Горелка ацетиленовая

Отсутствие подсоса или слабый подсос свидетельствуют о неисправности аппаратуры. Только после установления нормального подсоса можно присоединить к горелке ацетиленовый шланг. Установив при закрытых вентилях давление кислорода и ацетилена (по манометрам на редукторах) в соответствии с технологической инструкцией, нужно приоткрыть вентиль кислорода на 0,25 оборота (не больше), затем открыть вентиль ацетилена и поджечь горючую смесь. После этого вентилями следует отрегулировать пламя, необходимое для данного процесса. При первоначальном регулировании пламени вентиль ацетилена не должен быть полностью открыт, чтобы обеспечить возможность регулирования пламени в процессе работы. [c.541]

Предохранительные затворы. Предохранительные затворы — устройства, предохраняющие ацетиленовые генераторы и газопроводы от попадания в них взрывной волны при обратных ударах пламени из сварочной горелки или резака. [c.94]

Предохранительные затворы устанавливают между ацетиленовым генератором или ацетиленопроводом (при многопостовом питании от стационарных генераторов) и горелкой или резаком. [c.95]

Кислород под давлением поступает в горелку и через присоединительный штуцер 8 и регулировочный вентиль 7 подается к инжектору 6. Выходя с большой скоростью из узкого канала инжекторного конуса, кислород создает значительное разрежение в камере 5 и засасывает горючий газ, поступающий через ацетиленовые каналы горелки в камеру смесителя б, где и образуется горючая смесь. Затем горючая смесь поступает по наконечнику 3 к мундштуку 4, на выходе из которого при сгорании образует сварочное пламя 2— гайка, /— ствол горелки). [c.98]

ДРУГИЕ МЕТОДЫ. При термической очистке окалина спекается и отслаивается от поверхности в результате нагревания кислородно-ацетиленовой горелкой. Можно использовать также атмосферное воздействие в течение нескольких недель или месяцев при этом на поверхности происходит естественное образование ржавчины, способствующее отслаиванию окалины, которая затем [c.253]

Сварочная газовая горелка появилась в начале XX в. как практическое осуществление химической реакции сжигания углеводородного топлива (чаще всего ацетиленового) в чистом кислороде. [c.129]

Рис. 3.11. Факел газового пламени кислородно-ацетиленовой горелки

Образцы подвергают тепловому удару нагревом с помощью плазменно-дуговой пли кислородно-ацетиленовой горелки и охлаждением воздушным потоком заданного времени и темпа циклы в зависимости от принятой методики испытаний повторяют либо определенное число раз, либо до разрушения, В работе [147] описаны испытания на термостойкость, в которых использовали изогнутый образец. Вследствие криволинейной фор.мы при нагреве п при охлаждении возникают сильные тер.мические напряжения в покрытии и в основном материале. [c.178]

При испытаниях на термостойкость в качестве источников тепла применяют, как правило, плазменные или кислородно-ацетиленовые горелки, которые способны создать требуемые скорости нагрева. [c.179]

Преимущества и недостатки этого процесса и пламенной металлизации во многом аналогичны. Заменив кислородно-ацетиленовую горелку на электрическую дугу, можно получить более портативное оборудование. Благодаря повышению температуры Б электродуговом процессе по сравнению с пламенным можно использовать для покрытия металлы с более высокой точкой плавления. Так как все тепло, требуемое для плавления, концентрируется в зоне плавления, то основной металл при напылении нагревается меньше, чем в пламенном процессе. При использовании этого метода получают покрытия с более высокой прочностью связи (примерно 10 МН/м ). [c.80]

Нагрев деталей пламенем газовых горелок применяется для соединения деталей относительно небольших размеров и веса (муфты, шкивы, зубчатые колеса и т. п.). Этот способ не требует дополнительного оборудования и поэтому часто применяется при монтаже машин. Для нагрева используют ацетиленовые горелки с наконечником № б или № 7. Нагрев деталей ведут плавными движениями горелки по окружности, начиная с внешних частей ступицы с постепенным приближением к посадочной поверхности. Это указание особенно следует соблюдать при нагреве чугунных деталей. Для ускорения подогрева можно использовать 2—3 горелки. Во избежание излишней теплоотдачи, нагреваемую деталь нужно снаружи укрыть асбестом. [c.145]

Сварочные посты в зависимости от характера работ бывают передвижные и стационарные. В оборудование сварочного поста входят а) ацетиленовый генератор или ацетиленовый баллон с редуктором, 6 кислородный баллон с редуктором, В) шланги, г) горелка с комплектом наконечников. [c.409]

Газовая пайка. Этот способ осуществляется газовыми горелками. Для пайки мелких деталей пользуются горелками, работающими на воздухе светильным газом или ацетиленом. Для крупных деталей применяются горелки, работающие на кислороде светильным или другими горючими газами и в особенности ацетиленом. Кислородно-ацетиленовые горелки применяются как специального типа для пайки (широкий факел пламени), так и нормальные сварочные. Первые дают менее концентрированный нагрев и охватывают сразу значительную поверхность. Пламя поддерживается с небольшим избытком ацетилена. [c.446]

Для разрезания слябов на мерные длины на расстоянии 40—50 ж от рабочей линии слябинга установлены ножницы с параллельными ножами, с максимальным усилием резания 2000 т. Между ножницами и слябингом расположена машина для огневой чистки слябов на ходу кислородно-ацетиленовыми горелками. [c.860]

Зубья шестерён подвергают поверхностной закалке ацетиленовой горелкой с целью повышения твёрдости рабочей поверхности зубьев и увеличения допускаемых напряжений сдвига в поверхностном слое. [c.923]

Для этой цели выпускаются кислород-но-ацетиленовые горелки ГПЗ, отличающиеся плоским многопламенным наконечником шириной 100 мм. Горелка ГПЗ — инжекторного типа, работает при давлении ацетилена не ниже 0,04 ати. Расход ацетилена составляет около [c.209]

Поверхностная закалка с нагревом газокислородным пламенем (пламенная поверхностная закалка) может иметь широкое применение в ремонтном деле для различных крупных стальных и чугунных деталей молотов, прессов, станков, ковочных машин, литейного и другого оборудования как наиболее простой и доступный метод, не требующий наличия дорогостоящих установок. Для закалки с нагревом кислородно-ацетиленовым пламенем необходимы ацетиленовый генератор, баллоны с кислородом, закалочные горелки, контрольные и измерительные приборы. [c.126]

Для газового топлива ТКЗ предложен специальный запальник, вводимый через центральное отверстие горелки. Запальник состоит из трубки длиной 2— 3 м, к которой по резиновому шлангу подается газ. Воздух подсасывается за счет эжекции. На выходном конце установлена спираль, к которой подведено напряжение 12 в, предназначенное для зажигания газовоздушной смеси. Для розжига мазутных форсунок применяют удлиненные до 2—3 м ацетиленовые сварочные горелки, которые подобно запальнику вводят через смотровые лючки основных горелок. Описанные средства должны быть отнесены к малой механизации и не поддаются автоматизации. [c.309]

Неизбежной является термообработка сварных стыков легированных труб, которая выполняется чаще всего с помощью электрических нагревательных приборов или пламенем ацетиленово-кислородной горелки (стыки труб малых диаметров). [c.25]

Для ацетиленово-кислородной резки наибольшее распространение получил вставной резак к горелке СУ и резаки типа УР, СТР, УР-34, УР-44. [c.93]

На рис. 4.35, а показана схема безынжекторной горелки, на рис. 4.35, б - схема устройства для питания безынжекторной горелки ГАР (горелка ацетиленовая равного давления) кислородом и ацетиленом через постовой беспружинный регулятор. [c.219]

Для пропан-бутан-кислородной смеси промышленность выпускает горелки типов ГЗУ-3 и ГЗМ-4 первая предназначена для сварки стали толщиной от 0,5 до 7 мм, вторая-для подогрева металла. Для хша-менной очистки поверхности металла от ржавчины, старой краски и т.д. выпускается ацетилено-кислородная горелка ГАО-2 (горелка ацетиленовая, очистка). Ширина поверхности, обрабатываемой горелкой за один проход, составляет 100 мм. [c.67]

На пути следования газа от генератора к сварочной горелке устанавливают предохранительные водяные затворы, предотвра-ш,ающне проникание кнслородио-ацетиленового пламени в ацетиленовый генератор при его обратном ударе. Обратный удар возникает, когда скорость истечения газов становится меньше скорости их гореиия. Практически обратный удар происходит при перегреве горелки и засорении сопла или центрального отверстия инжектора. [c.206]

Газосварочные горелки используют для образования газосварочного пламени. В промышлеиности наиболее распространена инжекторная горелка, так как она более безопасна и работает на низком и среднем давлениях (рис. 5.20). В инжекторной горелке кислород под давлением 0,1—0,4 МПа через регулировочный вен-, тиль 6 и трубку 7 подается к инжектору 5. Выходя с большой скоростью из узкого канала инжекторного конуса, кислород создает значительное разрежение в камере 4 и засасывает горючий газ, поступающий через вентиль S в ацетиленовые каналы горелки 9 и камеру смешения <3, где образуется горючая смесь. Затем горючая смесь поступает по наконечнику 2 к мундштуку /, на выходе из которого при сгорании образуется сварочное пламя. [c.206]

Поверхностная закалка токами высокой частоты (т. в. ч.) или пламенем ацетиленовой горелки обеспечивает HR 48.. . 54 и применима для сравнительно крупных зубьев (т 5 мм). При малых модулях опасно прокаливание зуба насквозь, что делает зуб хрупким и сопровождается его короблением. При относительно тонком поверхностном закаливании зуб искажается мало. И все же без дополнительных отделочных операций трудно обеспечить степень точности выше 8-й. Закалка т. в. ч. требует специального оборудования и строгого соблюдения режимов обработки. Стоимость обработки т. в. ч. значительно возрастает с увеличением размеров колес. Поэтому большие колеса чаще закаливают с нагревом ацетиленовым пламенем. Для поверхностной закалки используют стали 40Х, 40ХН, 45 и др. [c.143]

I — горелка, 2 — шланг для подвода ацетилена. 3 — шланг для подвода кислорода, 4 — ацетиленовый баллон, — ацеталевовый редук- > тор, 6 — кислородный редуктор, 7 — кислородный вентН Ль, 8 — кислородаый баллон [c.101]

Испытания с кислородно-ацетиленовым нагревом просты и сравнительно экономичны. Образец с покрытием устанавливается на заданном расстоянии от сопла горелки. Горелку и нагреваемую поверхнО гть можно поместить в изолированную камеру, чтобы исключить изменения факела, связанные с воздушным потоком, что обеспечивает идентичность условий испытаний для всех образцов. Изменяя пропорцию газов, поступающих в горелку, в пла.мени можно создать окислительные, восстановительные или нейтральные условия. Температура пламени составляет 2600—3500°С. [c.179]

Термический способ очистки металла от ржавчины, окалины заключается в обработке поверхностей пламенем килородно-ацетиленовой горелки. Этот способ основан на значительной разности коэффициентов расширения металла и окалины. В результате нагрева и последующего охлаждения окалина, имеющая небольшой коэффиш ент термического расширения, легко растрескивается и отслаивается от основного металла, что значительно облегчает удаление ее с обрабатываемой поверхности. Однако при такой обработке имеется опасность коробления конструкций, особенно тонкостенных. [c.91]

Термическая стойкость и адгезия покрытий определялись на образцах из стали Х18Н9Т, металлизированных ЭИ437 (толщина подслоя 0.1 мм). Толщина покрытий составляла 0.3 мм. Образец с покрытием (размеры 40х60х Х1-5 мм) нагревался в пламени кислородно-ацетиленовой горелки (температура пламени 1800° С) в течение 1 мин. и охлаждался сжатым воздухом также в течение [c.217]

Газопламенную обработку кислородно-ацетиленовым пламенем применяют для удаления ржавчины и окалины. Способ осуществим благодаря различным коэффициентам линейного расширения окалины и металла. Однако запрессованую окалину этим способом удалить не удается. Обрабатываемые детали должны иметь толщину не менее 5 мм. Для очистки листовых металлов используют горелки прямой формы шириной 30—200 мм, для труб — кольцевые или сегментные горелки. Для таких горелок применяют системы нагнетания или впрыскивания. Обычно горелки снабжены направляющим роликом для выдерживания необходимого расстояния между факелом и поверхностью. Правильно отрегулированная горелка должна иметь острый факел. Горелку следует устанавливать так, чтобы вершина наиболее горячей зоны факела касалась металла, а угол между направлением пламени и поверхностью составлял 40°. [c.65]

Предвоенные годы характеризовались расширением номенклатуры оборудования автогенной промышленности, строительством сети кислородных и ацетиленовых станций и увеличением их мощности, ростом производства карбида кальция, увеличением применения механизированной резки и выпуском средств механизации. Был освоен выпуск специализированного оборудования и аппаратуры (установок для резки стали больших толщин и для подводной резки, ранцевых установок для газовой резки, прецизионных редукторов, ацетиленовых генераторов различных типоразмеров и т. д.), стала изготовляться аппаратура для новых видов газопламенной обработки металлов (металлозащитные газовые аппараты, горелки для поверхностной закалки, многопламенные горелки для подогрева изделий и т. д.). [c.120]

Классификация. Горелки для сварки делятся по принципу действия на инжекторные (низкого давления) и безинжекторные (высокого или равного давления) по величине—на малые и нормальные по роду горючего— на ацетиленовые, водородные, бензиновые и пр. [c.326]

Мундштуки в целях их большей стойкости при высоких температурах изгоювляются из красной меди. Вся горелка изготовляется из латуни как коррозиоустойчивого материала. Горелка должна при горении иметь некоторый запас ацетилена, т. е. нейтральное пламя должно устанавливаться при неполном открытии ацетиленового вентиля и переходить в пламя с избытком ацетилена при его полном открытии. [c.327]

Рис. 6-21. трещина на трубе диаметром 32x6 мм из стали 1Х12В2МФ ширмового пароперегревателя в месте приварки дистанционирующен планки. При удалении и замене куска трубы в месте с планкой последняя была сдута (срезана) ацетиленовой газовой горелкой. [c.294]

Особое внимание необходимо уделять водяным затворам (см. на стр. 44 -45). Назначение водяных затворов — предохранять ацетиленовый генератор от взрыва в случае обратного удара (проникновение пламени внутрь канала горелки и распространение его навстречу потоку газа). Обратный удар происходит при неисправности горелки, чрезмерном нагреве наконечника горелки, а также при закупорке мундштука. Перед началом работы водяной. чатвор следует наполнить водой до уровня контрольного крана и периодически следить за уровнем воды в затворе. При замерзании водяного затвора отогрев его можно производить только горячей водой. При обнаружении неисправностей в горелке, резаке или водяном затворе необходимо работу пр ю-становйть и устранить все неисправности. [c.52]

Для поверхностного нагрева применяются инжекторные горелки, для которых используются ацетиленовые генераторы низкого или среднего давления (до 0,3 ати). При применении безинжектор-ных горелок используются генераторы [c.130]

Направляющие станин станков Перлитный >0,4С Непрерывно-последовательная поверхностная закалка с нагревом кислородно-ацетиленовым пламенем слой 3—4 мм. давление ацетилена 0,45—1,0 при ширине закаливаемой поверхности 12—75 мм соответственно. Расход ацетилена 250—275 л/час при скорости перемещения горелки 100 mmImuh Вода i 40-50 [c.141]

Фиг. 70. Устанопка для нагрева круглых деталей ацетиленовым пламенем ] — пневматическая сверлильная машииа 2 — рама 3 — цилиндр, в кото-1 1.1Й поступает смесь ацетилена с кислородом 4 пустотелый валик 5 — крышка цилиндра 6 — ко ническая шестерня 7 — кольцо горелки из 16 сопел 8— нагреваемая деталь.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...