Промывка в воде

Свариваемые кромки и сварочную проволоку тщательно очищают от окислов и загрязнений кромку — механическим путем (пан даком, металлической щеткой я т. п.), проволоку — травлением в растворе, состоящем из азотной, серной и соляной кпслот, с последующей промывкой в воде, щелочи, воде и сушкой горячим воздухом. [c.346]

При отсутствии на металле прокатной окалины и ржавчины, окончательная промывка в воде и смеси разбавленных хромовой [c.252]

ЛИНЫ с последующей промывкой в воде, удалением шлама протиркой и нейтрализацией в щелочном растворе [c.208]

Коррозию можно предотвратить путем многократного кратковременного травления с промежуточной очисткой (сначала в эфире, затем интенсивной промывкой в воде, полировкой на мягком сукне и протиркой спиртом). Игольчатые кристаллы появляются при резком движении образца в электролите благодаря доступу воздуха к поверхности шлифа и не удаляются при полировке шлифа. Дополнительное травление уже травленого шлифа, даже хранившегося в эксикаторе, невозможно. [c.149]

Промывка в воде (24 ч) 0,006 Li+, отсут- — 0,114 Li+ [c.245]

Промывка в воде (64 ч) L1+ Отсутствие Na" ", 0,114 Li+ 0,0165 Na+, [c.245]

Промывка в воде (64 ч) Li Отсутствие Na+, 0,123 Li+ 0,0694 Na+, [c.245]

Промывка в воде (24 ч) 0,0094 Li+, отсутствие Na+ — 0,1858 N3+ [c.246]

Промывка в воде (64 ч) 0,025 Na+, 0,047 Li+ — 0,0018 На" ", отсутствие и+ [c.246]

Затем производится промывка в воде, потом каждая трубка обтирается и сушится в термостате. [c.97]

Для повышения стойкости против коррозии детали после оксидирования и тщательной промывки в воде подвергают специальной обработке для уплотнения оксидной пленки, чтобы закрыть доступ окружающей среды к металлу через поры пленки. Для этого детали погружают в расплавленный парафин или воск, покрывают их олифой, лаками, наполняют поры хромата-ми и др. [c.336]

Рекомендуется также ультразвуковая промывка в воде протравленных деталей. Хорошее качество такой очистки объясняется тем, что при предварительном травлении в порах и трещинах окалины образуется большое количество пузырьков водорода, являющихся хорошими очагами кавитации. Бурная кавитация, [c.192]

Нагар Нержа- веющая сталь 5% ортофосфорной кислоты, 70% этилового спирта Т=20 мин (=30° С Промывка в воде яри <=40° С [c.196]

Преимущества травления в растворе ортофосфорной кислоты следующие незначительное стравливание основного металла, нет необходимости в нейтрализации, достаточно одной промывки в воде образование защит- [c.22]

Промывка в воде...... — Водопроводная — 0,5-1 [c.725]

Промывка в воде и щелочном растворе [c.746]

Снятая после контроля бумага может служить документом о качестве шва. Вместо бумаги можно применять медицинский бинт, который после промывки в воде может быть использован многократно. [c.66]

Существуют следующие способы очистки деталей обезжиривание (в органических растворителях и щелочах, химическое и электрохимическое) промывка в воде травление (химическое и электрохимическое) полирование (химическое и электрохимическое) ультразвуковая обработка термическая обработка. [c.180]

Кромки зачищают или травят азотной кислотой с промывкой в воде. [c.101]

Химическое полирование титана возможно в расплаве едкого кали при 430+20° С в течение 10—20 мин. Затем следует промывка в воде и декапирование в 15— 20%-ном растворе серной кислоты при 85+15° С в течение 20—30 с для удаления пленки титаната калия. [c.202]

Декапирование должно быть очень кратковременным (12— 15 сек), чтобы на поверхности детали не успел выступить углерод или окись металла. Так как такое условие выдержать трудно, то лучше оставить, как отдельную операцию, травление перед железнением, производя после травления промывку в воде. [c.104]

Для активирования деталей из диэлектрических материалов, сопряженных с металлическими поверхностями (медь, латунь, бронза), рекомендуется раствор 2 содержащий 4 г/л хлористого палладия, 12 г/л трилона Б и 350 мл/л гидрата окиси аммония (25 % ный раствор). В этом растворе палладий находится в виде прочного аммиачно-трилонатного комплекса, поэтому контактного выделения палладия на металле не происходит Выдержка деталей в ванне активирования составляет 2—3 мин После активирования следует тщательная промывка в воде и затем химическое меднение [c.39]

Следовательно при использовании совмещенного раствора необ ходимо предусмотре1ь следующие операции погружение в совмещенный раствор на 0,5—1 мин, промывку в воде (2 мин), погружение в раствор ускорителя на 1 мин, промывку в воде (2 мин) [c.41]

После обработки усов TFI в растворе А на них образуется продукт реакции, похожий по виду на тот, который наблкхдается в случае усов СТН, но в меньшем количестве. Размер частиц этого продукта равен приблизительно 0,15 мкм, а их средняя поверхностная концентрация составляет примерно 10 частиц/мкм . Продукт реакции взаимодействует с усами в процессе отжига при 1373 К продолжительностью 17 ч лодобно тому, как это описано для усов СТН. Он может быть также полностью удален промывкой в воде, и после этой операции возможен отжиг усов при 1373 К без какого-либо изменения их структуры. [c.409]

NaOH, 10-4 м (24 ч) Промывка в воде (24 ч) H I, 0,1 н. (72 ч) Промывка в воде (в течение одной недели) 0,043 L1+ 0,034 Na+, отсут-етвие L1+ 0,077 Na+ 0,019 Na+ 0,116 Na Отсутствие L1+ 0,082 Na+, отсутствие Li+ 0,005 Na+ Отсутствие Na + [c.248]

После травления при этих способах применяют промывку в воде. На практике удовлетворительные результаты химического травления трубок из титанового сплава марки BTI-1 после термической обработки получены при использовании 10-процеитного раствора плавиковой кислоты с выдержкой в течение 30 сен и с последующей промывкой в холодной проточной воде. При этом процессе окисная пленка титана активно реагирует с плавиковой кислотой и водород не успевает диффундировать в металл. [c.99]

Л. К. Гущиным, Г. В. Земсковым и другими исследователями был предложен более оптимальный травильный состав 10%-ный раствор серной кислоты и 3—4% хлористого натрия. Для предотвращения наводороживания в результате травления рекомендуется дальнейшая ультразвуковая промывка в воде. [c.194]

Для достижения высокого качества очистки трубопроводов из стали 1Х18Н9Т (диаметр в свету 4—16 мм, толщина 1—2 мм) использовался травильный раствор, содержащий 10% азотной, 10% серной кислот и 50 г л фтористого калия с последующей ультразвуковой промывкой в воде. Промывочная ванна имела шесть встроенных вибраторов ПМС-6, детали укладывались непосредственно на пластины вибраторов. Продолжительность очистки составляла несколько секунд, причем конфигурация деталей на качество очистки не влияла. [c.194]

После 20—30 мин травления в указанном растворе при температуре 20—25° С производится ультразвуковая промывка в воде — 40 60° С) и пассивация в течение 20 MtiH в растворе, содержащем 400—700 г л азотной кислоты. Данный метод ускоряет процесс в 5—6 раз при высоком качестве очистки поверхности трубопроводов. [c.194]

Смазочные масла Латунь 3 г/л тринатрийфосфа-та, 3 г/л хромпика и 3 г/л ОП-7 Т= = 1 мин t=60° с Промывка в воде при <=40° С [c.196]

Последовательность операций следующая Подогрев при закалке до температуры 860 10 С в отработанном карбюризаторе в течение 90 мим и затем нагрев в течение того же времени при температуре 1050 dr 10° С. Затем охлаждение на воздухе в течение 9 срк и охлаждение в масле при температуре не более 60° С в течение 10—15 мин, после чего следует 10-мпнутная промывка в воде при температуре 80—100° С. Последующая низкотемпературная обработка при —70° С продолжается 3 ч, после чего следует пятичасовой отпуск Б масле при температуре 160—200 С. Интервал между закалкой и обработкой холодом не более 30—40 мин. В заключение проводится проверка на трещины и определяется твердость поверхности, которая должна быть Я7 С 62—65 [c.429]

Химическую очистку поверхностей изделий осуществляют обезжириванием, травлением, промывкой в воде. Выбор способа определяется характером загрязнений, свойствами материала и конфигурацией деталей. Обработка поверхности деталей химическим путем может сопровождаться отрицательными явлениями, например наводороживапием, поэтому приведенные рекомендации по составам и режимам обработки основываются преимущественно на производственном опыте. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...