Термические способы очистки

Химико-термические способы очистки жаропрочных отливок [c.351]

Физико-термические способы очистки отливок [c.359]

Термические способы очистки [c.209]

Термические способы очистки экономичны и производительны, однако их можно применять лишь для изделий с толщиной стенки не менее 5 мм во избежание коробления и деформации металла. [c.210]

Механохимический и термический способы очистки имеют в сфере ремонта весьма ограниченное применение, поэтому здесь не рассматриваются. [c.5]

Термическим способом очистки удается получить хорошо очищенную шероховатую поверхность, не требующую обезжиривания. [c.83]

Химико-термический способ очистки деталей от нагара заключается в обработ е нх в расплаве состава едкий натр технический — 65 %, натрий азотнокислый технический — 30 %, хлористый натрий — 5 %, при температуре 400 10°С. Способ рекомендуется применять на предприятиях по ремонту двигателей с программой 3000 ремонтов в год и более. Отложения нагара с расплаве полностью окисляются (сгорают). [c.88]

Термический способ очистки деталей от нагара заключается в нагреве деталей в печи до температуры 600— 700 °С, выдержке в течение 2—3 ч и постепенном охлаждении вместе с печью. [c.89]

Термический (огневой) способ очистки. Этот способ заключается в обработке поверхности металла пламенем кислородно-ацетиле-новой или керосино-кислородной горелки. При действии высокой температуры загрязнения выжигают, а ржавчина и окалина — растрескиваются и отслаиваются, после чего их легко удалить с поверхности металла металлической щеткой. Однако термический способ очистки применяют редко, так как он вызывает деформацию металлических стенок аппаратов при их незначительных толщинах. [c.118]

Термический способ очистки осуществляется с помощью а ц е т и л е и 0-г а 3 о в ы X горелок (рис. 35), или, как их называют, огневых щеток . Производительность горелки среднего давления 8—10 м-,1ч, ширина пламени горелки 100 мк. [c.123]

Для удаления окалины, ржавчины и особенно старой краски иногда применяют термическую обработку поверхности, т. е. выжигание загрязнений пламенем кислородно-ацетиленовых или керосиново-кислородных горелок. При термическом способе очистки окалина легко растрескивается и отслаивается от металла, а ржавчина разрыхляется и легко удаляется проволочной щеткой. Термический способ очистки металла экономичен и отличается большой производительностью, но его нельзя применять во избежание коробления металла для очистки аппаратов, имеющих толщину стенок меньше 5 мм. Кроме того, всегда надо учитывать пожарную опасность термического способа. [c.159]

Термический способ очистки поверхностей [c.124]

ТЕРМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОЧИСТКИ [c.172]

Термические способы очистки применяют лишь для изделий с толщиной металла не менее 5 мм, так как под влиянием высоких температур металл меньшей толщины деформируется. [c.172]

Теплостойкость покрытия 264 Термические способы очистки 172 Термический коэффициент линейного расширения пленки 40 Термический метод окисления паров растворителя 251 [c.334]

Термический способ очистки металла очень производителен, но имеет ограниченное применение, так как его нельзя использовать для очистки аппаратов и других конструкций, имеющих толщину стенок меньше 5 мм. [c.100]

Термические способы очистки от окислов и жиров обычно применяются в тех случаях, когда это вызывается другими требованиями. Следует отметить, что при светлом отжиге в безокислительной или восстановительной атмосфере необходимо химическое обезжиривание, иначе сгоревшие органические вещества могут дать загрязнение поверхности. Легкие окислы хорошо удаляются в расплавленном цианистом натрии. Для тонких полуфабрикатов я изделий применяется катодная очистка в расплавленном едком натре при плотности тока 5— 10 а/йжз или в гидриде натрия. Образующийся при этом металлический натрий восстанавливает окислы. Преимущества способа в том. что не происходит выделения водорода, как при кислотном травлении, и металл не насыщается этим газом. [c.655]

Для подготовки металлических поверхностей изделия к окраске применяют механические, химические (см. 21) и реже термический способы очистки. Перечисленные способы обеспечивают высокое качество очистки поверхностей практически от всех загрязнений (ржавчины, окалины, остатков сварочных флюсов, смазок и т. п.) и придают поверхностям требуемую шероховатость. Качественная очистка способствует повышению адгезии, прочности и долговечности наносимых покрытий. [c.76]

Термические способы очистки экономичны и производительны. Однако во избежание коробления и деформации металла они приемлемы лишь для изделий с толщиной стенки не менее 5 мм. Нередко термическая обработка требует последующего применения дополнительной механической или химической очистки. [c.284]

O.2.2. Термические способы очистки................284 [c.351]

При термических способах очистки загрязнения удаляют путем нагрева детали до температуры, при которой они сгорают (газопламенная очистка). Ацетиленокислородным пламенем очищают от нагара и смолистых отложений выпускные коллекторы и патрубки дизеля, глушитель шума выпуска и др. Для удаления нагара и накипи применяют термохимический способ очистки детали погружением ее в расплав солей и щелочи, где загрязнения теряют механическую прочность и отделяются от поверхности детали. [c.41]

Способы очистки литья, изготовленного по выплавляемым моделям, подразделяют на три группы механические, химико-термические и фи шко-термические. Очистку литья можно проводить и комбинированными способами, например галтовкой отливок в кипящем щелочном растворе. Использование какого-либо одного способа очистки для всей номенклатуры отливок, как правило, нерационально, а иногда и практически невозможно, поэтому для окончательной очистки следует применять поочередную ступенчатую очистку, [c.349]

Установка Квант-15 внедрена в 1987 - 1989 гг. на 0А(3 УМ-ПО для очистки от керамики внутренней полости пустотелых лопаток ГТД в комплексе с химико-термическими способами. [c.361]

Удаление окалины, ржавчины, старой краски, масел и других загрязнений с поверхности можно проводить термическим способом, например путем нагревания изделий пламенем газокислородной горелки (огневая очистка), электриче- [c.209]

Очистку стоков проводят ионным обменом или термическим способом [28]. [c.24]

Сточные воды производства полистирола очищают коагуляцией и термическим способом, полимеров марки СНП-СП — коагуляцией. Очистка включает обработку серной кислотой и полиакриламидом, нагревание и последующее осветление на вакуум-фильтре. Очищенную воду нейтрализуют едким натром/ охлаждают и направляют на биологическую очистку. [c.29]

Очистка поверхности может производиться механическими, химическими и термическими способами (табл. 13). [c.558]

Термический способ очистки металла от ржавчины, окалины заключается в обработке поверхностей пламенем килородно-ацетиленовой горелки. Этот способ основан на значительной разности коэффициентов расширения металла и окалины. В результате нагрева и последующего охлаждения окалина, имеющая небольшой коэффиш ент термического расширения, легко растрескивается и отслаивается от основного металла, что значительно облегчает удаление ее с обрабатываемой поверхности. Однако при такой обработке имеется опасность коробления конструкций, особенно тонкостенных. [c.91]

Производительность очистки при термическом способе может достигать 1000 м труб за день. Горелку надо перемещать с достаточной скоростью (2—3 mImuh), чтобы избежать оплавления окалины. При применении термического способа очистки на ремонте действующего газо- или нефтепровода необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. [c.106]

Под действием высокой температуры окалина на металле растрескивается и отслаивается от металла, а ржавчина разрыхляется. Все это затем легко удаляется проволочной щеткой.. Термический способ очистки металла очень производителен, но имеет ограниченное применение, так как его нельзя использовать для очистки аппаратов и других конструкций, имеющих толщину стенок меньще 5 мм. [c.99]

Термические способы очистки основаны на удалении загрязнения нагревом его до температуры, при которой оно либо сгорает, либо теряет механическую прочность и отделяется от поверхности детали. В ремонтной практике чаще всего применяют термическую очистку открытым огнем или погружением в расплавы солей и и елочи. Так, открытым огнем, кислородно-ацетиленовым или керосиновым пламенем, очищают от смолистых отложений и нагара глушитель шума выпуска, выпускные коллекторы и патрубки дизеля. [c.48]

Термические способы очистки чаще используют в тех случаях, когда это связано с другими операциями, например с отжигом изделий. Для обезжиривания изделия прогревают терморадиационпыми излучателями при 300—400°. Легкие окислы удаляют в расплавленном цианистом натрии, нагреванием в восстановительной атмосфере или вакууме. Для снятия окалины с нержавеющих, жаропрочных сталей и некоторых сплавов, например титановых, применяют гидридный способ. В специальной ванне, имеющей гидридный генератор, расплавляют едкий натр. В генератор загружают металлический натрий и пропускают водород, который, соединяясь с натрием, образует его 1идрид (NaH). Гидрид на- [c.1341]

Хрупачев В. В., Термический способ очистки конденсаторов турбин, Э, 1966, ЛЬ 7. [c.201]

Хнмико-термические способы очистки получили распространение в связи с тем, что очистка механическими способами в большинстве случаев не обеспечивает надежного удаления оболочки из полостей и отверстий отливок. Химико-термическую очистку в горячих растворах или расплавах щелочей и солей часто совмещают с механическими способами (щелочение в галтовочных барабанах). При очистке в растворах щелочей следует ориентироваться на раствор едкого кали (КОН), так как время щелочения в таком растворе значительно меньше, чем в растворе едкого натра. [c.284]

При термическом способе очистки краску выжигают горелкой, после чего поверхность очищают шпателем. При химическом способе очистки поверхности стальных конструкций обрабатывают водным раствором фосфорной кислоты с добавкой бутинола и денатурированного спирта. При толстом слое ржавчины нанесенный на поверхность состав через 30—60 мин счищают вместе со ржавчиной стальными щетками, поверхность вновь покрывают раствором фосфорной кислоты, затем очищают, промывают водой и нейтрализуют слабым раствором аммиака в воде или протирают ацетоном. Просхошие поверхности сразу же покрывают грунтовочными составами, приготовленными на натуральных олифах либо на олифе оксоль (рецепт № 39, приведенный в табл. 35) и содержащими красящие вещества, например железный сурик. [c.143]

Оуществупциз способы очистки поверхности подразделяется на три основные группы механические, химические, термические. [c.63]

Очистка метаътчсских поверхностей от твердых загрязнений, naiema, окатны и ржавчины В зависимости от технических возможностей предприятия, где проводятся антикоррозионные работы, толщины и вида загрязнений на поверхностях, конфигураций изделий и других условий могут быть использованы различные способы очистки металлических поверхностей механические, химические, ме-ханохимические и термические. [c.90]

При работе парогенератора на воде отложение накипи на внутренней поверхности трубы экрана и парогенерирующего пучка труб зависит от степени очисгки воды от механических примесей и растворенных в ней солей. При современных способах очистки воды образование накипи ничтожно и обычно в расчетах К термическим сопротивлением 5 /А. пренебрегают. В случае работы парогенератора на ВОТ при правильной эксплуатации отложение продуктов разложения теплоносителя на внутренней поверхности указанных труб исключается. [c.280]

Выпускаемые нефтяной промышленностью масла различных сортов отличаются друг от друга по ряду показателей, из которых важнейшими являются вязкость, смазочная способность (маслянистость), температура вспышки, температура застывания, способность отделяться от воды (т. е. деэмульгировать), химическая и термическая стабильность (т. е. способность выдерживать значительный нагрев в присутствии кислорода воздуха без существенного изменения состава масла). Все эти свойства масел зависят от их химического состава, технологии получения и способа очистки. Очистка смазочных масел производится для того, чтобы удалить из них непредельные углеводороды и асфальто-смолистые вещества, присутствие которых в маслах приводит к быстрому окислению и осмолению последних в процессе эксплуатации. Окисление масел вызывает коррозию смазываемых поверхностей и элементов смазочной системы, а также загрязнение их продуктами окисления. Присутствие в маслах большого количества продуктов окисления и смолистых веществ может привести к закупориванию трубопроводов и смазочных каналов. Помимо этого, очистка масел улучшает также температурно-вязкостные характеристики их. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...