Гидропескоструйный способ очистки

На практике применяется также гидропескоструйный способ очистки. Экспериментальные работы по указанному методу очистки проводились в Одесском институте инженеров морского флота. Время очистки 1 м поверх ности составляет 5—10 мин., расход песка — 65 кг (значительно- больше, чем при пескоструйной очистке), даВ" -ление воды — 6 кГ см . [c.131]

Гидропескоструйный способ очистки заключается в обработке металлической поверхности суспензией абразива в воде в соотношении 1 6... 1 1. В состав суспензии вводятся пассивирующие добавки до 1 % нитрита натрия, до 2 % тринатрийфосфата или до 0,5 % хромпика. После гидропескоструйной очистки благодаря действию пассивирующих добавок обеспечивается защита металла от коррозии в течение шести суток. [c.83]

Гидропескоструйная очистка. Гидропескоструйный аппарат повторяет схему пескоструйного, работающего на сухом песке, и сконструирован с целью избежать пылеобразования (рис. 61). Гидропескоструйный способ очистки заключается в том, что на очищаемую поверхность направляется рассеянная при помощи распылителя сильная струя воды, смешанная со специальными абразивами. В качестве абразива обычно применяют кварцевый песок, окись алюминия, карбид кремния и другие материалы. Правильный выбор абразива и размеров его частиц — основные условия хорошей обработки металлической поверхности. Для предупреждения ржавления обрабатываемых изделий в абразивную смесь добавляют ингибиторы. Скорость выбрасываемых распылителем частиц достигает нескольких десятков метров в секунду. Размеры отдельных частиц колеблются от 0,8 до 1,0 мм. Давление воздуха, поступающего к распылителю, колеблется в пределах 1,5—4 атм. Расход песка составляет 30—35 кг на 1 поверхности. Производительность ус- [c.140]

Применение гидропескоструйного способа очистки позволяет устранить образование пыли и одновременно обеспечить высокую степень очистки металлической поверхности. Сущность этого способа заключается в том, что на очищаемую металлическую поверхность подают под давлением струю песка и воды. [c.96]

Каждый из указанных способов очистки имеет определенные достоинства. Например, при термическом способе удается получить хорошо очищенную шероховатую поверхность, не требующую обезжиривания. После гидропескоструйной очистки благодаря действию пассивирующих добавок обеспечивается защита металла от коррозии в течение 6 сут. При химическом способе на поверхности металла образуется фосфатная пленка, способствующая увеличению адгезии покрытия. При использовании специальных растворов (преобразователей ржавчины или грунтов-модификаторов), взаимодействующих с продуктами коррозии железа, образуются неактивные поверхностные соединения, которые предохраняют поверхность оборудования от коррозии в течение 10 сут при толщине ржавчины до 120 мкм или 6 мес при толщине до 50, мкм. [c.166]

При абразивном способе очистка осуш,ествляется в основном гидропескоструйными установками. [c.196]

На ударном воздействии твердого тела об объект основаны дробеструйные, гидропескоструйные, вибрационные способы очистки. На безударном воздействии твердого тела на объект ремонта основаны способы очистки щетками и скребками, протирка ветошью и другими материалами. Очистка твердыми средами и веществами применяется на первоначальных стадиях и при удалении таких видов загрязнений, как нагар, коррозия, старые лакокрасочные покрытия. [c.110]

Для удобства очистки внутренних полостей затворов, ворот и других конструкций пескоструйным способом (металлическим, влажным кварцевым песком, гидропескоструйным способом и др.) предусматривать в диафрагмах угловые отверстия для сообщения между собой отдельных балочных клеток (отсеков). Отверстия нужно делать со стороны обшивки. При наличии отверстий песок выдувается из отсека в отсек и из последнего выбирается вручную. [c.111]

Нагар снимают механическим или химическим способом. К механическому способу очистки относятся удаление нагара с деталей косточковой крошкой и гидропескоструйная очистка. [c.249]

Способы очистки подразделяются на две группы механические и химические. К первой группе относятся гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная очистка, а также очистка с применением различного ручного электрического и пневматического инструмента. Ко второй группе относятся химическое травление в кислотах, обезжиривание растворителем и щелочными растворами, а также удаление старой краски. [c.163]

Способ очистки выбирают с учетом габаритов заготовок, характера загрязнений, материала заготовок и характера производства. Окалину и ржавчину с мелких деталей, предназначенных для точечной и стыковой сварки, удаляют галтовкой в барабанах с сухим кварцевым песком или сухой чугунной стружкой и просушенными древесными опилками. Заготовки, имеющие большие габариты, рекомендуется зачищать в местах подвода тока и в местах сварки на гидропескоструйных и дробеструйных аппаратах или наждачным кругом. При незначительном слое загрязнений наждачный круг может быть заменен металлической щеткой. Окалина со стальных заготовок может быть удалена травлением в различных растворах. После травления заготовки промывают водой и нейтрализуют, а затем просушивают. Очистку травлением чаще всего применяют при точечной и шовной сварке. При точечной и шовной сварке холоднокатаного металла заготовки необходимо обезжиривать. [c.412]

Из механических способов подготовки поверхности металлических изделий наибольшее распространение получили так называемые струйные способы очистки. К ним относятся абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная и дробеметная. [c.167]

Для очистки поверхности металла гидропескоструйным способом используют различные установки, отличающиеся системами смешения суспензии, подачи ее к струйному аппарату (соплу) и скорости движения суспензии. [c.168]

Производительность установок гидропескоструйной очистки на 10% ниже, чем при сухом способе пескоструйной обработки. Основным преимуществом очистки металла гидропескоструйным способом является полное отсутствие пылевыделения, что обеспечивает хорошие условия труда и чистоту помещения. Недостатком гидропескоструйной очистки является быстрая коррозия поверхности металла, обработанного этим способом. Изделие может храниться лишь 5—6 ч, после чего должно быть защищено покрытием. [c.169]

Высокая производительность способа, хорошее качество очистки обеспечение безопасности проведения работ и возможность применения влажного песка (отпадает необходимость сушки песка) делают способ гидропескоструйной очистки наиболее прогрессивным из всех аналогичных механических способов очистки поверхностей металлических изделий. Схема гидропескоструйной установки ГК—2 с вращающимся барабаном изображена на рис. 10. [c.69]

С поверхности цветных металлов окислы удаляют травлением, абразивной обработкой и с помощью механизированного инструмента. Абразивную обработку применяют при толщине изделий не менее 3 мм и производят ее гидропескоструйным способом, используя в качестве абразива кварцевый песок применяется также обдув алюминиевой дробью, стальным песком и крошкой фруктовой косточки. После очистки алюминия и его сплавов стальным песком производят травление в азотной кислоте. [c.152]

При сварке неочищенных заготовок заметно снижается качество соединений и увеличивается износ электродов контактных машин. Способ очистки выбирают в зависимости от размеров и материала заготовок, характера загрязнений и типа производства. Мелкие детали С окалиной и ржавчиной в условиях массового производства очищают в галтовочных барабанах или травлением в растворах кислот с последующей нейтрализацией в щелочной ванне, промывкой проточной водой и сушкой горячим воздухом. Окалину и ржавчину с крупных заготовок удаляют абразивными кругами или дисковыми металлическими щетками. Применяют также гидропескоструйную или дробеструйную обработку. Жиры и масло удаляют бензином, ацетоном или другими растворителями. [c.266]

Указанные способы очистки имеют и недостатки, препятствующие их широкому применению. Например, термический способ пожароопасен и может использоваться для очистки металла толщиной не менее 5 мм. При меньшей толщине происходит деформация металла. Гидропескоструйный и химический способы трудоемки, они требуют многократной обработки поверхности (при химическом способе обработка производится в три-четыре приема с интервалом в 1,5—2 ч), промывки, сушки. Использование преобразователей ржавчины требует предварительного снятия скребками или щетками отслаивающихся фрагментов ржавчины, промывки поверхности поверхностно-активным веществом. Применение этого способа недопустимо при наличии на поверхности металла окалины или старой краски и разрешается только перед защитой наружной поверхности оборудования лакокрасочными составами. [c.157]

Механические способы. К ним относятся пескоструйный, гидропескоструйный, дробеструйный, дробеметный способы очистки, а также обработка ручным и механизированным инструментом. [c.76]

Гидропескоструйная очистка отличается от пескоструйной тем, что вместо сухого песка применяют смесь из воды и песка, благодаря чему не образуется кварцевая пыль. Существенным недостатком этого способа очистки является склонность обработанных поверхностей к коррозии. Для предотвращения коррозии детали из легированной стали после очистки промывают в [c.77]

Очистка металлических поверхностей гидропескоструйным способом осуществляется с использованием пульпы (смесь песка с водой), направляемой из струйного аппарата на деталь сжатым воздухом, который подается из заводских магистралей под давлением 5—6 кгс/см , или насосами — центробежными, диафраг-менными или специальными. При замене гидропескоструйной очистки очисткой металлическим песком и электрокорундом производительность процесса увеличивается не менее чем на 15% при снижении себестоимости очистных операций, а кроме того, устраняются многие из недостатков, присущих гидроочистке. [c.114]

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Гидропескоструйная и дробеструйная обработки — весьма эффективные и экономичные методы. Очистку поверхности обдувкой песком или дробью применяют при подготовке к пайке деталей с большой или сложной по форме поверхностью. Этот способ используют обычно для очистки деталей из железа п его сплавов алюминиевые, магниевые, цинковые сплавы таким способом не очищаются. [c.201]

Очистка отливок - процесс удаления пригара, остатков формовочной и стержневой смеси с наружных и внутренних поверхностей отливок. Ее осуществляют в галтовочных барабанах периодического или непрерывного действия, в гидропескоструйных и дробеметных камерах, химической или электрохимической обработкой и другими способами. [c.177]

Очистка отливок производится следующими способами а) во вращающихся барабанах за счет трения друг о друга деталей и чугунных звездочек , загружаемых в барабаны вместе с отливками б) в гидропескоструйных установках струей воды с песком под давлением до 3 МПа в) в дробеметных (дробеструйных) барабанах и камерах струей чугунной или стальной дроби. [c.324]

Для очистки поверхностей изделий от различных загрязнителей используют механические и физико-химические способы. К механическому способу относят пневматическую очистку (металлической дробью, пескоструйным способом) и гидропескоструйную очистку. Физико-химическая очистка осуществляется растворами сложного состава, содержащими поверхностно-активные вещества. Воздействие моющих веществ на загрязненную поверхность состоит в удалении жидких и твердых загрязнителей путем перевода их в моющую среду в виде растворов или дисперсии. Этот способ широко применяется в технике при ремонте двигателей, машин и механизмов, а также после обработ- [c.375]

Очистка представляет собой процесс удаления пригара, остатков формовочной и стержневой смесей с поверхности отливки. Она производится во вращающихся барабанах, гидропескоструйных и дробеметных камерах, путем химической или электрохимической обработки и другими способами. [c.281]

К механическим способам относятся обдувка сухим песком, гидропескоструйная и жидкостно-абразивная очистка и др. Песок должен быть с минимальным содержанием железа и пассивирование поверхности следует проводить после механической очистки от окалины. [c.712]

Кроме описанного выше способа для очистки металлической поверхности можно применять гидропескоструйный, химический, [c.165]

К механической обработке поверхности относятся пескоструйный, дробеструйный, гидропескоструйный способы очистки, а также очистка ручными инструментами (металлические щетки, скребки, стамески, наждачные шкурки и т. п.) и механизированными или электрическими инструментами (металлические щетки, иглофрезы и др.). В настоящее время широко применяется метод очистки поверхности металла металлическим песком или дробью вместо кварцевого песка. Наиболее производительным и экономичным способом механической обработки поверхности металла является дробеметная очистка, при этом способе очистки дробь под действием центробежной силы непрерывно подается на изделие. Большое распространение также получает гидропескоструйная очистка, [c.73]

При гидропескоструйном способе очистка поверхности деталей производится смесью песка с водой, подаваемой под давлением до 58,86-10 Па. В воздухе рабочей зоны производственных помещений предельно допустимые концентрации пыли не должны превышать 1 мг/м при содержании в ней кварца свыше 50% (пыль кварца, песка, кварцита и т. п.), и 10мг/м —для всех остальных видов пыли. [c.211]

Можно также использовать гидропескоструйный способ очистки, заключающийся в обработке металлической поверхности суспензией абразива в воде (в соотношении от 1 6 до 1 1). Б состав суспензии вводят пассивирующие добавки до 1 % нитрита натрия, до 2 % трииатрийфосфата или до 0,5 % хромпика. [c.156]

Применение гидропескоструйного способа очистки позволяет устранить образование пыли и одновременно обеспечить высокую степень очистки поверхности. Сущность этого способа заключается в том, что на очищае- [c.93]

Термический способ заключается в том, что очистка деталей (удаление ржавчины и старой краски) производится пламенем. Этот способ не рекомендуется для прецизионных станков. При жхани-ческом способе очистки старая краска, ржавчина и отвердевшие наслоения масла снимаются с деталей щетками, механизированными шарошками, роторными машинками и другими переносными механизмами. При абразивном способе очистка осуществляется в основном гидропескоструйными установками. При химическом способе удаление старой краски, смазки, наслоений масел и других загрязнений производится специальной пастой или растворами, состоящими из негашеной извести, мела, каустической соды, мазута и других компонентов. [c.14]

Другим способом механической очистки металлических поверхностей является гидропескоструйный способ. При этом способе обеспечивается высокая степень очистки поверхности и одновременно устраняется пыль. Сущность гидропеокоструйного способа заключается в том, что на очищаемую металлическую поверхность подают под давлением струю песка и воды. [c.111]

Очистка отливок от остатков керамической формы является трудоемкой операцией. Применякгт несколько способов очистки вибрационную, пескоструйную, гидропескоструйную, химико- [c.415]

Мелкие и легкие детали перед гальваническим покрытием обычно подвергают пескоструйной или гидропескоструйной очистке, а гальваническое наращивание производят в колоколах или барабанах. Обработка деталей пескоструйным или гидропескоструйным способом обеспечивает хорошее сцепление гальванических осадков с основным металлом. Однако этот эффективный способ подготовки деталей к покрытию имеет один тех1Юлогический недостаток абразивная пыль в трудновымываемых местах остается и при гальваническом наращивании увеличивает пористость покрытия, а также загрязняет электролит. Эти недостатки снижают качество продукции и увеличивают стоимость гальванических операций вследствие быстрого выхода из строя электролитов и растворов. Поэтому при разработке конструкции деталей необходимо стремиться придавать такие формы, которые обеспечивают легкое удаление абразивных частиц и других загрязнений при промывке и обезжиривании. Например, детали по возможности не должны иметь глухих сверлений, внутренних резьб, выточек и т. п. [c.361]

При пескоструйной и гидропескоструйной очистке обычно применяют безглинистый кварцевый песок с размером частиц 0,5—2,5 мм, карбид кремния, плавленый оксид алюминия. Абразивом при дробеструйном и дообеметном способах обработки служит литая или колотая чугунная, а также стальная дробь с размером частиц не более 0,8 мм или дробь, рубленная из стальной проволоки диаметром 0,3—1,2 мм. Для очистки поверхности черных металлов наиболее целесообразно применять колотую дробь с размером частиц не более 0,8 мм. Эффективность очистки при этом повышается в 1,5—2 раза по сравнению с очисткой литой дробью. Легкие металлы и сплавы (алюминий, [c.208]

Гидропескоструйная очистка, очистка влажным песком, струйная очистка наждачным порошком и карборундом различной зернистости, очистка стальной дробью, металлическим песком и рубленой проволокой явля.ются отличными способами подготовки деталей для всех видов покрытия, не требующих полирования поверхности. [c.65]

Имеются ампараты, основанные на иных способах (работы. Применение гидропескоструйного аппарата (позволяет устранить образование пыли при очистке кварцевым песком. При этом способе на очищаемую поверхность одновременно подают струю воды и песка. Воду обычно (подводят к соплу. Однако этот способ менее удобен (в условиях строительной (площадки требуется установка бака с водой, дополнительная коммуникация для (подачи воды и, кроме того, вода нри действии на очищаемую металлическую поверхность вызывает ее быструю коррозию. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...