Гидропескоструйный способ очистки металла

Гидропескоструйный способ очистки заключается в обработке металлической поверхности суспензией абразива в воде в соотношении 1 6... 1 1. В состав суспензии вводятся пассивирующие добавки до 1 % нитрита натрия, до 2 % тринатрийфосфата или до 0,5 % хромпика. После гидропескоструйной очистки благодаря действию пассивирующих добавок обеспечивается защита металла от коррозии в течение шести суток. [c.83]

Каждый из указанных способов очистки имеет определенные достоинства. Например, при термическом способе удается получить хорошо очищенную шероховатую поверхность, не требующую обезжиривания. После гидропескоструйной очистки благодаря действию пассивирующих добавок обеспечивается защита металла от коррозии в течение 6 сут. При химическом способе на поверхности металла образуется фосфатная пленка, способствующая увеличению адгезии покрытия. При использовании специальных растворов (преобразователей ржавчины или грунтов-модификаторов), взаимодействующих с продуктами коррозии железа, образуются неактивные поверхностные соединения, которые предохраняют поверхность оборудования от коррозии в течение 10 сут при толщине ржавчины до 120 мкм или 6 мес при толщине до 50, мкм. [c.166]

Способ очистки выбирают с учетом габаритов заготовок, характера загрязнений, материала заготовок и характера производства. Окалину и ржавчину с мелких деталей, предназначенных для точечной и стыковой сварки, удаляют галтовкой в барабанах с сухим кварцевым песком или сухой чугунной стружкой и просушенными древесными опилками. Заготовки, имеющие большие габариты, рекомендуется зачищать в местах подвода тока и в местах сварки на гидропескоструйных и дробеструйных аппаратах или наждачным кругом. При незначительном слое загрязнений наждачный круг может быть заменен металлической щеткой. Окалина со стальных заготовок может быть удалена травлением в различных растворах. После травления заготовки промывают водой и нейтрализуют, а затем просушивают. Очистку травлением чаще всего применяют при точечной и шовной сварке. При точечной и шовной сварке холоднокатаного металла заготовки необходимо обезжиривать. [c.412]

Для очистки поверхности металла гидропескоструйным способом используют различные установки, отличающиеся системами смешения суспензии, подачи ее к струйному аппарату (соплу) и скорости движения суспензии. [c.168]

Производительность установок гидропескоструйной очистки на 10% ниже, чем при сухом способе пескоструйной обработки. Основным преимуществом очистки металла гидропескоструйным способом является полное отсутствие пылевыделения, что обеспечивает хорошие условия труда и чистоту помещения. Недостатком гидропескоструйной очистки является быстрая коррозия поверхности металла, обработанного этим способом. Изделие может храниться лишь 5—6 ч, после чего должно быть защищено покрытием. [c.169]

С поверхности цветных металлов окислы удаляют травлением, абразивной обработкой и с помощью механизированного инструмента. Абразивную обработку применяют при толщине изделий не менее 3 мм и производят ее гидропескоструйным способом, используя в качестве абразива кварцевый песок применяется также обдув алюминиевой дробью, стальным песком и крошкой фруктовой косточки. После очистки алюминия и его сплавов стальным песком производят травление в азотной кислоте. [c.152]

Указанные способы очистки имеют и недостатки, препятствующие их широкому применению. Например, термический способ пожароопасен и может использоваться для очистки металла толщиной не менее 5 мм. При меньшей толщине происходит деформация металла. Гидропескоструйный и химический способы трудоемки, они требуют многократной обработки поверхности (при химическом способе обработка производится в три-четыре приема с интервалом в 1,5—2 ч), промывки, сушки. Использование преобразователей ржавчины требует предварительного снятия скребками или щетками отслаивающихся фрагментов ржавчины, промывки поверхности поверхностно-активным веществом. Применение этого способа недопустимо при наличии на поверхности металла окалины или старой краски и разрешается только перед защитой наружной поверхности оборудования лакокрасочными составами. [c.157]

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Гидропескоструйная очистка, в которой используется смесь песка с водой, подаваемая сжатым воздухом на очищаемую поверхность, дает возможность очищать крупногабаритные детали и проводить очистку в труднодоступных местах. При этом способе имеет место окисление металла и уже через 1—2 час на поверхности изделия появляется налет ржавчины. Для предотвращения ржавления в пульпу вводят 11% кальцинированной соды. [c.163]

Для уменьщения пылеобразования применяют гидропескоструйный метод, который отличается от обычного способа тем, что для очистки вместо сухого песка используется смесь песка с водой. Во избежание ржавления металла при этом способе к воде в очень небольших количествах (1—5 г/л) добавляются химические вещества, которые замедляют коррозию и позволяют сохранить чистую поверхность в течение 5—20 ч. [c.158]

К механической обработке поверхности относятся пескоструйный, дробеструйный, гидропескоструйный способы очистки, а также очистка ручными инструментами (металлические щетки, скребки, стамески, наждачные шкурки и т. п.) и механизированными или электрическими инструментами (металлические щетки, иглофрезы и др.). В настоящее время широко применяется метод очистки поверхности металла металлическим песком или дробью вместо кварцевого песка. Наиболее производительным и экономичным способом механической обработки поверхности металла является дробеметная очистка, при этом способе очистки дробь под действием центробежной силы непрерывно подается на изделие. Большое распространение также получает гидропескоструйная очистка, [c.73]

Мелкие и легкие детали перед гальваническим покрытием обычно подвергают пескоструйной или гидропескоструйной очистке, а гальваническое наращивание производят в колоколах или барабанах. Обработка деталей пескоструйным или гидропескоструйным способом обеспечивает хорошее сцепление гальванических осадков с основным металлом. Однако этот эффективный способ подготовки деталей к покрытию имеет один тех1Юлогический недостаток абразивная пыль в трудновымываемых местах остается и при гальваническом наращивании увеличивает пористость покрытия, а также загрязняет электролит. Эти недостатки снижают качество продукции и увеличивают стоимость гальванических операций вследствие быстрого выхода из строя электролитов и растворов. Поэтому при разработке конструкции деталей необходимо стремиться придавать такие формы, которые обеспечивают легкое удаление абразивных частиц и других загрязнений при промывке и обезжиривании. Например, детали по возможности не должны иметь глухих сверлений, внутренних резьб, выточек и т. п. [c.361]

При пескоструйной и гидропескоструйной очистке обычно применяют безглинистый кварцевый песок с размером частиц 0,5—2,5 мм, карбид кремния, плавленый оксид алюминия. Абразивом при дробеструйном и дообеметном способах обработки служит литая или колотая чугунная, а также стальная дробь с размером частиц не более 0,8 мм или дробь, рубленная из стальной проволоки диаметром 0,3—1,2 мм. Для очистки поверхности черных металлов наиболее целесообразно применять колотую дробь с размером частиц не более 0,8 мм. Эффективность очистки при этом повышается в 1,5—2 раза по сравнению с очисткой литой дробью. Легкие металлы и сплавы (алюминий, [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...