Магнитная сепарация

Обогащение руды основано на различи.и физических свойств минералов, входящих в ее состав плотностей составляющих, магнитных, физико-химических свойств минералов. Промывка ру-д ы водой позволяет отделить плотные составляющие руды от пустой породы (песка, глины). Г р а в и т а ц и я (отсадка) — это отделение руды от пустой породы при пропускании струи воды через дно вибрирующего сита, па котором лежит руда пустая порода вытесняется В верхний слой и уносится водой, а рудные минералы опускаются. Магнитная сепарация основана на различии магнитных свойств железосодержащих минералов и частиц пустой породы. Измельченную руду подвергают действию магнита, притягивающего Железосодержащие минералы, отделяя их от пустой породы. [c.23]

Материалы, изготовленные из металлических порошков, в большинстве случаев обладают такими хорошими свойствами, что их промышленное развитие представляет большой интерес. Уже первые эксперименты с -чистыми железными порошками привели к созданию магнитных материалов. Материал получают путем электроосаждения железа или кобальта в ртутный катод, ртуть удаляют фильтрацией и магнитной сепарацией. Постоянные магниты нз прессованного железа или кобальта имеют = [c.232]

Марганцово-висмутовые порошки могут быть получены путем сплавления порошков марганца и висмута в печи как при высоких (700—1250° С), так и при низких температурах (около 300° С) с последуюш,ей термической обработкой слитков при 150—600° С в течение 2—100 ч. Сплав измельчают до получения тонких порошков, с помощью магнитной сепарации выделяют магнитную фазу [c.235]

Магниты из марганец-висмутового порошка спекали в атмосфере гелия при 700° С. Отжиг при 440° (16 ч) увеличивал размер зерна. Измельчение производили в атмосфере гелия, затем проводили магнитную сепарацию [c.235]

Железо, имеющееся в тонких фракциях, по-видимому, находится в виде мелких включений в кусках литейного сплава. Его можно удалить путем дополнительной магнитной сепарации. Так как при просеивании удаляется весь цинк, для тщательного разделения меди и алюминия можно применить метод сепарации по удельной массе. [c.362]

Кроме того, под действием температуры в канале разряда происходит разложение части рабочей жидкости. В случае использования в качестве рабочей жидкости воды продуктами ее разложения является водород и кислород, которые в момент образования находятся в возбужденном состоянии. Кислород, как наиболее активный, вызывает развитие окислительных процессов в пульпе. В результате происходит изменение состояния поверхности легкоокисляющихся сульфидов и других, склонных к окислению, минералов. Изменение состояния поверхности минералов и ионного состава жидкой части пульп должно учитываться в стадии обогащения (флотацией, магнитной сепарацией) руд, измельчаемых электроимпульсным способом. [c.208]

Магнитная сепарация оборотной земли. Цель этой операции — удалить из земли металлические магнитные включения. В поступающей на магнитную сепарацию земле должны быть предварительно разбиты крупные комья, в которых может оказаться металл. [c.101]

Магнитную сепарацию необходимо осуществлять через определённые интервалы времени, в зависимости oj условий рабо гы данного цеха (количество всплесков, шпилек и пр.). [c.102]

В специальных установках земля после выбивки из форм подвергается разминанию комьев, магнитной сепарации и просеиванию, после чего она поступает в собственно регенерационную установку. Земля подвергается действию струи воды или механическому взбалтыванию вместе с водой, причём пыль и мелочь взмучиваются и уносятся вместе [c.95]

Промышленные испытания труб с износостойким покрытием осуществлялись в условиях фабрики мокрой магнитной сепарации ГОК на различных участках. Размер труб — 377 X 9 мм, толщина слоя— 18—20 мм, длина сварной плети из труб зависит от места испытания. [c.241]

Поток отработанной смеси 11 и /2 из первой группы цехов сливается в общий поток 13. Смесь проходит магнитную сепарацию с помощью барабанного магнитного шкива 14 и поступает в щековую дробилку 15 для грубого размола комьев. Освобожденная после размола стержней арматура и другие металлические включения отделяются от смеси в специальном барабанном магнитном сепараторе 16. Отработанная смесь, очищенная от металла, проходит через четырехвалковую дробилку 17, на выходе из которой размер кусков не превышает 3—5 мм. Смесь просеивается на полигональном сите 18 с отверстиями 5 мм, ленточным магнитным сепаратором 19 от нее окончательно отделяется металл, и она распределяется по расходным бункерам 20, 21, 22 и 23. [c.131]

Приготовление формовочной смеси производится в следующем порядке. Перед употреблением кварцевый песок просеивается через сито с ячейкой 2X2 мм отработанная смесь очищается от металлических примесей путем магнитной сепарации и просеивания через сито. Связующие — сульфитный щелок плотностью 1,22—1,29 г/см и карбамид в пропорции 1 1 —смешиваются в мешалке до получения однородной жидкости. Смесь приготавливается в бегунах, ее готовность контролируется по показателям прочности и газопроницаемости. Перед употреблением смесь разрыхляется с помощью аэратора. [c.150]

Просеянная и прошедшая магнитную сепарацию, но еще горячая оборотная смесь падает в чашу барабана, вращающегося со скоростью 20—30 об/мин. Для предупреждения налипания смеси поверхность барабана обогревается. В поток смеси, падающей в чашу, через ряд форсунок впрыскивается вода, количество которой регулируется в зависи)1(ости от температуры поступающей смеси. [c.124]

ГО барабана производится смывной водой, а левого —-при помощи щеток. Производительность таких установок достигает >400 т/ч при крупности кусков руды 0—6 мм и частоте вращения барабана 20—30 мин . Степень обогащения руды зависит от степени измельчения. Чем мельче помолота руда, тем выше степень обогащения. Хорошие результаты получаются при измельчении руды <0,2 мм. В этом случае содержание железа в концентрате может достигать 60 %, выход концентрата 57 % и извлечение железа 85 %. С хвостами теряется 15 исходного железа, содержание железа в отходах 13,0 %. Схемы обогащения железных руд могут включать несколько операций сухой и мокрой магнитной сепарации с промежуточной сортировкой. [c.30]

Основным способом обогащения сульфидных медно-никелевых руд является флотация. Иногда флотационному обогащению предшествует магнитная сепарация, направленная на выделение пирротина в самостоятельный кон-, центрах. Возможность проведения магнитной сепарации обусловлена относительно высокой магнитной восприимчивостью пирротина. [c.187]

Механический способ регенерации применяют для восстановления песка из отработанных песчано-глинистых и холоднотвердеющих смесей. Процесс регенерации после выбивки форм состоит из магнитной сепарации, дробления, оттирки пленок с поверхности зерен, грохочения, классификации (обеспыливания) и охлаждения регенерата (рис. 1). [c.274]

Термическую регенерацию осуществляют по схеме выбивка — магнитная сепарация—грохочение—дробление—обжиг—охлаждение (рис. 2). Для обжига смеси при 750—900 °С применяют вертикальные многоподовые барабанные печи или установки кипящего слоя. [c.274]

Магнитный железняк (магнетит) представляет собой смесь двух оксидов железа (FeO и Fe Oj) и содержит до 70 % железа. Его название связано с наличием в нем магнитного оксида FeO. Руда имеет темный цвет, прочная и плотная после измельчения легко обогащается методом магнитной сепарации. [c.169]

По этой схеме промывкой и классификацией от боксита отделяют мелкую глинистую, обогащенную кремнеземом фракцию, которая может быть переработана на глинозем методом спекания. Далее магнитной сепарацией с последующей перечисткой ее продуктов получают бокситовый концентрат (немагнитный продукт). Двуокись углерода, представленная в основном сидеритом, переходит в магнитный продукт, в него же переходит корунд, находящийся в сростках магнитных минералов. [c.41]

Преимуществами этого процесса являются высокая чистота стального лома (отсутствие включений посторонних материалов), получаемого путем магнитной сепарации более низкие начальные капиталовложения и стоимость обслуживания дробильной мельницы, поскольку при охлаждении лома мельница мощностью 367 кВт имеет такую же производительность как мельница мощностью 3670 кВт, работающая по обычной технологии повышение безопасности, так как в атмосфере азота исключается возможность возникновения взрыва и, наконец, упрощение процесса извлечения и повышение выхода цветных металлов из немагнитного остатка. IN H-процесс хорошо изучен в США, однако до настоящего времени еще не внедрен. [c.359]

Промышленная регенерационная установка состоит из компрессорного участка с десятью воздуходувками, регенерационного участка, содержащего десять регенераторов, вентиляционного участка с пятью установками, системы управления н системы транспорта. Компрессорный участок расположен в изолированном помещении с фильтром для забора воздуха. Каждая из пяти вентиляционных установок имеет ступени сухой и мокрой очистки воздуха с центральной системой щламоудаления. Транспортеры различных кострукций связывают в единую систему агрегаты дробления, просева, магнитной сепарации отработанных смесей и осуществляют транспортирование материалов к установке и от нее. Автоматизированная система обеспечивает управление установкой одним человеком с центрального пульта, оборудованного мнемосхемой и средствами оперативной связи. [c.133]

Смесеприготовнтельная система является замкнутой для данного формовочного участка. Выбитая из опок отработанная формовочная смесь после магнитной сепарации и просева в полигональном сите ленточными конвейерами подается в бункеры над бегунами. Формовочная смесь приготавливается в трех смешивающих бегунах I модели 116. Процесс смесе-приготовлення автоматизирован. Компоненты смеси в каждый замес подаются дозаторами конструкции МТЗ. Для дозировки асбеста принят способ пропорционального его введения в [c.274]

Каменный уголь для получения порошка сушат при температуре до 100° С, дробят в валковой дробилке, проводят магнитную сепарацию, затем мелют до размера M isee 0,2 мм и подвергают воздушной классификации. [c.204]

Первичный электролит содержит 70 г л твердых веществ в виде суспензии, 24 г л кобальта и 120 г л сульфата магния в растворе при pH 7,0. Электролиз проводится с использованием катодов из мягкой стали и свинцовых (с 6% сурьмы) анодов. Катодный осадок сдирается с пластин, а кобальт из шлама, содержащего 3—4% цинка и увлеченный основной сульфат, извлекается магнитной сепарацией. Кобальт плавится и рафинируется в электрической печи на 1600 ква. Сера удаляется с сильно известковым шлаком, а цинк испаряется при дразнении. Жидкий кобальт гранули руют в воде, высушивают и полируют для продажи. [c.286]

Способ получения платиновых металлов из этих руд сочетается с процессами выделения н рафинирования никеля и меди. Эти процессы описаны в последних работах по металлургическому производству (см., например, (18J). Основные стадии процесса, осуи ествляемого фирмой Интернейшил никель компани , приведены на рис. 1 и 2. Большая часть платиновых металлов отделяется от никеля и меди во время медленного охлаждения бессемеровского штейна. При получении последнего степень окисления серы регулируют так, чтобы получить небольшое количество металлических никеля и меди, которые действуют как коллектор для выделения платиновых металлов из сульфидов металлов. Этот сплав драгоценных металлов обладает магнитными свойствами, благодаря чему его можно выделить, пропуская молотый штейн через магнитный сепаратор. Полученный при этом продукт расплавляют и обрабатывают таким количеством серы, которого достаточно для превращения 80—90% никеля и меди в сульфиды в то же время небольшая часть этих металлов остается в свободном состоянии. При охлаждении это1о штейна выделяют значительно более богатый металлический сплав, содержащий платиновые металлы из молотого материала его выделяют с помощью магнитной сепарации. Этот обогащенный сплав можно затем подвергать электролитическому рафинированию, во время которого платиновые металлы накапливаются в анодных шламах. [c.474]

Получение губчатого железа из пиритных огарков особенно оправданно в случае содержания в них меди и благородных металлов. Так, в пи-ритах фирмы Сегго de Pas o содержание серебра составляет 0,294 кг/т [ 94, с. 291]. Для достижения содержания меди в цементных осадках не менее 70 % степень металлизации железа должна быть не ниже 80 % [ 99]. Использованию клинкера цинкового производства, содержащего 17 -20 % металлического железа, для цементации меди посвящены работы [ 100 — 105]. При использовании исходного клинкера цементный осадок получается довольно бедным (10 - 15 % Си). Обогащение клинкера магнитной сепарацией после его измельчения позволяет получить более богатые цементные осадки. В работе [99], а также в одном из патентов для получения губчатого железа предлагают использовать щлаки отражательных печей. Из конверторных шлаков предлагают получать губчатое железо в работе [ 106]. Для облегчения дробления и измельчения металлизированного продукта, получаемого восстановлением шлаков в электропечах, плавку ведут с добавкой пирита и углерода . [c.47]

На другом заводе цементную медь репульпируют в концентрированном медном растворе при температуре 80 - 85°С [ 20, с. 268]. При этом из цементной меди, содержащей 59,5 % Си и 25,2%Ni, получают продукт с 75,4 % Си и 7,8 % №, направляемый на пирометаллургическую переработку. Ниже (см. гл. 3) указывается, что цементные медно-никелевые осадки целесообразно перерабатывать путем механического разделения меди и никеля и магнитной сепарации полученной смеси с извлечением никеля в магнитную фракцию и с возвратом его в процессе цементации. [c.57]

Процесс цементации никеля ферромарганцем изучен в работе [213]. Цементацию никеля железным порошком, предварительно покрытым пленкой меди до содержания 0,1 - 1,0 %, предлагают вести под давлением 392,4 - 686,7 кПа, создаваемым водородом. Температуру растворов при этом рекомендуют поддерживать в пределах 60 - 100°С. Перспективным является способ переработки латеритовых руд с использованием процесса цементации никеля железом в пульпе (аналог процесса Мостовича) и извлечением металлической фазы из нее магнитной сепарацией [ 214 29, с. 324 - 351]. Извлечение никеля и кобальта производят цементацией железным порошком при повышенных температурах (135 - 150°С) в автоклавах с парциальным давлением водорода 4120,2 кПа. Избыток порошка 2,0 — 2,5-кратный. Процесс рекомендуют провбдить при pH < 5,0 с тем, чтобы не происходило образования гидратов окислов никеля, которые нельзя извлечь из пульпы при последующей магнитной сепарации. Суммарное извлечение никеля этим способом составляет не ниже 94 %. В случае, когда полученный ферроникель направляют в дальнейшем на производство легированных сталей, его пред варительно обжигают с целью снижения содержания серы от 1 до 0,02 % Если же целью переработки руды является получение окиси никеля или металлического никеля, то цементные осадки перерабатывают аммиач ным выщелачиванием. Остаток от выщелачивания, содержащий металли ческое железо, возвращают в процесс цементации. [c.72]

Перспективным является использование мощного ультразвука для переработки цементных осадков с целью более полного использования ме-талла-цементатора. Установлено, что ультразвук за короткое время позволяет отделить цементный осадок от поверхности металла-цементатора. В тех случаях, когда один из металлов обладает ферромагнитными свойствами, разделение их может быть осзацествлено методом магнитной сепарации. На примере переработки Fe - Си - и N i - Си-цементных осадков показана возможность получения продуктов, содержащих, % 97,6 Си 0,14 Fe в первом случае и 96,5 Сии 1,75 Ni - во втором. В исходных цементных осадках содержание металла-цементатора составило [c.92]

Доставленная из электролизного цеха пена подвергается магнитной сепарации для извлечения железных предметов, дробится в щековой дробилке и далее поступает на мокрое измельчение в шаровую мельницу. Основной составляющей помола являются частицы класса —0,075 мм, содержание которых достигает 80—90 %. Полученный продукт подвергается флотации, которая основана на свойстве несмачивающихся водой (гидрофобных) материалов прилипать к находящимся в растворе пузырькам воздуха. Гидрофобность материала может быть усилена введением в раствор флотореагентов (керосин, сосновое масло, скипидар), которые, попадая на поверхность гидрофобных частиц, еще более ухудшают их смачиваемость водой, и с пузырьками воздуха эти частицы выносятся на поверхность пульпы. Чем мельче гидрофобные частицы, тем эффективнее идет процесс флотации. [c.380]

Разработана и проверена в полупромышленном масштабе технологическая схема комплексной переработки хвостов мокрой магнитной сепарации сернисто-магнетитовых руд [114, с. 62]. В результате магнитного обогащения железной руды в качестве товарной продукции выделяется только железный (магнетито-вый) концентрат. Основное количество сульфидной серы и цветных металлов концентрируется в отвальных хвостах. По схеме хвосты подвергаются коллективно-селективной флотации для получения сульфидного медного и пиритно-кобальтового концентратов. В результате окислительно-сульфатизирующего обжига пиритно-кобальтового концентрата в печах кипящего слоя на обогащенном кислородном дутье получается богатый сернистый газ и пиритно-кобальтовый сульфатный огарок, из которого при гидрометаллургической переработке по сорбционно-экстракционной технологии в виде товарных продуктов получают кобальт, никель, цинк, медь и железный концентрат. [c.245]

Для комплексного использования золотосодержащих руд особое значение приобретают процессы обогащения — флотация, гравитация, магнитная сепарация и др. Так, флотация бедных цветными металлами золотосодержащи.х руд позволяет извлечь из них медь, свинец, циик в виде селективных концентратов с переработкой последних на соответствующих заводах. При выделении крупного золота методами гравитационного обогащения в получаемые гравитационные концентраты наряду с золотом переходят также п другие тяжелые минералы — сульфиды свинца и меди, шеелит, барит и т. д. Используя селективную флотацию, можно выделить из них ряд ценных компонентов в виде товарных концентратов. После флотационного отделения сульфидов из некоторых золотосодержащих руд могут быть получены магнетитовые (магнитной сепарацией) и гематитовые (флотацией) концентраты, являющиеся сырьем для черной металлургии. [c.297]

Бедная вкрапленная руда месторождения Садбери (Канада) подвергается дроблению, измельчению с последующей флотацией и магнитной сепарацией. В результате получается никелевый концентрат, содержащий платиновые металлы, медный концентрат, в состав которого входят золото и серебро, и пирротиновый концентрат, практически не имеющий благородных металлов. [c.383]

При охлаждении файнштейна компоненты претерпевают кристаллизацию в следующей последовательности первичные кристаллы сульфида меди- двойная эвтектика, состоящая из сульфидов меди и никеля, тройная эвтектика, состоящая из сульфидов меди, никеля и медно-никелевого металлического сплава. Металлический сплав, выход которого на различных заводах составляет 8—15 %, коллектирует до 95 % платиновых металлов, содержащихся в файнштей-не. Поэтому на некоторых заводах металлическую фазу выделяют магнитной сепарацией и направляют на восстановительную плавку с получением анодов. [c.384]

Основными методами обогащения руд цветных металлов являются флотация и гравитация. Из других методов обогащения, используемых прн обработке руд цветных металлов, следует назвать магнитн сепарацию, ручную рудоразборку и электростатическое обогащение. В большинстве случаев они являются вспомогательными методами. [c.49]

Магнетит Рез04, обладающий высокой магнитной восприимчивостью, может быть отделен от пустой породы магнитной сепарацией. [c.62]

Медленно охлажденный файнштейн состоит из обособленных кристаллов трех видов сульфидов меди и никеля и металлического сплава. Последний представляет собой твердый раствор никеля и меди переменного состава. В нём концентрируется до 80 % платиновых металлов, содержащихся в файнштейне. Металлический сплав можно перед флотацией выделить магнитной сепарацией и направить на самостоятельную переработку. В Советском Союзе магнитную фракцию не выделяют и она полностью пере- содит в никелевый концентрат. [c.213]

Процесс гидрорегенерации включает в себя сухую или мокрую подготовку отработанной смеси к регенерации (дробление, магнитную сепарацию, грохочение), первичную промывку (классификацию), оттирку пленок, вторичную промывку, обезвоживание и сушку регенерата. Гидравлический способ используют в основном при регенерации песка из песчано-глини-стых смесей и из продуктов гидровыбивки. [c.274]

Обогащение титана можно производить как магнитной сепарацией, так и флотацией. Смесь концентрата с углем загружают в отражательные или индукционные печи и нагревают до температуры плавления чугуна. В результате восстановления железа из оксида и его науглероживания углем на подине печи образуется расплав чугуна, а сверху — слой белого титанового шлака, содержащего 90 % TiOj-Порошок Т10з смешивают с углем и после добавки каменноугольной смолы в качестве связу ощего брикетируют. Брикеты прокаливают при 800 °С и загружают в хлораторы, где они при такой же температуре подвергаются хлорированию. В его ходе идет реакция образования четыреххлористого титана [c.198]

В рудах кроме оксидов железа находится пустая порода — кремнезем, глина, сера, фосфор и другие примеси. Их частично нужно удалить еще до плавки. Поэтому руду подвергают предварительному обогащению с целью увеличить содержание в ней железа. Обогащение производят промывкой и магнитной сепарацией. Промывка позволяет отделить от руды менее плотную пустую породу. Магнитная сепарация заключается в разделении измель- [c.72]

Сочетание высокой прочности, коррозионной стойкости и износостойкости, а также магнитомягких свойств указьшает на возможность и других областей применения. Например, возможно использование таких стекол в качестве индукторов в устройствах магнитной сепарации. Изделия, сплетенные из ленты, использовали в качестве магнитных экранов. Преимущество этих материалов в том, что их можно разрезать и изгибать для получения необходимой формы, не снижая при этом их магнитных характеристик. [c.864]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...