Напряжения Устранение

Для восстановления магнитных свойств рекомендуется проводить отжиг для снятия напряжений (устранения искажений в решетке) при 750— 800 С с медленным (<50°С/ч) охлаждением. [c.549]

Т2 — отжиг (для уменьшения литейных или термических остаточных напряжений, устранения наклепа, вызванного механической обработкой, и повышения пластичности сплава применяется для деталей, размеры которых в процессе эксплуатации должны отличаться постоянством) [c.604]

Отжиг применяется для снятия внутренних напряжений, устранения наклепа и повышения пластичности. [c.413]

Бронзы немагнитны, коррозионно-стойки, имеют высокие коэффициенты тепло- и электропроводности, обладают антифрикционными свойствами. Для улучшения свойств их подвергают термической обработке отжигу, закалке и отпуску или пластическому деформированию с целью наклепа. Отжиг проводится для снятия напряжений, устранения наклепа, получения однородной структуры закалка от 700...750°С без отпуска — для увеличения пластичности, а с отпуском — для повышения твердости и прочности бронзы. Большинство бронз (за исключением алюминиевых) хорошо поддаются сварке и пайке твердыми и мягкими припоями. [c.206]

Отжиг Т2 Резкое уменьшение литейных остаточных напряжений, устранение наклепа, вызванного обработкой резанием, и повышение пластичности Температура и время выдержки определяются назначением детали [c.448]

Отжиг заключается в нагреве заготовок или изделий до определенной температуры, выдержке их при данной температуре с последующим медленным охлаждением (со скоростью около 100-200 °С в час для углеродистых сталей и 30-100 °С в час для легированных сталей). При этом заготовки или изделия получают устойчивую структуру без остаточных напряжений. Цели отжига — снятие внутренних напряжений, устранение структурной и химической неоднородности, снижение твердости и улучшение обрабатываемости, подготовка к последующей опера- [c.117]

Снятие напряжений Устранение перегрева То же [c.412]

Для доэвтектоидных сталей с целью снижения твердости, улучшения обрабатываемости резанием, повышения пластичности и вязкости, снятия внутренних напряжений, устранения или уменьшения структурной неоднородности, измельчения зерна, подготовки стали к последующей термообработке [c.532]

Отжиг стали. Отжигом называется операция термической обработки, при которой путем нагрева, выдержки при установленных температурах и последующего медленного охлаждения в стали получают устойчивую (равновесную) структуру, свободную от остаточных напряжений. Отжиг стальных изделий имеет целью снятие внутренних напряжений, устранение структурной неоднородности, улучшение обрабатываемости резанием и подготовку к последующей термической обработке. Отжиг стали [c.134]

Отпуском называется нагрев закаленней стали до температур, лежащих ниже линии РЗК, с выдержкой при температуре нагрева и последующим быстрым или медленным охлаждением. Отпуск стали применяется после закалки. Целью его является уничтожение внутренних напряжений, устранение хрупкости и повышение вязкости закаленного изделия. Твердость стали после отпуска понижается. Нагрев изделий при отпуске следует производить медленно, так как быстрый нагрев закаленной стали может явиться причиной образования трещин. Режим отпуска оказывает большое влияние на механические свойства стали. [c.48]

Отжиг используют для понижения твердости и улучшения обрабатываемости стали резанием, снятия внутренних (остаточных) напряжений, устранения неоднородной структуры, измельчения зерна. [c.10]

Медленное охлаждение при закалке в области мартенситного превращения— самый эффективный способ уменьшения напряжений и устранения дефектов этого вида. Мелкие детали, так же как и простые по форме, без острых углов и резких переходов, менее склонны к короблению. Поэтому при конструировании придание детали технологической формы является важным способом уменьшения этого вида дефекта. На рис. 246 приведены примеры правильного и неправильного конструирования деталей. Более сложные по форме детали целесообразно изготавливать из легированных закаливаемых в масле сталей, чем из углеродистых, закаливаемых. [c.306]

Основные цели отжига перекристаллизация стали и устранение внутренних напряжений. [c.308]

Протягивать можно плоскими (рис. 3.15, а) и вырезными (рис. 3.15, в) бойками. При протяжке на плоских бойках в центре изделия могут возникнуть (особенно при протяжке круглого сечения) значительные растягивающие напряжения, которые приводят к образованию осевых трещин. При протяжке с круга на круг в вырезных бойках силы, направленные с четырех сторон к осевой линии заготовки, способствуют более равномерному течению металла и устранению возможности образования осев[,1х трещин. [c.71]

При проектировании сварных заготовок необходимо предусматривать конструктивные и технологические мероприятия по устранению или уменьшению сварочных деформаций и напряжений. Внешние сварочные деформации приводят к снижению точности размеров заготовок и требуют назначения больших припусков на механическую обработку. [c.250]

Для предотвращения поражения электрическим током следить за тем, чтобы сварочные установки были надежно заземлены не прикасаться к распределительным щитам, проводам силовой, осветительной сети или другим токоведущим частям осмотр, перемещения оборудования и устранение неисправностей его производить при выключенном рубильнике для местного освещения пользоваться светильниками напряжением не выше 36 В и переносными лампами — 12 В. [c.141]

Для уменьшения или устранения внутренних напряжений крупные отливки подвергают старению — искусственному или естественному (см. гл. I). [c.62]

Значительно продлить срок службы морских судов и сооружений можно рациональным конструированием например, равномерным распределением в конструкции напряжений, применением средств защиты, удалением ответственных элементов из зоны периодического смачивания, устранением контактной коррозии и т. д. [c.404]

В глобоидном зацеплении линии контакта располагаются почти перпендикулярно к направлению скоростей скольжения (рис. 9.11), что способствует образованию непрерывной масляной пленки на трущихся поверхностях (см. рис. 9.8 и 9.9). Благоприятные условия смазки способствуют устранению заедания и позволяют повысить значение контактных напряжений. Изготовление червячных передач с глобоидным червяком значительно сложнее, чем с цилиндрическим. При сборке необходимо обеспечить точное осевое положение не только колеса, но и червяка. Передачи очень чувствительны к износу подшипников и деформациям. Эти недостатки ограничивают применение глобоидных передач. [c.186]

Действительно, в процессе мартенситного превращения предел текучести уменьшается в 12—14 раз. Поэтому для устранения деформации в процессе превращения требуется очень небольшое напряжение (50—100 МПа). [c.220]

Для получения мелкозернистой структуры, устранения химической и структурной неоднородности, уменьшения внутренних напряжений, понижения твердости стали для облегчения механической обработки производят отжиг или нормализацию. [c.113]

Отжиг Г2 Для резкого уменьшения литейных или термических остаточных напряжений, устранения наклепа, вызванного механической обработкой, и повышения пластичности сплава Время выдержки и подбор тосмпературы определяются назначением деталей [c.78]

Отжиг полный (доэв-тектоидной стали) A s На 30 — 50° С выше критической точки (фиг. 2). Время выдержки 0,5—1 н на 1 т садки Медленное, до 400 — 500° С, чтобы обеспечить перекристаллизацию при небольшом переохлажде НИИ аустенита (фиг. 1). Рекомендуемая скорость охлаждения а) углеродистые стали 150—200 град1ч б) низколегированные стали 75 — 100 град ч высоколегированные 30—50 граЫч и ниже Феррит 4-перлит Для доэвтектоидных сталей с целью снижения твердости, улучшения обрабатываемости резанием, повышения пластичности и вязкости. снятия внутренних напряжений. устранения или уменьшения структурной неоднородности, измельчения зерна, подготовки к последующей термообработке [c.112]

Механизм влияния предварительной термообработки на размерную нестабильность композиции при термоцикли-ровании связан с несколькими факторами уменьшением внутренних напряжений, устранением наклепа, рекристаллизацией нихрома, образованием диффузионных микропор и др. Действие первых факторов тривиально отжиг повышает демпфирующую способность композиции. Эффект пор более сложен. Микропоры препятствуют миграции границ нихрома, которую инициируют малые пластические [c.200]

По воздействию на свойства материала конструкции операции термической обработки могут быть разбиты па два вида. К первому из них относятся операции, отпуска при температурах 550— 750 С узлов из сталей перлитного, бейнитного и мартенситного классов-и стабилизации при температурах 750—900° С узлов из аустенитных сталей. Основным их назначением применительно к сварным конструкциям является снятие сварочных напряжений, устранение подкалки шва и зоны термического влияния, а также эффекта деформационного старения для сталей первой группы и снятия сварочных напряжений и етабилпза7ши структуры для второй. Явлений перекристаллизации, а также залечивания возникших при сварке зародышевых дефектов в условиях отпуска или стабилизации не происходит. [c.82]

Ручная дуговая, автоматическая под флюсом, элек-трошлаковая при составе метапла шва, близком к свариваемой стали 1 Снятие напряжений Устранение перегрева Высокий отпуск Нормализация [c.461]

Отжигом называется процесс термической обработки, который осуществляется нагревом поковок до и выше температуры интервала структурных превращений (см. гл. X), выдержкой при этой температуре и последующим медленным охлаждением поковок в печи Применяют отжиг для поковок из углеродистых, легированных и ин струментальных сталей с целью снятия внутренних напряжений устранения структурной неоднородности и как подготовку к после дующей окончательной термической обработке деталей из легиро ванных сталей. После отжига, как правило, снижается твердость стали и возрастает ее ударная вязкость и пластичность. [c.169]

V-- Назначение отжига — снижение твердости, измельчение зерна (перекристаллизация), улучшение обрабатываемости, повышение пластичности и вязкости, снятие внутренних напряжений, устранение или умень-шениеструктурной неоднородности, подготовка к последующей термической обработке. [c.202]

Отжиг полный (доэвтектоид-ной стали) На 30--50 С выше критической точки Асз (фиг. 18) Время выдержки 0,5—1 час на 1 тонну садки Отжиг стали Медленное, до 400—о00° С, чтобы обеспечить перекристаллизацию при небольшом переохлаждении аустенита (фиг. 8). Рекомендуемая скорость охлаждения а) углеродистые стали 150—200 град/час б) низколегированные стали 75— 100 град/час в) высоколегированные 30—50 град/час и ниже Феррит 4- перлит Применяется для доэвтектоидных сталей с целью снижения твердости,, улучшения обрабатываемости, повышения пластичности и вязкости, снятия внутренних напряжений, устранения или уменьшения структурной неоднородности, измельчения зерна, подготовки стали к последующей термообработке [c.216]

Вернемся к рассмотрению зависимости между напряжением и деформацией (рис. 40). Если нагрузка ие превысила точки А (условный предел текучести), то после ее устранения изменений в металле не произойдет, но если нагрузка превысила предел текучести и напряжения, например, были равны ai, то после 1сня-тия нагрузки останется деформация, равная а. Если затем опять [c.83]

Окончание охлаждения соответствует вы равнивашпо температуры во всем сечении. Значит ли это, что устаноаленгге одинаковой температуры по всему объему приводит к устранению напряжений Нет. После того как охлаждение и, следовательно, сокращение объема поверхности закончилось, некото- [c.301]

Стыковые соединения элементов плоских и пространственных заготовок наиболее распространены. Соединения имеют высокую прочность при статических и динамических нагрузках. Их выполняют практически всеми видами термической и многими видами термомеханической сварки. Некоторая сложность применения сварки с повышенной тепловой мощностью (автоматической под флюсом, пла ,менной струей) связана с формированием корня шва. В этом случае для устранения сквоз юго прожога при конструировании соединений необходимо предусматривать съемные и остающиеся подкладки. Другой путь — применение двусторонней сварки, однако при этом необходимы кантовка заготовки и свободны подход К корневой части сварного соединения. При сварке элементов различных толщин кромку более толстого элемента выполняют со скосом для уравнива1П1Я толщин, что обеспечивает одинаковый нагрев кромок н исключает прожоги в более тонком элементе. Кроме того, такая форма соед шения работоспособнее вследствие равномерного распределения деформаций и напряжений. [c.247]

Сварка электродами из никелевых сплавов ведется корот-кн п1 валиками (30—50 мм) с проковкой их в горячем состоянии с целью устранения напряжений от усадки при остываиии металла шва. Наличие в сварочной ванне эле-ментов-графитизаторов (монель-металл содержит Ni 60— 70% и Си 25—30%) уменьшает отбеливание околошовной зоны. Сварку необходимо производить при небольшой силе тока обратной полярности валиками малых сечений. [c.96]

Повышения стойкости металлов против коррозионной усталости достигают а) устранением вредных переменных напряжений, если они не эксплуатационные, а случайные б) созданием в поверхностном слое металла сжимающих напряжедий, например [c.337]

Поломка зубьев (рис. 8.11). Поломка связана с напряжениями изгиба. На практике наблюдается выламывание углов зубьев вследствие концентрации нагрузки. Различают два вида поломки зубьев поломка от больших перегрузок ударного или даже статического действия (предупреждают защитой привода от перегрузок или учетом перегрузок при расчете) усталостная поломка, происходящая от действия переменных напряжений в течение сравнительно длительного срока службы (предупреждают определением размеров из расчета на усталость). Особое значение имеют меры по устранению концентраторов напряжений (рисок от обработки, раковин и трещин в отливках, микротрещин от термообработки и т. п.). Общие меры предупреждения поломки зубьев — увеличение модуля, положительное смещение при нарезании зубьев, термообработка, наклеп, уменьшение концентрации нагрузки по краям (жесткие валы, зубья со срезанными углами — см. рис. 8.13, ж, бочкообразные зубья — см. рис. 8.14, в и пр.). [c.105]

Для предупреждения заедания ограничивают значения контактных напряжений и применяют специальные антифрикционные пары материалов червяк — сталь, колесо — бронза или чугун. Устранение заедания в червячных передачах Eie устраняет абразивного пвноса зубьев, Интенсквкость износа зависит также от значения контактных напряжений. Поэтому расчет по контактным напряжениям для червячных передт является основным. Расчет по напряжениям изгиба [c.180]

Уменьшение высоты зубьев, необходимое для устранения интерференции, можно получить путем уменьшения высоты головок зубьев жесткого и гибкого колес или только одного из колес. При уменьшенной высоте головок соответственно увеличиваются радиальные зазоры во виадинах при полной глубине захода зубьев. Следовательно, можно умень1пить высоты ножек зубьев. Не трудно понять, что уменьшение высоты ножки зуба приводит к увеличению ширины впадины по окружности впадин. Увеличение ширины впадин выгодно для гибкого колеса. Оно приводит к увеличению его гибкости, а вместе с тем и к уменьшению напряжений изгиба. Рекомендованные профили зубьев изображены на рис. 10.8. Здесь зубья колеса g имеют только го- [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...