пределах 195-315°С. Его получают путем глубокого гидрирования газойля каталитического крекинга, в результате чего, ароматические углеводороды превращаются преимущественно в циклановые. Кроме того, в процессе г щрированм из топлив удаляются нестабильные и коррозионно-агрессивные соединения и снижается содержание ароматических углеводородов. [c.216]

Карбиды плутония могут быть получены следующими методами взаимодействием плутония с углеводородами (метаном, пропаном и др.), вакуумной плавкой плутония или двуокиси плутония с графитом, дуговой плавкой плутония с графитом, гидрированием и дегидрированием плутония с последующей обработкой углекислым газом, карботермическим восстановлением двуокиси плутония или твердого раствора двуокиси урана и плутония. [c.266]

Ароматические углеводороды гидрировались над восстановленным никелевым катализатором в мягких условиях (температура 230—240", давление водорода не выше 150 ат) по методике, примененной Жердевой и Кроль для гидрирования масел и масляных фракций разных вязкости и происхождения [18]. [c.53]

По мере увеличения давления в процессе гидрирования от 50 до 300 ати содержание метано-нафтеновых углеводородов возрастает, а содержание фракций легкой (моноциклической) ароматики снижается. Содержание фракций тяжелой (полицикли- [c.171]

Гидрирование фракций вторичного происхождения при 300 ати и 380—400° позволяет получать продукты с малым содержанием смол (0,4—0,5%) и сравнительно высоким суммарным содержанием метано-нафтеновых углеводородов и легкой ароматики (87 — 89%). [c.173]

Наряду с этим при гидрировании непредельные углеводороды превращаются в предельные, увеличивается содержание метано-нафтеновых углеводородов в составе гидрированных продуктов и снижается содержание смол и полициклической ароматики. Степень превращения углеводородов зависит от температуры и давления при гидрировании. [c.180]

Депарафинизация карбамидом гидрированных дистиллятов широкого фракционного состава, как это предусмотрено по рекомендуемой схеме, сопровождается полным удалением парафинов преимущественно нормального строения. По мере увеличения температуры кипения депарафинированных фракций соответственно повышается температура их застывания. Температура застывания масляных фракций после карбамидной депарафинизации, видимо, зависит от содержания высокозастывающих изо-парафиновых и других групп углеводородов, весьма восприимчивых к депрессорным присадкам. [c.180]

Групповой состав непредельных углеводородов анализировался по методу гидрирования, разработанному в ГрозНИИ [31 фракции, выкипающие выше 200°, исследовались адсорбционным методом на силикагеле. Адсорбционное разделение ароматической части производилось на активированной окиси алюминия. Разделение фракции на отдельные химические группы проводилось по показателям преломления и удельной дисперсии [4, 5]. Структурно-групповой анализ фракций проводился по методу n-d M [6] (парафино-нафтеновые углеводороды и легкие ароматические соединения), а также Динсли и Карлтона [7] (средние и тяжелые ароматические соединения). Парафиновые и нафтеновые углеводороды разделялись карбамидом. [c.182]

Вследствие трудностей гидрирования ароматических углеводородов при давлении ниже 70 ат был разработан процесс глубокого гидрирования такого сырья под высоким давлением водорода 150—300 ат. Гидрирование при 40 и 300 ат обычно протекает при температурах от 320 до 420° и сопровождается некоторым облегчением фракционного состава сырья, образующегося как в результате разрушения сернистых, азотистых, кислородных соединений и удаления из них атомов серы, азота и кислорода, так и деструктивного распада сложных углеводородных молекул, В работах М. С, Немцова [7] и других исследователей было показано, что повышение давления водорода стимулирует распад углеводородных молекул. Этим и объясняется установленный факт, что образование нижекипящих продуктов в процессе гидроочистки обычно меньше, чем при гидрировании, при высоком давлении. Однако скорость реакции деструктивного распада может снижаться специальным подбором селективно действующих гидрирующих катализаторов, с которыми становится возможным применение низкотемпературных режимов обработки. К сожалению, до настоящего времени нет разработанных высокоактивных, низкотемпературных, сероустойчивых гидрирующих катализаторов. Поэтому пока приходится применять обычные катализаторы и для достижения нужной глубины гидрирования повышать температуру процесса и мириться при этом с образованием некоторого количества продуктов деструктивного распада. Следует рассмотреть еще одну особенность переработки вторичного ароматизированного дистиллята методом гидрирования с целью получения смазочных масел. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...