Обезуглероживание поверхностное

Обезуглероживание поверхностного слоя. Обезуглероживание металла уменьшает или устраняет МКК коррозионно-стойких сталей [12 [. Обезуглероживание применяют как способ защиты сварных швов, а также материала, имеющего местное науглероживание. Осуществить процесс обезуглероживания поверхности стали можно при нагреве под закалку в атмосфере водорода или в вакууме. [c.61]

Изменение состояния поверхностного слоя. Положительное влияние на стойкость против КР стали типа 18-8 в хлоридах оказывает азотирование [59]. Диффузионное хромирование, сплошные никелевые покрытия также повышают сопротивление КР в различных средах [22, 59]. Хорошие защитные свойства показало алюминиевое покрытие [22]. Обезуглероживание поверхностного слоя коррозионно-стойких сталей также вызывало повышение стойкости против КР. Перспективным способом защиты от КР является создание белого слоя (15—30 мкм) на поверхности стали. Это объясняется более высокой коррозионной стойкостью белого слоя, большой гомогенностью его свойств, а также значительными остаточными напряжениями сжатия в нем [22]. [c.75]

Наличие водорода в газовой среде при повышенной температуре и давлении вызывает водородную хрупкость стали. Возникновение водородной хрупкости можно объяснить не только обезуглероживанием поверхностного слоя вследствие восстанавливающего действия водорода, но и образованием молекулярного водорода из находяш,егося в кристаллической решетке металла атомарного водорода, а также выделением метана и водяного пара по границам зерна. Каждый из этих процессов приводит к генерированию газа, создающего очень высокое дав- [c.12]

В результате диффузии в поверхностном слое могут возникнуть химические и иные соединения основного материала с проникающими извне веществами. Диффузионная подвижность атомов может привести к перераспределению концентрации легирующих элементов, способствуя этим в отдельных случаях обеднению поверхностного слоя некоторыми легирующими элементами (обезуглероживание поверхностных слоев в сталях и обеднение поверхностного слоя хрома и алюминия в жаропрочных никелевых сплавах при высоких температурах и др.). [c.51]

При закалке деталей наблюдается обезуглероживание поверхностных слоев, глубина его может достигать нескольких сотых миллиметра. В результате обезуглероживания механические свойства поверхностных слоев снижаются. Накатывание непосредственно после закалки, т. е. без предварительного снятия указанного слоя шлифованием, как правило, менее эффективно, чем с его снятием. Поэтому шлифование после закалки, перед накаткой, для наиболее ответственных деталей, таких, например, как торсионные и коленчатые валы , может оказаться обязательной операцией. Оно может оказаться необходимым и как средство повышения точности формы деталей после термической обработки. [c.107]

Для обеспечения высокой износостойкости инструментальной легированной стали проверяют глубину обезуглероживания поверхностного слоя, микроструктуру по 10-балльной эталонной шкале (см. приложение I к ГОСТу 5950—63), карбидную неоднородность по 10-балльной шкале (см. приложения 2 и 3 к ГОСТу 5950—63). [c.26]

Обезуглероживание поверхностное 7 Оберточно-упаковочная бумага 298 Обмазки огнезащитные 226 Обмоточные провода 149 Обогащенный мел 276 [c.341]

Усталостная прочность пружинных сталей мало зависит от химического состава и в гораздо большей степени определяется состоянием поверхностного слоя. Обезуглероживание поверхностного слоя при термообработке, местные дефекты (коррозия, забоины, царапины, истирание при износе) резко снижают предел выносливости. Значительного повышения усталостной прочности можно добиться полированием и особенно нагартовкой поверхностного слоя (волочением, дробеструйной обработкой). [c.156]

Во избежание обезуглероживания поверхностного слоя нагрев под закалку ведут под слоем древесноугольного порошка или чугунных опилок. Режимы термообработки подробно разработаны для каждой марки стали и подлежат строгому соблюдению с целью получения наиболее высоких показателей прочности. [c.157]

При термообработке в процессе изготовления пружин, которая должна вестись в строгом соответствии с установленным оптимальным режимом [15 и 30], нельзя допускать заметного обезуглероживания поверхностного слоя пружины. [c.649]

Чем выше содержание в стали углерода и кремния, тем в большей степени происходит обезуглероживание поверхностного слоя [10]. [c.651]

Термическая обработка, повышая механические свойства проволоки, не оказывает существенного влияния на её предел усталости. Значительно сильнее отражается на усталостной прочности проволоки отделка поверхности (например, при шлифовке усталостная прочность резко повышается). Обезуглероживание поверхностного слоя, мелкие повреждения и коррозия резко снижают предел усталости проволоки. [c.654]

Нагрев должен обеспечить а) получение требуемой температуры заготовки при максимальной равномерности ее прогрева по сечению и длине б) сохранение целостности металла в) минимальное обезуглероживание поверхностного слоя и наименьший отход металла в окалину (угар). [c.100]

Коррозионное поражение материалов в среде лития проявляется в обезуглероживании поверхностного слоя и растворимости легирующих добавок в жидком металле. При этом никель вымывается из материала более интенсивно, чем хром. [c.295]

Обезуглероживание поверхностного слоя снижает его твердость и износостойкость. В обезуглероженном слое легко возникают усталостные трещины. Это опасно для деталей, работающих при циклических нагрузках. [c.358]

НОИ нагрев для предотвращения появления окалины и обезуглероживания поверхностного слоя и очистку окалины с нагретых заготовок механическим, пневматическим или гидравлическим способами. [c.242]

Величину давлений на инструмент можно значительно снизить при горячей обработке металла давлением. Однако в этом случае нагрев металла до температуры ковки приводит к большим отходам его. Дело в том, что для нагрева заготовок наиболее распространен пламенный нагрев металла. Этот способ нагрева является длительной операцией и занимает свыше 90% общего времени всего цикла производства поковок. Дополнительными пороками нагрева в пламенных печах является окисление и обезуглероживание поверхностного слоя металла. Это приводит к большим потерям металла, к снижению прочностных свойств изделия. [c.80]

В работе Р. А. Уолкера и Г. Майера [44 ] показано, что стремление к высокой прочности и твердости иногда существенно снижает предел выносливости резьбовых соединений, термообработанных после изготовления резьбы. Это связано с обезуглероживанием поверхностных слоев. У болтов с резьбой, накатанной на термообработанных заготовках, уменьшения предела выносливости при высокой твердости не наблюдается. [c.206]

Следует отметить, что при термической обработке готовых болтов происходит обезуглероживание поверхностных слоев, которое снижает предел выносливости соединений с накатанной резьбой до значений а п для соединений с нарезанной резьбой. Во избежание обезуглероживания термообработку следует проводить в печах с защитной атмосферой. [c.253]

При газовой цементации детали из мелкозернистой стали подвергают закалке сразу из цементационной печи с предварительным подстуживанием до 840-860 °С (рис. 10.7), а затем отпуску. Подстуживание позволяет уменьшить коробление и количество остаточного аустенита, за счет чего повышается поверхностная твердость. Такой способ закалки исключает возможность окисления и обезуглероживания поверхностных слоев, уменьшает коробление, создает предпосылки для механизации и автоматизации процессов цементации, закалки и отпуска, снижает стоимость термообработки. [c.223]

Рентгенографический анализ остаточного аустенита в стали в отличие от магнитного и металлографического дает возможность измерять его количество в слое определенной толщины детали произвольной формы. При магнитном методе определяют среднее содержание аустенита по всему объему специально изготовленного образца, а при металлографическом исследуют только поверхность. При рентгеновском исследовании, кроме того, решается и другая задача определение содержания углерода в аустените. Это имеет значение при выяснении условий полноты закалки, обезуглероживания поверхностного слоя и при анализе результатов химико-термической обработки. В последнем случае возможен послойный анализ. [c.131]

На алюминии и его сплавах защитная пленка быстро достигает наибольшей толщины при температуре 300...600 °С, прекращая процесс газовой коррозии. У железоуглеродистых сплавов при газовой коррозии наблюдается обезуглероживание поверхностных слоев металла, что снижает его механические характеристики, при этом существенно уменьшается сопротивление усталости и поверхностная твердость. [c.184]

Иногда образцы нагревают не в стальном стакане с крышкой, а в поддоне, на дно которого насыпают древесный уголь. В этом случае на цилиндрической поверхности образцов образуется слой окалины и, кроме того, происходит обезуглероживание поверхностных слоев металла образца. Наличие обезуглероженного. (или обедненного) слоя искажает результаты определения твердости стали. Поэтому такой слой необходимо полностью удалять шлифованием. [c.165]

И завершение фазовых превращений, но не должна быть слишком большой, чтобы не вызвать роста зерна и обезуглероживания поверхностных слоев стали. [c.298]

При пайке в печи медным припоем иногда наблюдается плохое смачивание и затекание меди в зазор между паяемыми деталями из углеродистой стали, что объясняется слабым химическим сродством углерода с медью. Смачиваемость стали медью улучшается при обезуглероживании поверхностного слоя стали, создаваемом в процессе предварительной термообработки. Наиболее активной газовой средой является водород. Водород из баллона имеет точку росы — 7° С, после очистки и сушки —60° С. Однако применение водородной среды сопряжено с большими затратами небезопасно. Чащ,е применяется газовая восстановительная среда, получаемая при диссоциации аммиака и служаш,ая наилучшим заменителем водорода для этих целей. [c.202]

Таким образом, вылеживание в течение 7 суток или отпуск при 200°С в течение 1 ч приводят к полному восстановлению механических свойств исследованной высокопрочной стали после катодного обезжиривания. Некоторое превышение прочности,, наблюдающееся в результате длительного вылеживания или отпуска, авторы объясняют обезуглероживанием поверхностных слоев образцов водородом при его диффузии в сталь в процессе катодной обработки. [c.354]

Наряду с окислением при нагреве происходит обезуглероживание поверхностного слоя металла или уменьшение содержания в нем углерода. Обезуглероживание зависит от тех же факторов, что и образование окалины. [c.108]

Исследования этих образцов показали локализацию коррозии в корне стыка и на присадочном материале. Эта локализация особенно была заметна при температуре 80—100° С. Наибольшая коррозия обнаруживалась в сварных швах, имевших шлаковые включения. Это может быть объяснено тем, что шлак хорошо растворяется в кислоте, в результате чего последняя легко проникает вглубь металла и шов разрушается до появления свищей. Металлографический анализ показал обезуглероживание поверхностного слоя металла шва на глубину 0,05—0,02 мм. Обезуглероживание происходило главным образом в растворе кислоты, не содержащем замедлителя коррозии, и при температурах раствора 80— 100° С, т. е. в таких условиях, когда скорость коррозии и выделение водорода были наибольшими. [c.420]

Пластическая деформация деталей в холодном состоянии требует приложения больших усилий, поэтому при восстановлении деталей очень часто их нагревают. Температура нагрева деталей должна быть минимальной, но не ниже той, при которой повышаются пластические свойства металла. Очень высокая температура нагрева может привести к возникновению окалины и обезуглероживанию поверхностных слоев металла, что снижает износостойкость и усталостную прочность деталей. После обработки [c.127]

Продолжительность нагрева при ауспгенипгизации стали. Продолжительность нагрева должна обеспечить прогрев изделия по сечению и заверн1е-ние фазовых превращений, но не должна быть слишком большой, чтобы не вызвать роста зерна и обезуглероживание поверхностных слоев стали. [c.202]

Значительная часть выходов из строя зубчатых передач связана с погрешностями изготовления, шлифовочными при-жогами и трещинами, остаточными напряжениями растяжения зуба у переходной кривой зуба при закалке ТВЧ, обезуглероживанием поверхностного слоя и т. д. В особо напряженных колесах избегают шлифования переходной зоны после термообработки. Для этого колеса нарезают специальным инструментом с протуберанцем. [c.160]

При приёмке материала для пружин образцы его должны быть подвергнуты осмотру и испытаниям в соответствии с техническими условиями [33]. Серьёзного внимания заслуживает состояние поверхности заготовок для пружин (проволоки). Она должна быть гладкой, без плен, закатов, раковин, штрихов и других дефектов, видимых глазом. Недопустимо повреждение поверхности заготовок в процессе изготовления пружин [68]. Обезуглероживание поверхностного слоя отрицательно сказывается на механических вoй fвax и особенно на усталостной прочности пружин [58]. Допустимая глубина и степень обезуглероживания заготовок устанавливаются техническими условиями например, по СТ С1-332 Наркомата судостроительной промышленности, 1940, для поставляемой пружинной стали обезуглероженный слой допускается для прутков диаметром до 12 мм--толщиной до 1°/о диаметра, но не толще 0,15 мм на сторону для прутков диаметром более 12 мм — толщиной до 2% диаметра, но не толще 0.2 мм на сторону. Толщина слоя, обезуглеро-женного до чистого феррита, допускается в [c.649]

При его решении необходимо учитывать а) качество материала и вид термообработки (состонние поверхности витков, обезуглероживание поверхностного слоя и т. д.) б) характер нагружения пружин (статический, динамический см. ниже) в) условия работы пружины (характер окружающе й среды, её коррозионную активность и температуру, истирание и повреждение поверхности витков в процессе работы и т. д.) г) степень ответственности пружины (последствия от её поломки, возможность быстрой замены повреждённой пружины и т. д.). [c.655]

В процессе газовой коррозии перлитных сталей происходит обезуглероживание поверхностного слоя под влиянием диффузии углерода к пленке окисла, образование смеси окнси и двуокиси углерода и удаление этоГ) смеси в окружающую газовую среду. Поэтому в структуре поверхностных слоев труб может полностью отсутствовать перлит. [c.318]

При подготовке к алптироваппю чугунных деталей необходимо, кроме того, предварительно произвести отн иг для обезуглероживания поверхностного слоя чугупа. [c.239]

Подгоговка металла. Обработка металлов перед спаиванием обеспечивает придание спаиваемому металлу нужной формы, создание на поверхности определенного окисного слоя, увеличение механической прочности спая, снижение соде ржания растворенных газов, обезуглероживание поверхностных слоев, удаление поверхностных залр язнений и щр. [c.309]

В ироцессе газовой коррозии перлитных сталей происходит обезуглероживание поверхностного слоя иод влиянием диффузии углерода к иленке окисла, образование смеси закиси и окиси углерода и удаление этой смеси в окружающую газовую среду. Поэтому в структуре иоверхностных слоев может полностью отсутствовать перлит. Поверхностное обезуглероживание снижает прочность и твердость наружных слоев металла. Оно часто наблюдается в иаропр оводных и пароиерегревательиых трубах. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...