Термическая очистка

ДРУГИЕ МЕТОДЫ. При термической очистке окалина спекается и отслаивается от поверхности в результате нагревания кислородно-ацетиленовой горелкой. Можно использовать также атмосферное воздействие в течение нескольких недель или месяцев при этом на поверхности происходит естественное образование ржавчины, способствующее отслаиванию окалины, которая затем [c.253]

Способы очистки литья, изготовленного по выплавляемым моделям, подразделяют на три группы механические, химико-термические и фи шко-термические. Очистку литья можно проводить и комбинированными способами, например галтовкой отливок в кипящем щелочном растворе. Использование какого-либо одного способа очистки для всей номенклатуры отливок, как правило, нерационально, а иногда и практически невозможно, поэтому для окончательной очистки следует применять поочередную ступенчатую очистку, [c.349]

Термический — очистка металлических поверхностей с помощью горелки для газовой сварки или бензореза. [c.50]

Методы термической очистки основаны на воздействии пламени на обрабатываемую поверхность детали. [c.514]

На отдельных электростанциях оба метода очистки оказывались недостаточными и аэродинамическое сопротивление регенеративных воздухоподогревателей постепенно возрастало. Более совершенным способом очистки на этих электростанциях считается термическая очистка поверхностей нагрева (прокаливание). При пониженной нагрузке котла (или его корпуса) прикрываются воздушные шиберы перед очищаемым аппаратом с тем, чтобы температура газов в нем повысилась до заданного значения. Режим работы остальных аппаратов воздухоподогревателя не изменяется и температура проходящих через дымососы дымовых газов не достигает опасных значений или лишь незначительно превышает их. Эффективность прокаливания заключается в том, что ири омывании поверхностей нагрева высоконагретыми газами испаряются отдельные фракции липкой мазутной сажи и ее высохший остаток выдувается из аппаратов. [c.205]

Во время термической очистки несколько возрастает упрощенно изображенный на рис. 8-2, б прогиб ротора, вследствие чего во избежание заклинивания приходится увеличивать зазоры в нижних уплотнительных устройствах. Растет и диаметр ротора, что должно быть учтено при регулировании аксиального и боковых периферийных уплотнений. Внедрение термической очистки регенеративных воздухоподогревателей привело к нежелательному снижению их плотности. Водные отмывки стали производиться реже, но остались необходимыми. Все же возможность увеличения межремонтного срока работы, отсутствие дополнительного оборудования, а также отсутствие дополнительной коррозии во время очистки способствовали распространению этого метода. [c.205]

Испарительные установки. Термическая очистка воды, ее обессоливание осуществляются в испарительных установках. Принципиальная схема одноступенчатой испарительной установки показана на рис. 4-15, а. Установка состоит из поверхностных теплообменников, испарителей и конденсаторов-охладителей вторичного пара. Вода подается в поверхностный испаритель, где происходят ее испарение и образование вторичного пара за счет [c.73]

Термическая очистка воды, используемой для восполнения потерь конденсата, может быть осуществлена путем ее испарения в газовых испарителях и последующей конденсации полученного пара. В качестве греющего теплоносителя в этих испарителях используют уходящие из парогенератора продукты сгорания. Питательной водой служит химически очищенная вода. Возможно применение газотрубных и прямоточных водотрубных испарителей. Образующийся в испарителе пар с давлением 0,11—0,12 МПа конденсируется в калорифере, где он охлаждается воздухом идущим в воздухоподогреватель парогенератора (рис. 4-17). [c.76]

Термической очистке должна предшествовать тщательная очистка поверхности деталей от органических и 196 [c.196]

Наиболее распространенным способом регенерации является продувка воздухом или пропускание инертной жидкости через фильтр в направлении, противоположном потоку фильтруемой среды, при давлении 0,1 - 0,2 МПа. Воздух или газ целесообразно продувать через фильтр, находящийся под слоем органической жидкости (ацетона, бензина, спирта, четыреххлористого углерода и др.), которая одновременно очищает поверхность фильтра. При промывке можно применять химические растворители (например, фильтры из нержавеющей стали очищают азотной кислотой умеренной концентрации). Существует так называемая термическая очистка, при которой фильтр прокаливают в газовой атмосфере, вступающей с осадком в химическую реакцию. Однако при такой регенерации фильтр приходится извлекать из агрегата, поэтому указанный способ имеет ограниченное применение. Эффективно вести регенерацию с применением ультразвука. [c.76]

Химическая (химико-термическая) очистка осуществляется в растворах и расплавах щелочей. Так, например, очистку алюминиевых отливок успешно осуществляют при 400- 550 °С, поскольку в данных условиях практически не наблюдается взаимодействие алюминия с расплавом. [c.334]

Метод термической очистки находит широкое применение для сточных вод, содержащих особо токсичные вещества, для [c.158]

Термическую очистку используют при удалении нагара с деталей двигателя детали погружают в термическую печь и нагревают до температуры 600—700°С, выдерживают 2—3 ч и, не вынимая из печи, постепенно охлаждают. Детали, не подвергающиеся короблению, очищают от нагара выжиганием кислородно-ацетиленовым пламенем. В основе ультразвукового способа очистки лежит явление кавитации [c.175]

Термическую очистку используют при удалении нагара с деталей двигателя детали погружают в термическую печь и нагревают до температуры 600—700° С, выдерживают 2—3 ч и, не вынимая из печи, постепенно охлаждают. Детали, не подвергающиеся короблению, очищают от нагара выжиганием кислородно-ацетиленовым пламенем. В основе ультразвукового способа очистки лежит явление кавитации звуковые волны, идущие от источника ультразвуковых колебаний, который погружен в жидкость, вызывают переменное сжатие и растяжение слоев жидкости. В качестве жидкости при ультразвуковой очистке используют воду, щелочные растворы и органические растворители, растворы синтетических моющих средств и др. [c.272]

В эксплуатационном отношении основными задачами для прямоточных котлов являются очистка добавочной питательной воды и регулирование нагрузки. При отсутствии барабанов и без сепараторов непрерывная продувка прямоточных котлов в рабочем состоянии невозможна, и требуется обязательная термическая очистка добавочной питательной воды, причем необходима периодическая кислотная промывка в нерабочем состоянии котельного агрегата. Необходимость применения термической очистки добавочной питательной воды нри барабанных котлах отпадает. Прямоточный котел, особенно чувствительный к колебаниям нагрузки при отсутствии сепараторов, требует автоматизации процессов питания агрегата водой и топливом. Задача такой автоматизации уже успешно решена советскими энергетиками для любых видов [c.114]

Термическая очистка поверхности [c.150]

Принципиальная тепловая схема ТЭЦ с высокими начальными параметрами пара (Ро = 90 ата, = 500° С), показанная на фиг. 5-21, отличается от схемы ТЭЦ со средними или повышенными параметрами числом регенеративных подогревателей (пять вместо трех) и, при наличии прямоточных котлов, обязательным применением дополнительной термической очистки добавочной питательной воды в испарителях 7 и 5. На данной ТЭЦ установлены турбогенераторные агрегаты типа КОО. [c.152]

Термическая очистка. Термическая очистка металлической поверхности заключается в выжигании загрязнений пламенем кислородно-ацетиленовой или керосино-кислородной горелки (рис. 45). [c.99]

Рис, 45. Горелка для термической очистки металла [c.99]

Питательная вода поступает в паросборник 19 через штуцер 16 пройдя устройства внутрикотловой термической очистки, она опускается по широкой трубе 20, распределяется по коллекторам 1, 2, 3 и 4 и входит в экраны и в кипятильные трубы. В верхних коллекторах 8 п 11 начинается отделение пара от воды, которое завершается в паросборнике 19, к которому присоединены коллекторы 11. Так как это присоединение сделано по касательной к поверхности барабана, то поток пароводяной смеси приобретает вращательное движение. Вода как более тяжелая отбрасывается к стенкам барабана, а пар поднимается вверх и поступает в сепаратор 15, из него по паропроводу 12 в пароперегреватель 10 и по трубопроводу 9 выходит из пароперегревателя. [c.116]

Применяют два способа обработки катодного продукта с целью отделения электролита от частиц танталового порошка измельчение с воздушной сепарацией и вакуум-термическую очистку. [c.185]

Рис. 73. Установка для вакуум-термической очистки катодных осадков

Рис. 102. Осуществление вакуум-термической очистки титановой губки без перегрузки ее из аппарата для восстановления

Рис. 127. Схема установки для вакуум-термической очистки циркониевой губки

В отечественной промышленности нашли применение камерные установки термической очистки непрерывного и периодического действия. Установки непрерывного действия туннельного типа состоят из двух зон обжига и струйной промывки. В зоне обжига по одной из стен расположены 6 горелок (газовые или керосино-кис-лородные) с принудительной подачей воздуха. Воздух в горелки подается вентилятором высокого давления, а продукты сгорания удаляются центробежным вентилятором. Шлам, оставшийся после сжигания покрытия, при последующем охлаждении растрескивается и отслаивается от поверхности. В зоне промывки установлены три контура с насадками, через которые поступает холодная вода, смывающая шлам. Для очистки воды от шлама предусмотрена фильтровальная установка. Изделие на выходе высушивается сжатым воздухом. [c.11]

ГАЗОПЛАМЕННАЯ ОБРАБОТКА, автогенная обработка — совокупность технологических процессов обработки металлов и некоторых других материалов газокислородным и газовоздушным пламенем с целью соединения, разделения, изменения формы и физико-механических свойств, а также получения локальных покрытий с заданными свойствами (см. Газовая сварка, Газопрессовая сварка, Кислородная резка. Термическая обработка стали, Термическая очистка и др.). [c.30]

ОГНЕВАЯ ОЧИСТКА — см. Термическая очистка. [c.94]

Гидропескоструйная, термическая очистка и очистка травильными растворами и пастами в настоящей главе не рассматриваются, так как они применяются в промышленном строительстве редко и достаточно освещены в литературных источниках. [c.39]

Химико-термическую очистку в расплавах,, солей и щелочей применяют для удаления нагара, накипи и продуктов коррозии. Очистка стальных деталей производится в ванне с расплавленной каустической содой при выдержке деталей в течение 5—15 мин при температуре порядка 400.—420° С. Затем детали вынимают из ванны и после охлаждения на воздухе до 120—150° С промывают струей горячей воды, во избежание коррозии погружают в керосин с минеральным маслом (1—2%) 187]. [c.173]

Различают оборудование и инструмент для механической очистки, термической очистки, химической очистки, очистки в ультразвуковом поле и др. Наибольшее применение получили такие виды оборудования, при использовании которых достигается высокая производительность труда, небольшие трудо-и энергозатраты при одновременном хорошем качестве очистки. [c.5]

Одна из особенностей водяного пара заключается в том, что при дросселировании снижается его температура, хотя его энтальпия остается неизменной. Так, гтри дросселировании и подаче через обдувочное сопло пара 150 кгс/см , 380°С его температура на выходе из сопла равна лишь 210°С, т. е. становится недостаточно высокой для эффективного высушивания и удаления сажистых отложений с поверхностен нагрева. Обдувка регенеративного воздухоподогрепателя может заменить его термическую очистку, если для нее использовать либо высоконагретый пар высокого давления, либо пар промежуточного перегрева и обеспечить температуру пара перед обдувочными соплами не ниже 300°С. [c.205]

Термическая очистка. Очистку заготовки от загрязнений и краски можно производить керосиио-кислородной или ацетилено-кислородной горелкой, дающей широкий факел пламени. Этот же способ с последующей обработкой металлической щеткой применяют для Очистки новерхиостк металла от окалины и изоляции (табл. 1). [c.200]

Термическая очистка с помощью кислородно-ацетилено-вых горелок [c.158]

Химико-термическая очистка деталей от накипи (погружением в расплав) аналогична очистке от иагара. При очистке деталей преимущественно с отложениями накипи целесообразно устанавливать более низкую температуру расплава — 340—350 С. Следует учитывать, что при обработке в расплаве изменяется твердость термически обработанных деталей, изготовленных из черных [c.89]

Фильтры из ППМ в процессе эксплуатации загрязняются оседающими в порах частицами, что с течением времени приводит к уменьшению их фильтрующей способности. Существуют различные способы регенерации фильтров пропускание газа или жидкости в направлении, противоположном фильтрации (механическая очистка) применение тамических растворителей, пропускаемых в направлении, противоположном фильтрации. Осадок удаляется механически, но главным образом растворяется (сочетание механической и химической очистки) прокаливание ППМ, например, струей нагретого газа. При этом газ вступает в химическую реакцию с осадком или последний выгорает (термическая очистка). [c.203]

Термическая очистка фильтров применяется относительно редко, что связано с необходимостью демонтажа фильтр)оощих устройств, пртменения специального термического оборудования и защитной среды, трудностью последующего удаления продуктов реакции термического разложения. Так, для очистки фильтра, изготовленного из порощка бронзы марки БрОФ10-1 [166], поры которого заполнены застывшей полиэфирной смолой, его предварительно нагревают на воздухе до 600. .. 850°С и вьщерживают при этой температуре до полного сгорания полимера, а затем помещают в среду диссоциированного аммиака и вьщерживают при той же температуре до полной очистки. [c.204]

Вакуум-термическая очистка. Этот способ обработки катодного продукта разработан в СССР. Он состоит в том, что основная масса солей отделяется от тантала выплавкой (вытапливанием) в атмосфере аргона, а остаток солей удаляется испарением в вакуул1е.. При.меняемая для этого установка показана на рис. 73 [14]. [c.186]

Сущность термической очистки поверхности металлических изделий состоит в нагревании не ниже 800 °С изделия (различными способами пламенем кислородноацетиленовой горелки, электрической дуги или отжигом в печах при наличии окислительной среды (воздуха). При нагревании загрязнения органического происхождения сгорают, а ржавчина разрыхляется и отслаивается от поверхности изделия вследствие разных термических коэффициентов расширения металла и ржавчины. [c.172]

Термические способы очистки основаны на удалении загрязнения нагревом его до температуры, при которой оно либо сгорает, либо теряет механическую прочность и отделяется от поверхности детали. В ремонтной практике чаще всего применяют термическую очистку открытым огнем или погружением в расплавы солей и и елочи. Так, открытым огнем, кислородно-ацетиленовым или керосиновым пламенем, очищают от смолистых отложений и нагара глушитель шума выпуска, выпускные коллекторы и патрубки дизеля. [c.48]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА - по,ерх-ност,ная очистка, достигаемая нагревом изделия ацетилено-кислородным пламенем (огневая очистка) либо другими источниками тепловой энергии. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...