Химическая очистка инструментов

Химическая очистка инструментов [c.201]

Для удаления с поверхности термически обработанного инструмента остатков масел и солей применяют следующие способы очистки промывку, обезжиривание, химическую очистку, гидроочистку, дробеструйную очистку. Подробные данные об условиях выполнения этих операций приведены в табл, 15 и 16. [c.757]

Если деталь имеет цилиндрическую форму, то отделочные операции при помощи щеток можно с успехом производить на бесцентровых шлифовальных станках. Например, на этих станках, оснащенных стальными щетками и кожаным подающим кругом, можно обрабатывать поршни, предварительно подвергнутые тщательной химической очистке. На бесцентровых шлифовальных станках щетками можно удалять заусенцы, следы от инструмента и поверхностные пленки. [c.134]

Если пескоструйная обработка неприменима, прибегают к механической очистке поверхностей шарошками, проволочными щетками и другими инструментами. И лишь когда никакой способ механической очистки нельзя использовать, например при очистке межтрубного пространства, следует применять химическую очистку с помощью ингибированной соляной кислоты или других составов [1]. [c.147]

После термической обработки на поверхности инструментов появляются окалина, окислы, закалочные соли, которые затрудняют дальнейшую механическую обработку и могут являться причиной коррозии инструментов. Для удаления указанных загрязнений необходимо выполнить химическую очистку, для чего инструмент навалом загружают в сетчатую корзину на 7з ее высоты и погружают в ванну. [c.201]

Сравнительно новым методом очистки поверхности металла изделий, включая и сварные швы, является электрохимическая очистка с выносным катодом в виде рабочего инструмента. Этот метод с большим успехом может заменить дорогостоящий и трудоемкий процесс механической и химической очистки поверхности металла и сварных швов. [c.137]

Различают оборудование и инструмент для механической очистки, термической очистки, химической очистки, очистки в ультразвуковом поле и др. Наибольшее применение получили такие виды оборудования, при использовании которых достигается высокая производительность труда, небольшие трудо-и энергозатраты при одновременном хорошем качестве очистки. [c.5]

Обычно применяют следующие способы подготовки поверхности механические— обработка механизированным инструментом, галтовка, обработка сухим абразивом, гидроабразивная очистка и химические — обезжиривание в водных растворах и в органических растворителях, травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обезжиривание и пассивирование, фосфатирование и пассивирование, анодирование и пассивирование. [c.262]

Эти документы определяют также технологию очистки кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, вырезку деталей и способы подготовки кромок (механической обработкой на пресс-ножницах, кромкострогальных или фрезерных станках газокислородной или плазменной резкой), точность подготовки кромок. В них указывается также необходимость и виды обработки кромок после резки (химическим травлением, шлифовальными кругами, металлическими щетками или другими инструментами и способами). Только обязательное выполнение всех указанных в нормативных документах операций и режимов определяет требуемое качество сварных соединений. [c.21]

Очистку поверхности металла можно осуществлять разными способами механически (обработка ручным или механизированным инструментом, струйная очистка, полирование и шлифование), термически (обжиг), химически и электрохимически (отмывка, обезжиривание, удаление ржавчины, травление). [c.124]

В зависимости от конкретных условий окалину, ржавчину н другие загрязнения удаляют. механическими или химическими методами на всех этапах изготовления химической аппаратуры. При механической очистке наряду с абразивной обработкой применяют механизированный пневматический или электрический ручной инструмент (металлические щетки, наждачные или карборундовые камни и т.п.). [c.176]

Очистка ручным механизированным инструментом. В химическом машиностроении для очистки поверхностей под консервацию широко применяют ручной механизированный инстру- [c.180]

Способы очистки подразделяются на две группы механические и химические. К первой группе относятся гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная очистка, а также очистка с применением различного ручного электрического и пневматического инструмента. Ко второй группе относятся химическое травление в кислотах, обезжиривание растворителем и щелочными растворами, а также удаление старой краски. [c.163]

При возобновлении защитных покрытий или при исправлении брака прежде всего необходимо удалить старое покрытие. Для снятия красочного слоя можно применять механические методы очистки (ручным и механизированным инструментом, песко- и дробеструйным и др.), термические и химические. Наиболее эффективны химические методы с использованием органических растворителей или щелочных растворов и паст. [c.22]

Очистка внутренней поверхности котла от накипи и других загрязнений производится механическим или химическим способами. Наиболее простым является механический способ, при котором очистку поверхности нагрева котла производят с помощью специальных инструментов ершей, шарошек, цепей, зубил, металлических щеток, скребков и т. д. Этот способ прост, но трудоемок и требует тщательного и внимательного выполнения работ. При неумелом или небрежном применении инструментов можно повредить поверхность нагрева котла. [c.192]

Способы подготовки внутренней поверхности перед окрашиванием в основном можно разбить на две группы химические и механические. К химическим способам подготовки поверхности относятся травление в кислотах, обработка в щелочных растворах, органических растворителях и эмульсиях. Механические способы подготовки внутренней поверхности включают в себя очистку поверхности с помощью механизированного инструмента и пескоструйную очистку. [c.6]

После охлаждения инструменты подвергаются кипячению в 10— 12%-ном растворе каустической соды с последующей промывкой в теплой воде. Этой операцией достигается химическое разложение флюса и шлака на поверхности инструмента Окалина и остатки флюса снимаются пескоструйной очисткой. [c.152]

Охлаждение инструментов после напайки производится в песке, подогретом до температуры 150—200°, или в муфельной печи. После охлаждения инструменты подвергаются кипячению в 10—20-процентном растворе каустической соды с последуюшей промывкой в теплой воде. Этой операцией достигается химическое разложение флюса и шлака на поверхности инструмента. Окалина и остатки флюса снимаются пескоструйной очисткой. [c.180]

Загрязнение СОЖ и поражение ее бактериями и микроорганизмами не только отрицательно влияет на здоровье человека, но и изменяет физико-химические свойства жидкости [85, 91]. Поэтому очень важно соблюдать графики замены СОЖ и очистки трубопроводов, а также систем ее подачи в станках. В особых случаях рекомендуется проводить через определенные промежутки времени лабораторные анализы используемых СОЖ на вязкость и содержание присадок, чтобы иметь данные о попадании извне масла в бак насосной станции и об истощении противоизносных и противозадирных присадок, так как попадание в СОЖ масла извне и истощение присадок весьма неблагоприятно сказывается на стойкости инструмента. [c.159]

Сущность технологии точного литья заключается в специфике приготовления сухих разовых форм и стержней, используемых металлических моделей, обеспечении определенного химического состава штамповых сталей, их расплава и заливки очистке, механической и термической обработке полуфабрикатов и инструмента. Условия эксплуатации литых штампов отличаются от условий использования штампов из кованых кубиков. [c.267]

Отпуск инструмента из быстрорежущей стали производят в электровоздушных печах, селитровых ваннах и печах газовой цементации Ц О с атмосферой перегретого пара. При отпуске в селитре обеспечивается более быстрый и равномерный прогрев, примерно в 2—3 раза быстрее, чем в воздушной среде. Недостатком является необходимость химической очистки инструмента травлением. При отпуске в воздушной среде на поверхности инструмента образуется окалина, которую необходимо удалять травлением или гидрополированиш. Основным способом контроля технологического процесса термической обработки является контроль температуры на всех операциях. Температуру закалочных соляных ванн контролируют автоматическим радиационным пи- [c.218]

Обработка паром проводится для окончательно изготовленного инструмента после закалки, отпуска, химической очистки, шлифования, заточки и тщательного обезжиривания. Инструмент на этой операции выдерживают в перегретом водяном наре при 550—560° С н давлении 0,1—0,2 ати в течение 45—60 мин. После охлаждения и промывки в масле инструмент приобретает черный цвет благодаря появлению пленки Рез04 толщиной 2—8. /с. Обработка паром обеспечивает хорошее антикоррозионное покрытие и товарный вид инструмета. [c.355]

Технологические режимы механохимической обработки внутренней поверхности друбопроводов зависят от назначения очистки, характера движения инструмента и физико-химических свойств удаляемых загрязнений. [c.262]

Разработку стандартов, устанавливающих ряды, типы и основные пара1метры высокопроизводительных дорожных и строительных машин (в том числе в северном исполнении), намечено осуществить на базе промышленных тракторов и тягачей. Предусматривается создание стандартов, определяющих типоразмерные ряды, технические требования и объем применения унифицированных узлов и деталей машин и оборудования для комплексной механизации лесозаготовительных и лесосплавных работ, строительства, сооружения и ремонта дорог, ремонта и обслуживания мелиоративных систем, оборудования для вентиляции и кондиционирования воздуха, оборудования для прачечных и химической чистки, машин для уборки и санитарной очистки городов, камнерезных машин. Стандартизуются инструменты для механизации ручных работ в промышленности и строительстве с целью повышения их производительности и технического уровня, а также организации специализированных производств. [c.97]

Воздушный транспорт <В 64 ангары для стоянки Е 04 FI 6/44 системы регулирования полетов G 08 G 5/00-5/06) Вокзалы, общее устройство В 61 В 1/00 Волновая энергия, использование [В 29 С вулканизация изделий 35/08-35/10 (соединение 65/14-65/16 тиснение или гофрирование поверхностей 59/16) пластических материалов , для переплавки металлов С 22 В 9/22 для полимеризации С 08 F 2/46 для получения привитых сополимеров на волокнах, нитях, тканях или т. п. D 06 М 14/18-14/34 в химических или физических процессах В 01 J 19/08] Волокна [использование <для изготовления гибких труб F 16 L 11/02 в сплавах цветных металлов С 22 С 1/09 в фильтрах В 01 D 39/02-39/06) металлические в сплавах С 22 С 1/09 оптические в качестве активной среды лазеров Н 01 S 3/07] Волокнистые материалы [использование для изготовления приводных ремней F 16 G 1/04, 5/08 складывание В 65 Н 45/00 сушильные устройства F 26 В 13/00] Волоконная оптика <С 02 В 6/00 химический состав и изготовление оптического стекловолокна С 03 (В 37/023, 31j027, С 13/04) Волочение [В 21 С листового металла, проволоки, сортовой стали, труб 1/00-1/30 устройства для правки проволоки, конструктивно сопряженные с волочильными машинами 19/00) как способ изготовления топливных элементов реакторов G 21 С 21/10] Волочильные станы В 21 С <1/02-1/30 комбинированные с устройствами для очистки металлических изделий 43/02 рабочие инструменты для них 3/00-3/18) Вольтова дуга, использование для нагрева печей F 27 D 11/08 Вольфрам С 22 легированные стали, содержащие вольфрам, С 38/12-38/60 получение и рафинирование В 34/36 сплавы на его основе С 27/04) [c.59]

Червячные смесители пластических материалов В29В7/(14, 20, 42, 48) фрезы В 23 F 21/16 экструдеры В 29 С 45/(47-52), 47/(38-50, 60-64)> Чернение поверхности для получения декоративного эффекта В 44 С 1/26 Черпаки литейные В 22 D 41/(00-12) Черпаковые насосы F 04 В 19/(08-14) Чертежи обучение черчению G 09 В 11/00 В 41 печатание на них J 3/28 трафареты для выполнения N 1/24) подвесные устройства для хранения В 42 F 15/06) Чертежные [Б 43 (доски L 5/00-5/02 линейки L 7/00-7/08 перья К 17/00 приборы L 9/00-15/00) измерители G 01 В 3/16 инструменты изготовление из листового или профильного металла В 21 D 53/76 кнопки (В 43 М 15/00 изготовление В 21 G 5/02)] Чехлы <см. также футляры, предохранительные устройства для велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 J 19/00 для колб теплоизоляционные В OIL 11/02 для предотвращения загрязнения В 08 В 15/02 для ручных режущих инструментов В 26 В 29/(00-04) для тары В 65 D 5/62 для транспортных средств В 60 J 11/00) Чилийские мельницы В 02 С 15/14 Чистка [см. также очистка В 08 В всасыванием 5/04 выбиванием 7/02 гибких или хрупких изделий 11/(00-04) с использованием (газа или воздуха 5/00-5/04) пара или жидкости 3/00-3/10 щеток 1/00-1/04 электростатических средств 6/00, А 47 L 13/40) труб 9/02) котлов F 22 летательных аппаратов В 64 F 5/00 литейных форм В 22 D 23/00 пера В 68 G 3/00 печей F 27 D 23/00 транспортных средств В 60 S 1/00-3/06 труб металлических химическими средствами С 23 G 3/04 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/72] Чистовая обработка В 23 (винтов, болтов или гаек G 9/00 зубьев колес и реек F 19/(00-12)) Чтение [графиков, диаграмм G 06 К 11/00 G 09 В обучение чтению (17/(00-04) по движению губ 31/06) регулирование или увеличение скорости 17/04)] Чтение, устройства для чтения с помощью движущейся ленты В 42 D 19/00 Чугун [см. также железо С 21 белый (графитизирующий отжиг D 5/14, 5/16 термообработка D 5/04-5/16) деформация как способ изменения физических свойств D 7/00-7/13, 8/00 литейный (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) переработка С получение (введени- [c.210]

Подготовка поверхностей к окраске включает очистку деталей, обезжиривание, мойку и сушку. Очистка деталей от загрязнений производится механической обработкой или химическим способом. Механический способ очистки выполняется обработкой механическим инструментом, сухим абразивом, гидроабразивной очисткой и др. Удаление загрязнений и окислов химическим способом производится обезжириванием, одновременным обезжириванием и травлением, фосфатированием и др. Загрязнения нежирового происхождения удаляются водой или щетками. Влажные поверхности протирают сухой ветошью. [c.204]

Поверхности нагрева тенлоиспользующих аппаратов необходимо очищать от загрязнений. Продолжительность работы аппарата между очистками зависит от степени чистоты греющего пара, от теплового напряжения поверхности нагрева, от скорости циркуляции и от конфигурации поверхности нагрева. Для очистки металлических поверхностей применяют механический, гидромеханический или химический метод. При мягких осадках и твердой накипи очистку производят механически ша-рош ками, ш.етками, металлическими прутьями и другим инструментом. [c.139]

Уже в первых работах, посвященных адсорбционному понижению прочности, выяснилось многостороннее промышленное значение этого физико-химического эффекта. В дальнейшем эти практические приложения были разработаны в ряде экспериментальных исследований и испытаний в производственных условиях. Прежде всего было показано, что различные виды бурения в твердых породах, т. е. разрушение горных пород при помощи специального режущего инструмента — долота и другими способами (например, при бурении дробью), могут быть значительно облегчены и ускорены под влиянием адсорбции физико-химически активной среды, являющехюя понизителем твердости или прочности разрушаемой породы. Поскольку большинство твердых горных пород гидрофильны, адсорбционным понизителем твердости является сама вода, поэтому мокрое бурение (с промывкой) всегда эффективнее сухого (с продувкой воздухом), разумеется, при одинаковой степени очистки забоя скважины от выбуренных частиц. [c.13]

Способы очистки и мойки. Существует много способов очистки и мойки металлических поверхностей различных изделий, подробно изложенных в монографии [87] А. Ф. Тельнова. Рассмотрим кратко лишь те из них, которые находят применение в авторемонтном производстве. Все применяемые способы можно разделить на механические и физико-химические. К числу механических относятся способы удаления нагара механизированным или ручным инструментом, обдувкой косточковой крошкой или металлической колотой дробью, а также водоструйный способ мойки наружных поверхностей автомобилей и агрегатов при помощи моечных установок, снабженных брандспойтами пистолетного типа, позволяющими регулировать рму струи и количество воды. [c.171]

Окраска не только придает автомобилю красивый внешний вид, но и предохраняет его поверхности от коррозии. Основным фактором, обеспечиваюш,им качественную окраску автомобиля, является подготовка поверхности под окраску. При ремонте автомобиля подготовка поверхности под окраску заключается в удалении поврежденных слоев старой, окраски и очистки поверхности от ржавчины, жиров и масел. Подготовка поверхности к окраске необходима, так как краска хорошо держится только на чистой поверхности от неочищенной поверхности она легко и скоро отслаивается. Очистка поверхности от старой краски, ржавчины и жиров может быть произведена различными способами механическим, горячим и химическим. Самым простым способом механической очистки является ручная очистка поверхности при помощи стальных скребков, карцевальных щеток, шлифовальных камней, крупной наждачной шкурки и т. п. В зависимости от условий применяют тот или иной вид инструмента. Следует заметить, что этот способ очистки поверхности под окраску является трудоемким и должен быть заменен, где это возможно, другим механизированным способом очистки. [c.621]

Зачистку металлическими вращающимися щетками и абразивными кругами на вулканитовой основе или войлочными кругами с абразивом чаще всего применяют для сталей (в том числе для жаропрочных, высокопрочных и жаростойких сплавов). Алюминиевые и магниевые сплавы подвергают местной очистке быстровращающейся стальной щеткой или мелким наждачным полотном (шкуркой) с ограничением силы прижатия зачистного инструмента, чтобы избежать глубоких повреждений поверхности металла. Однако сроки хранения деталей до сварки не должны быть >2...3 ч после обработки, из-за высокой химической активности свежезачищенной поверхности. [c.316]

Очистку металлической поверхности от ржавчины, окалины и корок производят металлическим инструментом, механическими или ручными скребками, щетками, дробе- и пескоструйками, а также наждачной шкуркой или наждачным порошком, травлением (химическим или электрохимическим), термическим способом и др. [c.502]

Магнитно-абразивную обработку с порошком в качестве АИ применяют на отделочных технологических операциях для полирования поверхностей, их очистки от оксидных и химических пленок, удаления мелких заусенцев, скругления кромок, отделки и упрочнения режущих и игтамповых инструментов. [c.362]

Обоснованная экономически тенденция к повторному использованию чистых СОЖ вызывает сомнения с точки зрения опасности для здоровья работающих. Существует возможность образования в повторно использованном масле малых количеств канцерогенных веществ, например, многоядерных ароматических углеводородов. Вероятно, термическое расщепление СОЖ, которое иногда происходит на поверхностях режущего инструмента, может приводить к образованию таких продуктов. Чем дольше эксплуатируется масло и чем более жесткими являются условия эксплуатации, тем больше опасность повышенного термического расщепления углеводородов. В связи с этим в чистых СОЖ могут накапливаться малые количества канцерогенных смесей, хотя и новая жидкость потенциально может содержать канцерогенные продукты, удаляемые в процессе очистки. Активность каких-либо канцерогенных веществ, образовавшихся в использованной СОЖ, зависит не только от их концентрации, но и от химической структуры арома- [c.68]

При нагреве в пламенных печах поверхностьстальныхдеталей взаимодействуете печными газами. В результате металл окисляется и надеталях образуется окалина - химическое соединение металла с кислородом. С повышением температуры и увеличением времени выдержки окисление резко возрастает. Образование окалины не только вызывает угар (потерю) металла на окалину, но и повреждает поверхность деталей. Поверхность стали под окалиной получается разъеденной и неровной, что затрудняет обработку металла режущим инструментом. Окал и ну с поверхности деталей удаляют травлением в растворе серной кислоты в воде, очисткой в дробеструйных установках или галтовкой в барабанах. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...