Отпуск инструмента

Некоторое повышение стойкости инструмента после обработки паром объясняется тем, что при этом происходит дополнительный отпуск инструмента в целом, а также превращение остаточного аустенита, вторично закаленного при шлифовании слоя, и снятие напряжений, образовавшихся при шлифовании и заточке. [c.355]

Закалка и отпуск с двух нагревов и с одного нагрева. Примеры закалки и отпуска инструментов и машинных частей. [c.614]

Температуру отпуска инструментов Выбирают с учетом того, что нагрев [c.649]

Продолжительность выдержки при отпуске зависит прежде всего от размеров деталей чем они больше, тем длительнее выдержка. Низкий отпуск инструментов обычно происходит в течение 0,5-2,5 ч. Для измерительных инструментов назначают более длительный отпуск (до 10-15 ч). Длительность высокого отпуска составляет от 1-2 ч для деталей небольшого сечения до 6-8 ч для крупных деталей (например дисков и роторов турбин). [c.126]

После закалки быстрорежущую сталь обязательно подвергают отпуску. Инструменты из такой стали отпускают при температурах 550-560 °С, причем отпуск производят многократно (несколько раз) с выдержкой по одному часу. Это объясняется тем, что в структуре закаленной быстрорежущей стали имеется 30-40 % остаточного аустенита. Целью отпуска является превращение этого аустенита в мартенсит. Так как аустенит быстрорежущей стали очень устойчив, отпуск необходимо повторить несколько раз, с тем чтобы большая часть остаточного аустенита перешла в мартенсит. [c.208]

В зависимости от температурного интервала принято различать три вида отпуска низкий при 120-250 °С, средний при 350-450 °С и высокий при 500 - 680°С. Продолжительность выдержки при отпуске устанавливают с таким расчетом, чтобы обеспечить стабильность свойств стали. При низком отпуске инструментов продолжительность его чаще всего составляет 0,5 - 2 ч в зависимости от сечения инструмента. Продолжительность отпуска увеличивается до 10 - 15 ч, если температура низкого отпуска не превышает 100 —120 °С. В этом случае, например, при отпуске измерительного инструмента, когда падение твердости нежелательно, такой продолжительный отпуск позволяет исключить объемные изменения в процессе эксплуатации инструмента. [c.189]

ОТПУСК ИНСТРУМЕНТА. ВЛИЯНИЕ ОТПУСКА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ [c.382]

Таблица 13. Режимы отпуска инструмента

Степень отпуска инструмента надо доводить до такого состояния, при котором режущая кромка имела бы темно-соломенный цвет. Чтобы заметить этот цвет побежалости, зубило зачищается в процессе отпуска от пленки окисла кусочком наждачного полотна или другим способом, [c.72]

Влияние скорости охлаждения (в зависимости от размеров инструментов) между отпусками также нельзя оставлять без внимания. Медленное охлаждение или продолжительная выдержка в интервале температур 200—250° С приводит к тому, что часть остаточного аустенита переходит в бейнит. При прерывистом отпуске инструментов больших размеров, изготовленных из сплошного материала, это не вызывает трудностей, так как внутренние напряжения становятся меньше. [c.214]

Отпуск Весь инструмент из быстрорежущих сталей подвергается двух- или трехкратному отпуску. Обычно отпуск производят при температурах 550.,.570 °С с выдержкой в течение 3 ч, однако распространен и сокращенный отпуск, осуществляемый при более высоких температурах и уменьшенной выдержке. В последнем случае следует тщательно контролировать режим отпуска (температуру и время выдержки). Охлаждение после каждого нагрева - до комнатной температуры. Отпуск инструмента из других инструментальных сталей обычно однократный. [c.418]

Закалку и отпуск инструментов простых форм (зубил, бородков, кернеров) можно производить с одного нагрева. Такой способ термической закалкой с самоотпуском. При этом спо- [c.226]

При появлении цвета побежалости, соответствующего необходимой температуре отпуска, инструмент охлаждают полностью. [c.226]

Отпуск. Основная цель отпуска инструмента состоит в снятии внутренних напряжений и превращении остаточного аустенита в стали в мартенсит. Режимы отпуска углеродистых и легированных инструментальных сталей приведены в табл. 44. [c.312]

Отпуск инструмента из углеродистой и легированной стали следует проводить в расплавленных средах (табл. 45), так как после отпуска в масле необходима продолжительная операция обезжиривания, а отпуск в печах с воздушной атмосферой не обеспечивает одно родной твердости. [c.312]

Рекомендуемые среды нагрева при отпуске инструмента [c.313]

Отпуск быстрорежущей стали производится при температуре 540—580° С. Так как остаточный аустенит в быстрорежущей стали обладает большой устойчивостью, для его превращения во вторичный мартенсит требуется несколько циклов высокого отпуска при температурах 540—580° С, а иногда и охлаждение до отрицательной температуры. Обычно применяется двух- или трехкратный отпуск. Время выдержки зависит от нагревающего устройства (ванна, печь) и площади поперечного сечения инструмента (обычно 1— 2,5 ч). В последнее время применяется кратковременный двухкратный отпуск инструмента из быстрорежущей стали при температуре 580° С с выдержкой по 30 мин или при температуре 600° С с выдержкой по 10—15 мин. [c.70]

Напаянный инструмент должен пройти релаксационный отпуск при температуре 220—250 °С (3—4 ч). Некоторые виды концевого инструмента с корпусами из стали марки 9ХС подвергаются закалке в процессе охлаждения после пайки, охлаждающая среда при этом — горячее масло (80— 90 °С). После закалки рекомендуется также производить отпуск. Инструменты, паянные серебряными припоями, а также инструменты, оснащаемые твердыми сплавами титано-вольфрамовой группы, охлаждаются после пайки в подогреваемых до температуры 200—250 °С сборниках. [c.338]

Нагрев под закалку производят в камерных печах или в соляных и свинцовых ваннах до температуры 770—800° С. Охлаждают инструмент из стали марки 20 в воде, а из стали марки 20Х — в масле. Отпускают инструмент при температуре 150—180° С в течение 2— 3 час. Инструмент сложной конфигурации из высокоуглеродистых и легированных сталей при нагреве в ваннах подогревают путем двукратного или трехкратного погружения в расплавленную соль. Охлаждают скобы и шаблоны в горячем масле или в расплавленной соли, что значительно уменьшает степень деформации. [c.149]

Нагрев под закалку производят в камерных печах или в соляных и свинцовых ваннах до температуры 770—800° С. Охлаждают инструмент из стали марки 20 в воде, а из стали 20Х — в масле. Отпускают инструменты при температуре 150—180° С в течение [c.126]

Температура нагрева при отпуске инструментов [c.109]

Для изготовления штампов небольших размеров (диаметром до 25 мм) используют углеродистую инструментальную сталь марок У10, УИ, У12. После закалки и низкого отпуска инструмент из этих сталей будет обладать нужным комплексом свойств. [c.241]

При появлении цвета побежалости, соответствующего требуемой температуре отпуска, инструмент быстро охлаждают. [c.105]

Инструменты сложной формы подвергают высокотемпературному отпуску. Инструменты помещают в холодную печь и медленно нагревают до 650—700 °С, выдерживают при этой температуре 1—2 ч, охлаждают с печью или на воздухе. [c.195]

Качество отпуска инструмента из быстрорежущих сталей контролируют магнитным способом, а при отсутствии магнитных приборов — по микроструктуре. Правильно выполненный отпуск характеризуется равномерно травящейся микроструктурой мартенсита. Наличие участков остаточного аустенита не допускается, инструмент подлежит дополнительному отпуску. [c.203]

О температуре отпуска можно судить по так называемому цвету побежалости, появляющемуся на отшлифованной поверхности нагретой детали. В табл. 1 приведены данные о цветах побежалости при отпуске инструментов. [c.8]

Отпуск инструмента из стали Х12 и Х12М (закалённого на первичную твёрдость) при температуре 160—180° в течение 1 часа с последующим охлаждением на воздухе обеспечивает твёрдость 62—65 [c.454]

Отпуск производится непосредственно после закалки. Инструмент из углеродистой и легированной стали отпускается в масляной ванне или селитровой из смеси солей (55%KN03 + 45o/o NaNOj) и в электропечах типа ПН-31-1 и ПН-32-1. В тех же печах производится отпуск инструмента из быстрорежущей стали. Выдержка при температуре отпуска зависит от размера инструмента (см. табл. 21). [c.490]

Плани ованиг и обеспечение производства инструментом. Установление лимитов отпуска инструментов а производство. Организация снабжения рабочих мест инструментом. Разработка сметы цеховых расходов по соответствующей статье и организация бригадного хозрасчёта [c.543]

Отпуск. Инструмент из сталей типа 7ХГ2ВМФ после закалки подвергают отпуску при 140-160 °С или 220—250 °С в зависимости от условий эксплуатации. [c.401]

Отпуск инструментальных сталей, упрочняемых в результате мартенситиого превращения и дисперсионного твердения (теплостойкие стали). Цель отпуска инструментов из этих сталей заключается в обеспечении одновременно высокой твердости и теплостойкости. [c.383]

Отпуск инструмента из быстрорежущей стали должен обеспечить возможно более полное преаращение остаточного аустенита, что достигается применением многократного отпуска с охлаждением до 20—40° С Температура отпуска, продолжительность и число отпусков определяются химическим составом стали и выбра-ннымн условиями проведения этой операции. В промышленности применяют два вида отпуска инструмента из быстрорежущих сталей — обычный отпуск при 550—570 С с выдержками по 1 ч и так называемый кратковременный двух-трехкратный отпуск при 580—620° С с выдержками каждый раз по 30—10 мин. Режимы отпуска инструмента из различных быстрорежущих сталей приведены в табл. 13. [c.755]

Оборудование для отпуска. В единичном и мелкосерийном производстве отпуск инструмента нз углеродистых и низколегированных сталей производят в масляных, электровоздушных и соляных ваннах, инструмента из быстрорежущих сталей — главным образом в соляных ваннах и реже в электровоздушных печах вертикального типа, снабженных вентилятором для перемешивания воздуха и поддержания одинаковой температуры во всем рабочем пространстве печи. [c.755]

На инструментальных заводах для отпуска инструмента используют стандартные электроданле соляные нанны с прямоугольной формой рабочего пространства или же устанавливаемыми в полуавтоматических агрегатах ванны с трубчатыми нагревателями из стали 12Х18Н9Т, которые обладают хорошей стойкостью в расплавах азотнокислых солей (см, табл. 12). [c.755]

Отпуск инструмента. Влияние отпуска на структуру и свойства инструмбиталь-ных сталей.......... [c.781]

Нормирование ресурсоэ направлено на совершенствование работ по механизации и автоматизации расчетов норм затрат труда, средств и предметов труда, движения производства. К числу этих работ относятся расчеты норм и нормативов затрат труда (трудоемкость, обслуживание, оплата труда, сменность, фонд времени рабочих, выработка, потери, фондоотдача) средств труда (расход инструмента, технологической оснастки, энергетических ресурсов, использование производственной площади, плата за основные фонды, осмотр и ремонт, амортизация, фонды времени работы, фондоотдача, сроки службы) предметов труда (расход основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий и покупных полуфабрикатов, складских запасов, периодичность поставок). Обеспечение производства материальными ресурсами заключается в расчете потребности в материалах, комплектующих изделиях и инструменте на годовую и квартальную программы, потребности в материалах для выпуска продукции основного и вспомогательного производства, для ремонта оборудования, потребности в инстру-ыент е расчете оптимальных размеров запасов материалов на складах и т. д. лимитировании отпуска материалов, комплектующих изделий цехам с выдачей лимитных карт лимитировании отпуска инструмента цехам завода составлении материальных балансов и т. д. [c.48]

При более низких температурах отпуска приведенное в табл. 53 время необходимо уменьшить пропорционально фактйческой температуре (например, для отпуска при 200°С снизить в три раза). Для точного, сложной формы инструмента в процессе отпуска в соляной ванне целесообразно ввести ступень, выравнивающую температуру. Изделия больших размеров обычно нагревают вместе с печью в камерных печах и в печах с воздушной вентиляцией. Допустимая скорость нагрева и охлаждения при отпуске инструмента высокой твердости (HR 60) изменяется в зависимости от размеров изделия. [c.149]

Обработка в атмосфере водяного пара. Процесс обработки паром быстрорежущих инструментов заключается в предварительной промывке инструмента при температуре около 70° С следующим ссставом на литр раствора от 20 до 40 г соды Naa Oj, от 20 до 40 г каустической соды NaOH и от 20 до 40 г тринатрий-фосфата NagP04. Затем промытый горячей водой инструмент загружается в электропечь с герметическим затвором (можно использовать печи для отпуска инструмента). Сначала температура медленно поднимается до 340—380° С и выдерживается в течение 15—30 мин до полного прогрева затем печь продувается водяным паром и при повышенной до 540—560° С температуре инструмент выдерживается до 30—40 мин затем охлажденный до 50—70° С инструмент опускают в подогретое минеральное масло. После обработки паром и погружения в масло на инструменте образуется тонкая, 0,05 мм, черная пленка окислов, а так как процесс происходит по существу при температуре дополнительного отпуска для быстрорежущей стали, то инструмент получает повышенную среднюю стойкость (конечно, если он был правильно закален). В процессе обработки паром не может быть исправлена плохая термическая обработка инструмента. [c.497]

Во время прогрева инструмента и доведения его температуры до требуемой в контейнер для вытеснения находящегося в нем воздуха подают в течение 15 мин. газ со скоростью 4 л мин. Во избежание хлопков в контейнере и выбрасывания жидкости из манометров в течение первых 2 мин. газ подается со скоростью не более 1 л1мин. После прогрева контейнера до заданной температуры в него подают аммиак в количестве 1,5 л1мин. Газ поджигают на выходной трубе сразу же после пуска аммиака. Температура цианирования должна быть равна температуре отпуска инструмента или ниже ее на 5—10°. [c.314]

Режимы термообработки инструментов разработаны ВНИИин-струмента (Москва) и содержатся в работах [52, 53]. Закалку и отпуск инструментов производят на выпускаемом промышленностью по заказам оборудовании (закалочные печи моделей [c.352]

Марка РО, не содержащая ванадия (0,2—0,6 /о ванадия предусматривалось факультативно), обладала неудовлетворительными режущими свойствами, что делало бессмысленным её применение. Обычно при термической обработке (закалка и отпуск инструмента) стали РО получалась пониженная твёрдость (60—61 единиц по шкале С Роквелла), что, естественно, влекло за собой и понижение режущих свойств. Можно, конечно, получить на стали РО твёрдость после закалки и высокого отпуска (Е50°) выше 62 единиц, по Роквеллу по шкале С, но для этого уже требуется применение при закалке более резких охладителей, чем масло (например возможно применить водный раствор жидкого стекла соответствующей концентрации). Применение более резкого, чем масло, охладителя связано с опасностью образования трещин и с повышенными деформациями, а потому не всегда допустимо. [c.392]

Цианированию подвергают окончательно обработанный и заточенный инструмент. Различают два вида цианирования высокотемпературное при 830—900° С и низкотемпературное, выполняемое 1при 530—560° С. В инструментальном произ водстве получило раопространение в основном низкоте.мпературное цианирование инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей. Температура цианирования должна быть обязательно ниже температуры отпуска инструмента не менее чем на 10° С. Выдержка в цнанирующей среде занимает от 1 до 4 ч. Глубина цианированного слоя достигает 0,05 мм. [c.44]

Инструментальные стали, требующие высокой твердости и износоустойчивости, проходят отпуск при 150—250°— низкий отпуск. Низкий отпуск правильно закаленной заэвтектоидной стали, после которого она сохраняет еще мартеп-ситную структуру и высокую твердость, дополнительно повышает износоустойчивость благодаря выделению карбидов из мартенсита. Отпуск инструмента осуществляется в электрических, масляных или соляных ваннах, а также в электропечах. [c.181]

После отпуска инструменты шлифуют, а затем подвергают цианированию, чаще всего жидкому в смеси Na N (50%) и Naa Og (50%) с выдержкой 15—30 мин (в зависимости от сечения инструмента). [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...