Способы Шероховатость поверхност

Эталоны, применяемые для оценки визуальным способом шероховатости поверхности, должны быть изготовлены из тех же материалов, с такой же формой поверхности и тем же методом, что и деталь. [c.64]

Дефекты отливок 1) коробление — несоответствие конфигурации отливки чертежу вследствие ее искажения 2) пригар — грубая, не поддающаяся очистке обычными способами шероховатая поверхность отливки, образовавшаяся вследствие оплавления материала формы или взаимодействия металла и его окислов со слоем формовочных материа- [c.229]

На рабочем чертеже графическими изображениями, основанными на этом способе, с применением различных условных и упрощенных изображений, цифровых обозначений, сокращенных записей дается как бы графическое описание детали или сборочной единицы. В описании содержится все необходимое для изготовления или сборки изображенного изделия. Графическое описание или рабочий чертеж, отвечающий требованиям производства, содержит изображение детали или сборочной единицы необходимые размеры с предельными отклонениями указания о шероховатости поверхностей, материале, покрытии, термообработке и другие данные [c.23]

При чтении чертежа можно, пользуясь табл. 6, ориентировочно решать, какими способами выгоднее изготовлять деталь или ее элемент для получения заданной чертежом шероховатости поверхности (с учетом формы детали и других особенностей). [c.125]

При чтении чертежа можно, пользуясь табл. 5, ориентировочно решать, какими способами выгоднее изготовлять деталь или ее элемент для получения заданной чертежом шероховатости поверхности (с учетом формы детали и других особенностей). Например, при опиливании можно получить поверхности, для которых параметр Rz будет от 100 до 400 мкм, а параметр Ra от 25 до 100 мкм. [c.111]

Для обозначения шероховатости поверхностей, способ получения которых, вид обработки конструктор не устанавливает. [c.303]

Допускается к знаку шероховатости добавлять указания о способе обработки поверхности (рис. 339,6), если этот способ является единственным, гарантирующим необходимую шероховатость поверхности. [c.185]

Показатели, характеризующие шероховатость поверхности, должны быть расположены относительно знака / следующим образом где а — значение шероховатости, б — способ обработки пли контроля, в — базовая длина, г — направление рисок при механической обработке, д — припуск на обработку. [c.77]

Для изготовления отливок применяют множество способов литья в песчаные формы (рис. 4.1), в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, центробежное литье и др. Область применения того или иного способа литья определяется объемом производства, требованиями к геометрической точности и шероховатости поверхности отливок, экономической целесообразностью и другими факторами. [c.120]

Точность геометрических размеров, шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяет требованиям современной техники. Поэтому быстрыми темпами развиваются специальные способы литья в обо- [c.146]

Технологический процесс механической обработки деталей должен проектироваться и выполняться таким образом, чтобы посредством наиболее рациональных и экономичных способов обработки удовлетворялись требования к деталям (точность обработки и шероховатость поверхностей, взаимное расположение осей и поверхностей, правильность контуров и т. д.), обеспечивающие правильную работу собранной машины. [c.7]

Способы оценки шероховатости поверхностей [c.90]

Наиболее точными и, следовательно, с наименьшими припусками получаются отливки при литье в оболочковые и металлические формы, при литье под давлением, по выплавляемым моделям. При этих способах точность размеров отливок соответствует 4—5-му классам точности, шероховатость поверхности — 4—6-му классам по ГОСТ 2.789—73. [c.97]

Требования в отношении механической обработки. В соответствии с требованиями к шероховатости поверхности и точности размеров детали принимается тот или иной способ механической обработки. Для каждой промежуточной операции механической обработки необходимо оставлять припуск,-снимаемый режущим инструментом за один или несколько проходов. Следовательно, общий припуск находится в зависимости от способов механической обработки, требующейся для изготовления детали по техническим условиям. [c.97]

Выбор метода обработки зависит от требований, предъявляемых к точности и классу шероховатости обработки данной детали. Необходимая точность обработки в соответствии с требованиями того или другого класса точности достигается на различных станках разными способами. При выборе метода обработки необходимо учитывать экономическую целесообразность его применения. Класс точности и класс шероховатости поверхностей детали должны определяться только конструктивными и эксплуатационными условиями ее работы. Недостаточная точность может ухудшить качество машины, но в то же время [c.130]

Современные прогрессивные способы изготовления заготовок—отливок и штамповок — дают возможность получить их с размерами и формой, близкими к размерам и форме готовой детали, и часто представляется возможным ввиду весьма малых припусков обходиться без обработки лезвийным инструментом, окончательно обрабатывая заготовки только шлифованием и получая этим методом обработки окончательные точные размеры и надлежащий класс шероховатости поверхности детали. [c.189]

Притиркой получают 9—11-й классы шероховатости поверхности отверстия, но она не выправляет ни овальности, ни конусности отверстия. Притирка является малопроизводительным способом отделки поверхности, так как производится довольно медленно и поэтому в машиностроении применяется сравнительно редко. [c.229]

Экспериментальные исследования показали, что значение коэффициентов трения на контактной поверхности зависит от многих факторов способа сборки, удельного давления р, шероховатости поверхности, рода смазки поверхностей, применяемой при запрессовке деталей, скорости запрессовки и пр. Поэтому точное значение коэффициента трения может быть определено только испытаниями при заданных конкретных условиях . В приближенных расчетах прочности соединения стальных и чугунных деталей принимают [c.87]

Точность размеров, формы и расположения поверхностей, а также шероховатость поверхностей в настоящее время оценивается тысячными долями микрометров, поэтому способы определения действительных значений геометрических параметров пли методы технических измерений представляют значительные трудности и требуют наличия необходимых измерительных средств. [c.5]

Расшифруйте условное обозначение шероховатости поверхности (рис. 7.11). Укажите способ образования поверхно- [c.82]

В условных обозначениях шероховатости поверхностей числовые значения параметров указывают с соблюдением следующих правил значения параметров указывают одним из трех способов наибольшим допустимым значением, например Rz6,3, 50,32 и i. д.) предельными значениями, которые размещают в две строки (в верхней строке помещают более грубое значение данного параметра, например 1,00 [c.206]

Шероховатость поверхности зависит от способа образования поверхности. Так, при обработке резанием шероховатость может иметь следующие значения [c.179]

При обработке резанием неизбежно часть металла пере.ходит в стружку (потери металла до 4,5 млн. т в год). Чтобы сократить эти потери, все шире используют новейшие способы литья с заданной точностью размеров и шероховатости поверхности, полностью исключающей последующую механическую обработку или с минимальными припусками на нее. Так, литье под давлением позволяет получать шероховатость поверхностей / а 2,5...0,63 мкм, по выплавляемым моделям — / а 10...2,5, в оболочковых и металлических формах [c.180]

В обозначении шероховатости поверхности, вид обработки которой конструктором не устанавливается, применяют знак / (этот способ обозначения предпочтителен). [c.60]

Способ обработки поверхности на чертеже не указывают (черт. 163...165). Исключение составляют случаи, когда требуемую шероховатость гарантирует определенный способ (черт. 166). Поверхности, обработанные по всему контуру одинаково, обозначают один раз со знаком окружности диаметром 4...5 мм (черт. 166, 167). Если переходы поверхностей контура плавные, то знак диаметра не приводят (черт. 168). [c.63]

Дополнительно к параметрам шероховатости поверхности при необходимости устанавливают требования к направлению неровностей поверхности (табл. 7.6), к способу или последовательности способов обработки поверхности. [c.148]

При обработке металлической поверхности мтааническими способами шероховатость поверхности не должна превышать 50— 55 мкм. Повышение шероховатости вызывает увеличение расхода лакокрасочных материалов. [c.44]

Наиболее известные систематические исследования характера измененияЯ во всем представляющем интерес для практики диапазоне изменений критерия Re были выполнены экспериментально И.Никурадзе на круглых трубах с различной искусственной шероховатостью внутренней поверхности. Искусственная шероховатость создавалась путем посыпания песком определенной грануляции (определяющей величину шероховатостей А) предварительно покрытой лаком внутренней поверхности трубы. Полученная таким способом шероховатая поверхность трубы после высыхания лака вновь покрывалась тонким слоем лака для закрепления песчинок. [c.100]

Когда контроль производят контактным способом, шероховатость поверхности, по которой перемещается искатель, должна быть не ниже 4-го класса. В ответственных случаях чистота ибраби1ки повышается до б—7-го классов. [c.221]

Все поверх1Юсти любой детали образуются в результате обработки. Поэтому независимо от способа получения поверхность детали имеет следы обработки в виде выступов и впадин. Эти неровности, формирующие рельеф поверхности, называют шероховатостью поверхности. [c.120]

Шероховатость поверхности регламентируется ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77) и ГОСТ 2.309-73 (СТ СЭВ 1632 — 79). Первый — устанавливает требования к качеству по-верхгюстн, учитывая свойства шероховатости поверхности независимо от способа ее обработки второй — устанавливает структуру обозначения шероховатости поверхности и правила нанесения ее на чертежах. [c.120]

Классы и разряды шероховатости поверхности и соответствуну щие им значения средних арифметических отклонений профиля R , высот неровностей профиля по десяти точкам R и базовых длин I по ГОСТ 2789—75 (СТ СЭВ 638— 77) приведены в первых четырех столбцах табл. 9.1, где даны также примеры применения и способы получения поверхностей. Если шероховатость поверхности нормирована параметрами Ra или Rz, то базовую длину в обозначении поверхности не приводят в том случае, когда она соответствует СТ СЭВ 638—77 для выбранного значения параметра (рис. 9.11, д). [c.271]

Л1еханическое шабрение производится посредством специальных станков, осуществляющих возвратно-поступательное движение шабера. Распространения такие станки не получили ввиду отсутствия значительных преимуществ по сравнению с ручным шабрением. При шабрении применяют специальные шабровочные линейки и шабровочные плиты. Процесс шабрения требует больших физических усилий и ысокой квалификации рабочего, весьма трудоемок и удлиняет цикл производства, поэтому все больше вытесняется более производительным и совершенным шлифованием, обеспечивающим высокие точность и шероховатость поверхности. Этот способ отделочной обработки направляющих станин наиболее распространен, особенно в серийном и крупносерийном производстве. Трудоемкость обработки направляющих шлифованием в 4—5 раз меньше, чем отделка их шабрением. [c.406]

Существует два способа установки оси шли4>овального круга относительно шлифованной плоскости. По первому способу ось круга устанавливается перпендикулярно обрабатываемой плоскости. Поверхность при этом получается чистая, но производительность снижается, так как работа всей поверхностью торца чашечного круга увеличивает нагрев и заставляет снижать режимы резания. При установке круга под углом 3—5° работает только одна сторона круга, производительность увеличивается, но шероховатость поверхности ухудшается. Практически шлифование происходит с установкой оси круга под углом 3—5 а после получения требуемого размера несколько проходов делают кругом, установленным перпендикулярно шлифуемой поверхности для получения зеркальной поверхности. [c.407]

Растачивание отверстий. Несмотря на то, что растачивание на станках токарной группы является малопроизводительным способом, тем не менее оно широко применяется при обработке заготоБок на токарных станках. Это объясняется тем, что при растачивании отверстий резцом можно достигнуть большей точности и низкой шероховатости поверхности, чем при обработке сверленпем и зенкерованием. При обработке резцом удается получить наименьшее отклонение оси отверстия в пространстве и придать ему заданное положение. [c.138]

Литье под давлением. Металл заливают в постоянные стальные формы под лавление.м 30 — 50 ктс/см . Способ обеспечивает высокую производительность, точность размеров (+1%) и малую шероховатость поверхности. Последующая механическая обработка, как правило, не требуется. Этот вид литья применяют для массового изготовления небольших п средних детален преимущественно из легкоплавких сплавов (алю.мшшевых, . медно-цинковых н др,). Для отливки ста.тьных и чугунных деталей пресс-формы необходимо изготовлять из жаропрочных сталей. [c.54]

Способ применяют для отливки мелких и средних деталей произвольной конфигурации. Высокая точность размеров (+ 2%) и малая шероховатость поверхности позволяют в большинстве случаев обойтись без последующей механической обработки, вс.чедствие чего этот способ часто пр п.меняют для изготовления деталей из труднообрабатываемых материалов (например, турбинных лопаток. из жаропрочных сплавов). [c.54]

Почти все подшипниковые материа.чы (за исключением антифршеци-опных ч тунов) не поддаются шлифованию. Чистовую обработку подшипников производят тонким растачиванием, развертыванием, калибрующим протягиванием, алмазным выглаживанием. Эти способы обеспечивают параметры шероховатости поверхности Кп — 0,08 ч-0,32 мкм. [c.388]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...