Очистка механическая — Способы

Очистка поверхности литья от пригоревшей и приставшей земли выполняется одним из следующих способов ручной очисткой механической очисткой в простых барабанах пневматической пескоструйной и дробеструйной очисткой механической дробеструйной очисткой. [c.152]

Металлические [ленты, нанесение покрытий на них электролитическим способом С 25 D 7/06 пластины, фрезерование В 23 С 3/13 покрытия в теплообменных аппаратах F 28 F 19/06 порошки (диффузия в металлическую поверхность С 23 С 10/28 (обработка перед изготовлением из них изделий 1/00-1/02 пропитка 3/26) В 22 F прессы В 30 В 11/00 как составная часть (антикоррозионных красок С 09 D 5/10 слоистых изделий В 32 В 15/02)) резервуары В 65 D 6/00, 8/00 F 16 (ремни G 1/20, 5/10 шланги (L 11/14-11/18 соединения L 33/26)) трубы [c.112]

Для очистки от накипи внутренних поверхностей котлов и теплообменников применяют механические, химические и комбинированные химико-механические способы очистки. Наиболее простым способом является механический, при котором очистка производится с помощью скребков, стальных щеток, ершей, зубил, а также механизирован- [c.126]

Ручным инструментом (шабером, скребком) накипь удаляют только в местах, не доступных для очистки механическим способом (в углах соединений перегородок, около выступающих концов труб и др.). [c.345]

Очистка механическая. и ручная щетками, шкуркой и т. п. Малопроизводительный способ, дающий невысокое качество очистки [c.619]

Механическая очистка. Одним из наиболее распространенных и эффективных способов механической очистки металлических поверхностей от различных загрязнений является пескоструйный метод. Очистку поверхности этим способом осуществляют при помощи специальных пескоструйных аппаратов. Пескоструйные аппараты могут быть периодического или непрерывного действия. При антикоррозийных работах чаще применяют одноцилиндровые пескоструйные аппараты периодического действия. [c.94]

При подготовке металла к окраске могут применяться многие способы очистки механический, химический, электрохимический, с применением ультразвука и др. Наряду с этим хорошей подготовкой под окраску стали является фосфатирование, для алюминия — оксидирование, для медных и покрытых медью изделий — пассивирование в растворах — пассиваторах. [c.264]

В течение отопительного сезона поверхности теплообменных аппаратов подвергаются частым механическим и кислотным очисткам. Механическая очистка весьма трудоемка и не обеспечивает полноту удаления отложений при химических способах очистки применяются агрессивные по отношению к металлу среды. Применяемое на обычных тепловых электростанциях удаление из воды остаточного кислорода с помощью гидразина и сульфита натрия в системах теплоснабжения с открытым водоразбором исключается вследствие строгих санитарных требований к качеству сетевой воды. В связи с этим представляют интерес способы защиты от внутренней коррозии, основанные на сочетании обычных методов деаэрации с дозированием в воду ингибиторе коррозии, допустимых по санитарным нормам на питьевую воду. [c.192]

Важнейшей технологической операцией подготовки твердых полярографических электродов является их очистка, которую необходимо проводить после каждого измерения. Существуют различные способы очистки механические, химические и электрохимические. Наиболее распространенным является способ химической очистки электродов горячей азотной кислотой в течение 3—5 мин с последующей отмывкой их дистиллированной водой. Более совершенны способы электрохимической и гальванической деполяризации. Большое распространение получили металлические электроды из платины, золота, серебра, тантала, а также из коррозионностойких сплавов. Для некоторых специальных методов, например, инверсионной полярографии, нашли применение твердые электроды из графита и графитовой пасты. Такие электроды инертны в водных растворах, имеют достаточно высокое перенапряжение водорода и большую рабочую область анодной поляризации. На графитовых электродах могут быть окислены многие органические вещества. Можно отметить также амальгамированные игольчатые электроды, отличающиеся однородностью и постоянством свойств поверхности. Положительным свойством электродов этого типа является высокая чувствительность (на 1—2 порядка выше, чем у ртутных электродов), более высокая разрешающая способность. [c.221]

Очистка механическим способом. Очистка металлических поверхностей от коррозии является наиболее трудоемкой операцией при нанесении защитных покрытий. Поэтому вопросу механизации очистных работ придается большое значение. [c.90]

Очистка механическим инструментом. К этому способу прибегают для удаления с поверхностей деталей нагара, коррозии, старой краски, окислов. Для очистки используют щетки, скребки или шкурку (наждачную или стеклянную). Применяют круглые и торцовые щетки, сделанные из стальных и латунных проволочек (Д = 0,05 0,25 мм), волосяных и капроновых нитей. Щетки вращаются электродвигателем или пневматическими машинами. Чем меньше диаметр щетки, тем больше допустимая частота вращения. В процессе очистки металлические щетки к поверхности детали прижимают небольшим усилием, чтобы не изогнуть концы проволочек. Кроме того, твердая и толстая проволока оставляет на очищаемой поверхности грубые царапины. Щетки из гофрированной проволоки более упруги и служат дольше. [c.18]

Технологический процесс пайки состоит из подготовки мест спая деталей, флюсования, подогрева места спая и пайки. Подготовка мест спая заключается в их очистке механическими или химико-физическими способами, придании им шероховатости и обезжиривании. [c.90]

Из существующих способов очистки — механического, хи.ми-ческого и термического — наиболее эффективен механический способ путем обдува абразивом (металлической дробью, кварцевым песком или электрокорундом). В отдельных случаях, когда к степени очистки поверхности от окислов предъявляются более низкие требования, очистку осуществляют с помощью металлических щеток. [c.149]

Технологический процесс очистки механическими способами состоит из следующих операций обезжиривания очистки от окалины или ржавчины одним из механических способов обдувки сжатым воздухом. [c.40]

Сварные щвы на наружных поверхностях кузовов, кабин, будок и капотов должны быть зачищены заподлицо с поверхностью листов. Подготовленные к окраске поверхности должны быть сухими. Для очистки поверхностей под окраску от окалины, ржавчины и старой краски рекомендуются два способа очистки — механический и химический. [c.212]

Очистку металла от окалины и ржавчины можно производить в основном двумя способами химическими механическим. Химический способ очистки (травление) заключается в том, что окислы растворяют погружением металла в ванну с какой-нибудь кислотой (серной, соляной и др.). [c.388]

Необходимые способы очистки, их сочетание и требуемую чистоту контролируемых поверхностей определяют в технической документации на контроль. При высоком классе чувствительности контроля предпочтительны не механические, а химические и электрохимические способы очистки, в том числе с воздействием на объект контроля ультразвука или электрического тока. Эффективность этих способов обусловлена оптимальным выбором очищающих составов, режимов очистки, сочетанием используемых способов очистки, включая сушку. [c.575]

Для сварки оплавлением пригодны заготовки с торцами, полученными после резки на прессе, ножницах, механической пиле, токарных, строгальных станках, а также после газовой резки с очисткой от шлака. Способ подготовки торцов тесно связан с видом производства (массовое, крупносерийное, индивидуальное), наличием соответствующего оборудования и степенью автоматизации процесса. В массовом производстве при его автоматизации преобладает механическая обработка с достаточно высокой точностью. Так, на трубах диаметром 40 мм, свариваемых в поточных линиях оплавлением, отклонения плоскости торцов от перпендикуляра к оси труб не должны превышать 0,5 мм на ряде других изделий эти отклонения близки к 0,2—0,3 мм при ручной сварке они могут достигать 15% от припуска на оплавление. Если параллельность обеспечить нельзя, то неточности подготовки и установки компенсируются соответствующим увеличением припуска на оплавление (сварка листов, сварка блюмсов и др.). При недостаточной для возбуждения оплавления мощности машины, а также при сварке заготовок большего сечения концы обрабатываются на конус. Иногда торцы выравнивают оплавлением с очень малыми начальными скоростями. В массовом производстве для устойчивого возбуждения оплавления часто производится предварительное обжатие торцов в сварочной машине без тока при небольшом скосе кромок (при непрерывном оплавлении). [c.79]

Указания по технике безопасности при подготовке металлической поверхности перед нанесением защитных покрытий. При чистке поверхности металла с по.мошью различных слесарных инструментов (напильники,, зубила и т. д.), а также при очистке механическим способом (пескоструйная или дробеструйная обработка) должны соблюдаться следующие требования. [c.293]

Наряду с ручной очисткой предложены различные способы механического удаления шлама, а также струйная очистка водой, подаваемой под давлением 5—7 атм. [c.212]

Очистка, промывка и покрытие деталей смазкой. В процессе обработки и после обработки деталей производится их очистка, промывка, просушка и покрытие смазкой. Очистка производится механическими или химическими способами, промывка — в моечных баках или моечных машинах, просушка — обдувкой сжатым воздухом. Детали покрывают смазкой в целях предохранения их от коррозии. [c.29]

Очистка поверхностей деталей перед окраской производится механическим и химическим способами. [c.525]

Способы очистки литья, изготовленного по выплавляемым моделям, подразделяют на три группы механические, химико-термические и фи шко-термические. Очистку литья можно проводить и комбинированными способами, например галтовкой отливок в кипящем щелочном растворе. Использование какого-либо одного способа очистки для всей номенклатуры отливок, как правило, нерационально, а иногда и практически невозможно, поэтому для окончательной очистки следует применять поочередную ступенчатую очистку, [c.349]

Механические способы очистки отливок [c.349]

Очистка абразивным материалом. Интересной является очистка керамики с отливок химическим способом совместно с механическим воздействием. При такой очистке можно значительно сократить время, необходимое для удаления керамики, повысить производительность и снизить производственные расходы. [c.351]

Гидроабразивная очистка. Этот способ очистки значительно лучше, чем способ очистки сухими абразивами, так как не образуется пыль. Это позволяет рекомендовать именно гидроабразивный способ вместо дробеструйного, особенно для тех отливок, для которых механические способы - единственные, например для отливок из алюминиевых, медных и других сплавов, которые также не могут быть очищены в растворах щелочей. [c.351]

ВНИИПТхиммашем разработан ряд поточно-механизированных линий правки, очистки и консервации проката, отличающихся друг от друга либо методом очистки (химический и механический), либо способом транспортирования листового проката (в горизонтальном или вертикальном положении). [c.4]

На современных НПЗ предусматривают локальные очистные установки с использованием различных способов очистки. Механическую очистку проводяг в нефтеловушках, отстойниках, фильтрах, гидроциклонах и сепараторах. При наличии в сточных водах крупных минеральных частиц применяют решетки и [c.29]

Очистка отдельных участков поверхности нагрева, где затруднено проведение механической очистки, выполняется ручным способом. Для проведения ручной очистки 1фименяются скребки, шаберы, проволочные щетки на деревянной колодке, тупые молотки из мягкой стали и др. [c.110]

Для удаления из конденсата продуктов коррозии на участках низкого давления системы регенеративного подогрева ( =120° С) и совмеш,ения этого процесса с обессоливанием был разработан метод Паудекс-очистки. При этом способе горячий конденсат фильтруется через небольшой слой ионитов, намываемый на специальные фильтровальные элементы, что позволяет удалять даже коллоидные оксиды железа и кремниевую кислоту. Конструкция Паудекс-фильтра > аналогична конструкции намывного механического фильтра. Он имеет свечи, на которые намывается смесь анионита и катионита толщиной 3...12 мм. Количество намываемого ионита составляет 1 кг/м при толщине слоя 6 мм, скорость фильтрования 10 м/ч, начальные потери напора 0,035 МН/м . Содержание в фильтрате железа, меди, Кремниевой кислоты очень мало и находится в пределах чувствительности современных методов анализа. Паудекс-процесс проводится с ионитом в Н—ОН-форме, а также в NH4—ОН-фор-bie, в результате чего предотвращается снижение pH среды в Цикле. [c.411]

К механической обработке поверхности относятся пескоструйный, дробеструйный, гидропескоструйный способы очистки, а также очистка ручными инструментами (металлические щетки, скребки, стамески, наждачные шкурки и т. п.) и механизированными или электрическими инструментами (металлические щетки, иглофрезы и др.). В настоящее время широко применяется метод очистки поверхности металла металлическим песком или дробью вместо кварцевого песка. Наиболее производительным и экономичным способом механической обработки поверхности металла является дробеметная очистка, при этом способе очистки дробь под действием центробежной силы непрерывно подается на изделие. Большое распространение также получает гидропескоструйная очистка, [c.73]

До конца не решенной задачей остается очистка де талей от накипи, особенно блока цилиндров двигателей внутренние поверхности которого покрыты накипью из-за развитого рельефа и экранизации не поддаютс очистке механическими способами и приемами, как эт д-гожно, например, осуществить для гильзы цилиндре [c.98]

Перед нанесением антикоррозионного покрытия поверхность бетонных аппаратов должна быть высушена до воздушно-сухого состояния, а также очищена от пыли, грязи и масляных пятен. После очистки механическим способом бетонная поверхность должна быть обеспылена при помощи пылесоса. [c.801]

К механическим способам относятся очистка металлов ручным и механизированным инструментом, дробепескоструйный и дро-беметный способы и голтовка. Все эти способы применяют для подготовки поверхности изделий из черных металлов. Для поверхностей цветных металлов из механических способов очистки неприемлемы дробеструйный способ и голтовка. [c.166]

При гуммировании по второму способу поверхность обкладывают предварительно завулканизованными износостойкими резиновыми пластинами, прикрепляемыми к защищаемой поверхности с помощью клея 88-Н (88-НП) или механически.м способом. При гуммировании с использованием синтетических клеев подготовка поверхности должна соответствовать второй степени очистки, при механическом закреплении обкладки достаточно очистить ее от масел и нефтепродуктов. [c.88]

Способы очистки и мойки. Существует много способов очистки и мойки металлических поверхностей различных изделий, подробно изложенных в монографии [87] А. Ф. Тельнова. Рассмотрим кратко лишь те из них, которые находят применение в авторемонтном производстве. Все применяемые способы можно разделить на механические и физико-химические. К числу механических относятся способы удаления нагара механизированным или ручным инструментом, обдувкой косточковой крошкой или металлической колотой дробью, а также водоструйный способ мойки наружных поверхностей автомобилей и агрегатов при помощи моечных установок, снабженных брандспойтами пистолетного типа, позволяющими регулировать рму струи и количество воды. [c.171]

Так как текущий запас на материальных складах в основном не превышает 30—45 дней, то большую часть материалов, не подверженных быстрой порче, можно не покрывать защитной смазкой, т, е. не прибегать к консервации их. Следует регулярно (не реже 1—2 раз в месяц) осматривать храняющиеся на складе материалы для проверки условий и техники их хранения. При обнаружении порчи материалов необходимо принимать меры к прекращению порчи и восстановлению его качества путем очистки механическим или химическим способом. [c.50]

Хнмико-термические способы очистки получили распространение в связи с тем, что очистка механическими способами в большинстве случаев не обеспечивает надежного удаления оболочки из полостей и отверстий отливок. Химико-термическую очистку в горячих растворах или расплавах щелочей и солей часто совмещают с механическими способами (щелочение в галтовочных барабанах). При очистке в растворах щелочей следует ориентироваться на раствор едкого кали (КОН), так как время щелочения в таком растворе значительно меньше, чем в растворе едкого натра. [c.284]

Очевидно, что очистка теплоносителя и элементов тепловой трубы, методы заполнения и герметизации могут сильно различаться в зависимости от применяемых материалов и теплоносителя, от уровня рабочих температур и требований, предъявляемых к работе трубы. Теплоноситель может очищаться механическим, химическим способами или посредством вакуумной дистилляции, а затем вводится в тепловую трубу в твердом, жидком или парообразном состоянии. Дегазация элементов трубы может осуществляться без нагрева и при нагреве в вакууме. Смачивание теплоносителем фитиля н стенок тепловой трубы мджет наступать сразу при введении теплоносителя, либо, как это имеет место со ртутью, после многочасового прогрева при наличии смачивающих добавок. Наибольшую сложность, пожалуй, представляют вопросы, связанные с качественным заполнением тепловых труб жидкими металлами. [c.44]

Отливки после извлечения из форм подвергаются обрубке и очистке. Эти операции выполняются в литейном цехе. Литники, прибыли, заливы и все неровности отливки или срубаются вручную зубилом и зачищаются напильником, или удаляются с помощью пневматических зубил, циркулярных пил и абразивных кругов. Очистка литья от пригоревшего к его поверхности формовочного материала производится различными способами на дробеметных установках с механической подачей дроби, вращающимися проволочньтми щетками, вручную проволочными щетками, на абразивных станках, абразивными кругами с гибким валом и т. д. [c.102]

Оуществупциз способы очистки поверхности подразделяется на три основные группы механические, химические, термические. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...