Покрытие сплавом железо никель

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ ЖЕЛЕЗО-НИКЕЛЬ [c.190]

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ ЖЕЛЕЗО-НИКЕЛЬ 193 [c.193]

Тройным сплавом железо-никель-углерод были покрыты чугунные образцы, а впоследствии и чугунные звездочки (15) самоходного комбайна. [c.133]

Для защиты от внешних магнитных полей, в магнитных головках устройств видео- и звукозаписи, в вычислительной технике применяются магнитные покрытия. К таким магнитным покрытиям относятся железоникелевые сплавы и сплавы железо — никель с добавками фосфора, кобальта и ряда других элементов. [c.94]

Введение в двухкомпонентный сплав железо — никель фосфора позволяет повысить износостойкость и защитные свойства сплава. Включения фосфора в осадок также резко снижают внутренние напряжения покрытия. Для осаждения трехкомпонентной системы железо — никель — фосфор применяют следующий электролит (г/л) и режим нанесения покрытия [c.94]

Твердофазный (или твердый) метод используют тогда, когда необходимо провести насыщение элементом, упругость пара которого значительно ниже упругости пара насыщаемого металла. Насыщение осуществляют контактным способом, т, е. когда твердые частицы порошка диффундирующего вещества находятся в непосредственном контакте с поверхностью насыщаемого изделия и диффундирующий элемент передается только через места контакта. Твердофазным методом можно производить насыщение тугоплавкими металлами (ниобием, танталом, молибденом, вольфрамом) сплавов железа, никеля и других металлов. На практике часто используют отжиг покрытия, предварительно нанесенного на поверхность любым способом, например электрохимическим осаждением или напылением, что представляет также один из вариантов твердофазного насыщения. [c.73]

Покрытия сплавом железо-хром-никель. Содержание j, никеля и хрома в этих сплавах изменяется в широких пределах в зависи- мости от условий электролиза содержание железа при всех условиях на- д,ходится в пределах 10—20 / . [c.71]

Таким образом, катодное поведение железа в присутствии никеля должно интересовать нас прежде всего с точки зрения широко распространенного процесса никелирования. Вместе с тем доброкачественные покрытия из сплава железо-никель могли бы в ряде случаев заменить никелевые покрытия. С экономической точки зрения такая замена сулит большие выгоды. [c.191]

Установлено, что при увеличении содержания хрома в сплавах с железом или никелем повышается их устойчивость к действию серусодержащих газов. Устойчивость повышается при введении вместо хрома алюминия, а также при алитировании— термодиффузионном покрытии поверхности деталей в расплаве алюминия или газовой фазе. Защитное действие алюминия хорошо проявляется при введении его в сплавы с никелем и кобальтом, хотя сульфид алюминия имеет сравнительно низкую температуру плавления (ИОО°С). [c.87]

Методом акустической эмиссии исследованы [57] внутренние напряжения в КЭП на основе железа, никеля, сплавов Fe—Ni и Fe—Zn, содержащих корунд. Принцип метода заключается в измерении интенсивности упругих волн, возникающих при нагружении образца с покрытием, которое вызывает образование микротрещин. Как в КЭП, так и в контрольных покрытиях возникало одинаковое число упругих волн наличие в матрице дисперсных частиц приводит к нарушению поля напряжений дислокаций и тем самым к ослаблению внутренних напряжений и уменьшению хрупкости. [c.103]

При пайке некоторых металлов и сплавов, покрытых устойчивыми окис-ными пленками, обычно применяемые способы удаления этих пленок (флюсование, применение восстановительных и нейтральных газовых сред и т. п.) могут оказаться недостаточными. К таким металлам относятся алюминий, алюминиевая бронза, высоколегированные стали, чугун и Др. В этих случаях для успешного затекания припоя в зазор применяют предварительное покрытие поверхности паяемых деталек припоем или металлом, на которых при пайке образуются менее стойкие и, следовательно, легче паяемые окислы металла или сплава. Для этой цели применяют олово, медь, серебро, кадмий, железо, никель и сплавы олово—свинец, олово— цинк и олово—медь. Способы нанесения металлических покрытий на поверхности деталей приведены на рис. 6. [c.221]

Промышленные сплавы, обычно легкоплавкие, позволяют регулировать объемное изменение и находят все более широкое применение для изготовления формовочных и вытяжных штампов в авиационной промышленности разметочных, монтажных и контрольных приспособлений для автомобильных и авиационных конструкций изгибаемых тонкостенных трубок и профилей анкеров для штампов, пробойников, механических, магнитных и керамических частей, а также для крепления ответственных деталей при механической обработке сердечников для электролитического осаждения меди, железа, никеля и других металлов для покрытия деревянных изделий для изготовления форм и восковых моделей при точном литье. [c.132]

Широко распространен никель для защитных и декоративных (главным образом гальванических) покрытий по железу и стали, а также медным сплавам (с целью повышения их устойчивости в атмосферных условиях). Есть сведения также о применении в химической промышленности железа, плакированного никелем. [c.225]

Железо — никель, сплавы 221 Защитные покрытия 45 из кадмия 295 олова 291 цинка 292, 1294 Защитные пленки на иттрии 313 магнии 271 меди 281 свинце 288 цинке 293 Золото 319 [c.355]

Повышение коррозионной стойкости покрытия на основе цинка с одновременным сохранением его электроотрицательности по отношению к защищаемому металлу (стали) может быть достигнуто легированием цинка на катоде металлами, образующими с цинком интерметаллические соединения. К числу таких легирующих добавок можно отнести никель, кобальт и железо. Однако в целях повышения коррозионной стойкости цинкового покрытия наиболее перспективным является применение никеля, так как кобальт относится к более дорогостоящим и более дефицитным металлам, а покрытия сплавом Zn—Fe обладают повышенной хрупкостью и не имеют преимуществ по коррозионной стойкости в сравнении с чистыми цинковыми покрытиями [3]. [c.205]

ПОКРЫТИЯ СПЛАВАМИ НИКЕЛЯ, КОБАЛЬТА И ЖЕЛЕЗА [c.217]

Получение тонких покрытий железо-никель-хромовых сплавов повышенной коррозионной стойкости дает возможность экономии дорогой и дефицитной стали 18-9 [1, 2, 3]. [c.23]

В настоящее время практически невозможно паять без предварительного лужения или нанесения промежуточных покрытий алюминий и его сплавы с такими металлами как магний, цирконий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам. Пайка алюминия с медью, ее сплавами, железом и сталью, никелем, титаном и его сплавами затруднена вследствие 1) сложности выбора подходящего флюса или газовой среды 2) интенсивного химического взаимодействия алюминия с некоторыми из этих металлов — медью, железом, никелем, приводящего к образованию в швах хрупких прослоев интерметаллидов и сильной эрозии паяемых металлов 3) значительной разницы в коэффициентах термического расширения алюминия и этих металлов, приводящей к образованию значительных внутренних напряжений в швах и отслоению швов по хрупким интерметаллидным прослойкам. [c.297]

Для обеспечения равномерности по толщине и однородности по составу диффузионного слоя суспензию готовят из порошков мелких фракций (0,040 мм и менее). Суспензионный метод чаще всего применяют для нанесения алюминидных покрытий. При этом если для жаропрочных сплавов на основе железа, никеля и кобальта обычно ограничиваются только одним порошком алюминия, то для тугоплавких металлов (ниобий, тантал, молибден, вольфрам) и сплавов на их основе чаще применяют смеси порошков, получая модифицированные алюминидные покрытия. [c.275]

Твердость и коррозионная стойкость железных покрытий улучшаются легированием их никелем [215]. Это дает основание полагать, что покрытие сплавом железо — никель может найти применение для повышения износостойкости. Для электроосаждения сплава железо — никель рекомендуется следующий состав раствора 3-н. N1504-7НгО-Ь FeS04 0,5-н. А1(504)з [c.60]

Электролитический сплав железо — никель имеет повышенные против чистого железа износостойкость, предел прочности и пропорциональности и повышенную вяз кость. У покрытия более четко выражена слоистость п более редкая сетка трещин, чем у чистого железа, в т > же время в сплавах с небольшим содержанием никелп напряжения сильнее его. Это противоречие объясняете увеличенной прочностью сплава на разрыв. [c.62]

Цементованные электролитические покрытия. Продлить срок службы осталенных деталей, работающих в тяжелых условиях при контактной нагрузке от роликов и игл или при абразивном изнашивании, что особенно заманчиво при небольших износах на больших площадях, можно путем цементации и последующей термообработки. При этом наиболее высокий эффект достигается при цементации электролитического сплава железо — никель. В последнем случае иногда выгодно изготавливать ответственные детали из дешевых марок стали и затем упрочнять их этим способом. [c.63]

Путем электролиза на деталь наносится слой гальванического сплава железо-никель. При термической обработке это покрытие науглераживается и мы получаем машиноподелочную никелевую сталь. [c.122]

Никель находит широкое применение в сплавах для защитных покрытий. Он неограниченно растворим в железе и является сильным аустенизирующим элементом. Собственных высокотвердых фаз в сплавах железа никель не образует. Его влияние заключается в существенном повышении стойкости покрытий к ударным нагрузкам. С увеличением содержания никеля повышается вязкость сплава практически без ущерба для износостойкости. Никель - дорогой легирующий элемент, поэтому его количество в износостойких сплавах на основе железа ограничивают. Исключение составляют сплавы для коррозионно-стойких покрытий. Легирование никелем повышает свариваемость сплавов, снижая склонность к трещинам. В самофлюсующихся порошках никель применяют в качестве основы сплава. В этом случае достигаются высокие коррозионная и износостойкость, а также технологичность нанесения покрытия благодаря образованию в системе Ni- r—В—81гетероген-ной структуры эвтектического типа с низкой температурой плавления (< ЮОО С). [c.158]

Покрытие железо—никель—хром получают осаждением вначале сплава железо-никель, а затем хрома и последующей термической обработкой покрытия в вакууме или атмосфере аргона при температуре 1000... 1100 °С в течение 2. . 3 ч. Сплав никель-железо осаждают в растворе, г/л сульфата железа 50. .. 100, сульфата никеля 150. .. 200, лимонной кислоты 10. .. 15, лаурилсульфата натрия 0,5. .. 1 при pH = 2,8. .. 3,1. На полученный осадок, содержащий 45 % никеля, наносят хром из универсального электролита при температуре 55. .. 60 Си плотности-катодного тока 25. .. 30 А/дм . [c.689]

Типичным представителем магнитомягких покрытий с коэрцетивной силой, не превышающей несколько эрстед, является покровная пленка электролитического сплава железо-никель, которая находит применение в приборах для оперативной памяти, а также используется с целью экранирования магнитных полей. [c.75]

Осаждение палладия химическим способом возможно ка железе, никеле алюминии Процесс имеет автокаталитический характер Первые же порции палладия, осевшие на поверхности указанных металлов действуют как катализаторы, и процесс в дальнейшем развивается без осложнений Для палладирования таких некаталити-ческнх метал 10B, как медь и ее сплавы, на поверхности изделий осаждают слой серебра или никеля (химическим или электрохнми ческим способом) Перед нанесением покрытия поверхность деталей должна быть подготовлена обычными способами [c.86]

Защита деталей с помощью покрытий, производимых химическим, гальваническим, диффузионным способами, металлизацией и т.п., распространена как в нашей стране, так и за рубежом. В качестве покрытий используют хром, никель, кадмий, цинк, алюминий и др. По отношению к железу и его сплавам покрытия могут быть анодными или катодными, К анодным следует отнести такие, как цинковое, алюминиевое, кадмиевое покрытия, которые защищают металл электрохимически за счет собственного разъедания, т.е. корродирования. Хромовое и никелевое покрытия относятся к катодным, защищающим основной металл только благодаря изоляции его от внешней среды. Они эффективны лишь при условии, что обеспечена их сплошность, т.е, в них отсутствуют поры. [c.56]

Барий — мягкий блестящий неталл, весьма химически активный, взаимодействует с водой, кислородом, а.зотом, водородом. Особые условия хранения. Выпускается двух марок Бр-1 и Бр-2, различающихся содержанием примесей железа, меди, кремния, свинца, хрома, кадмия и цинка в виде друз или плавленых штабиков, которые могут быть покрыты слое.м окиси. Применяется в качестве четтера в электровакуумной технике, в антифрикционных сплавах, в сплаве с никелем для запалов автосвечей и т. д. [c.169]

Сопротивление окислению чугуна, так же как и стали, обусловлено образованием на поверхности металла плотных окисных защитных плен, возможность образования которых связана с упругостью диссоциации окислов если упругость диссоциации выше парционального давления кислорода в воздухе, окисление не имеет места (благородные металлы). Когда упругость диссоциации окислов меньше парционального давления кислорода в воздухе, металл покрывается (если окись не летучая) окисной пленкой. Окислы таких элементов, как железо, никель, хром, алюминий и кремний обладают низкой упругостью диссоциации даже при высоких температурах. И, естественно, сплавы, в состав которых входят указанные элементы, постоянно покрыты окисной пленкой. [c.197]

В потоке воды со скоростью 6 м сек скорость коррозии этих сплавов увеличивается в восемь раз. Н. Ж- Вилкинс [111,179] считает, что наиболее целесообразно использовать эти сплавы в сочетании с ингибированием воды (Н3РО4 и SiOj) при низких значениях pH. П. Коттон [111,203] указывает, что тепловыделяющий элемент, покрытый сплавом алюминия, легированного 9% кремния и 1% никеля, в течение 9 месяцев в воде при температуре 270° С коррозии не подвергался. В паре при температуре 217—250° С по прошествии 19 месяцев образцы из алюминиевого сплава, легированного 1% никеля 0,5% железа, 0,1—0,3% кремния и 0,1% меди, также показали высокую коррозионную стойкость. Такую же стойкость в воде при высокой температуре показали алюминиевые сплавы с концентрацией [c.202]

Электрохимические никелевые спла-вы типа монель и констаитан, представляющие собой сплавы никеля с медью и железом, имеют на своей поверхности химически нестойкую окисную пленку, которая легко восстанавливается в газовых средах, удаляется флюсованием и при высокотемпературной пайке в вакууме разлагается на кислород и металл. Поэтому пайка этих сплавов не вызывает трудностей. При пайке можно применять припои, флюсы и газовые среды, рекомендо-ванн ые для сталей и меди. Для пайки никелевых сплавов требуются специальные флюсы, поскольку поверхность сплавов, например никеля с хромом (нихромы), покрыта весьма стойкой окисной пленкой, содержащей окислы хрома. При легировании нихрома алюминием и титаном химическая стойкость окисной пленки возрастает, что влечет за собой ряд затруднений при пайке. Пайка жаропрочных сплавов на основе никеля в восстановительных газовых средах требует тщательной их очистки от остатков кислорода с помощью платинового или дуни-тового катализатора, а также дополнительного осушения до точки росы (-70 °С). [c.254]

После отжига металлические детали окисляются. Окислы, образующиеся на сплавах железа и никеля с кобальтом и хромом, имеют более высокое сцепление со стеклом, чем окислы на сплаве железоникель. Цвет поверхности сплава должен быть после обработки мышино-серым, а для хромистых сталей—с зеленоватым оттенком. Черный цвет спая свидетельствует об избыточном окислении, металлический блеск поверхности — о недостаточном оиислении. После окисления или гальванической обработки детали спаиваются со стеклом непосредственно, специальные детали — после нанесения на них стеклянного покрытия. [c.312]

Припои (25) и (26) — для пайки электровакуумных изделий. При 1160—1250° С хорошо смачивают железо, никель и их сплавы (ковар, фени), молибдено-мар-ганцевое покрытие на керамике. Состав (26) имеет низкую температуру плавления. Позволяет паять металлизированную керамику (27). Вакуум-плотный припой для бес-флюсовой пайки. Пайку ведут в восстановительной или нейтральной среде, либо в вакууме. [c.115]

Осаждение сплава никель — железо—бор. Диметиламиноборан в этиловом спирте — 3 железо сернокислое закисное — 30 натрия-калия тартрат — 60 натрия цитрат— 100 никеля хлорид — 30. <=60° С. Покрытие содержит (%) железа — 70 бора — 3. [c.210]

Покрытие сплавом олово-свинец, с содержанием олова 60 % толгциной 10 мкм, оплавленное, по железу или стали с подслоем никеля толщиной 5 мкм Ее/Т5(158п60-РЫ0Г ИСО 7587 [c.870]

При выборе покрытия для катодного металла который предполагается законтактировать с магниевым сплавом, предпочтение следует отдать цинку. При контактировании алюминиевых сплавов и трехслойного покрытия по железу с оцинкованной сталью последняя оказывается анодом. По степени увеличения коррозии оцинкованной стали на первом месте стоит трехслойное покрытие по железу (железо-медь-никель-хром), на втором — анодированный сплав Д16 и на последнем — сплав АМц. [c.120]

Железо, защищённое цинком, кадмием, алюминием и лакокрасочными покрытиями Олово, никель, серебро, платина, алюминий, монель-металл, нержавеющие стали Цинк, свинец, олово, алюминий, никель, монель-металл, нержавеющие стали, бетон, железо, покрытое цинком, лаками и красками Медь, алюминий, латунь, бронза, медноникелевые сплавы (15—ЗО /д N1), монель-металл Медь, латунь, бронза, никель, монель-металл, нержавеюише хромистые и хромоникелевые сплавы, железо, покрытое кадмием, цинком с после-дуюп1,ей окраской Хромоникелевые стали, высококремпистые ферросплавы, свинец, алюминий, бронза, алюминиевая бронза(условно) [c.83]

Электроды МНЧ-2 и МНЧ-2П представляют собой проволоку из сплава НМЖМц 28-2 (монель) или МНМц — 40-1,5 (кон-стантан) с фтористо-кальциевым покрытием. Электроды МНЧ-2 применяют для сварки в нижнем, вертикальном и полупотолочном положениях на постоянном токе обратной полярности, а МНЧ-2П — на переменном и постоянном токе. Наплавленный металл от электродов МНЧ представляет собой железо-никель-медный сплав, твердость которого равна 135 НВ, а переходной зоны — 160 НВ. [c.195]

Покрытия сплавами вольфрама с кобальтом, никелем или железом при определенных условиях осаяедаются блестящими, они не тускнеют на воздухе, обладают хорошей химической стойкостью, твердостью, износоустойчивостью. Твердость этих сплавов сохраняется при высокой температуре, поэтому такие покрытия можно применять для повышения износостойкости деталей машин и приборов, работающих в условиях высоких температур и в агрессивных средах. Наибольший интерес представляют сплавы вольфрам — кобальт. С повышением содержания вольфрама возрастают твердость и химическая стойкость покрытия. Микротвердость таких покрытий после термообработки при 600° С в течение 1 часа возрастает более чем в 2 раза. Покрытия сплавом вольфрам — кобальт обладают высокой коэрцитивной силой. [c.578]

Изучена структура некоторых переходных металлов (никель, железо, хром) и сплавов кобальт—никель—фосфор и кобальт—фосфор. Показано, что на основании металлографических исследований можно высказать предложение как о состоянии прикатодного слоя, так и о возможности применяемого режима при злектроосаждении для получения покрытий определенной структуры. Рис. 2, библ. 6. [c.127]

П. С. Титов и Н. В. Коровин [215] провели изучение магнитных свойств железоникелевых сплавов, полученных электролитическим путем. Установлено, что электроосажденные сплавы имеют повышенную коэрцитивную силу и пониженную остаточную магнитную индукцию по сравнению с прокатанными и термически обработанными сплавами из-за высоких внутренних напряжений, малой величины зерна и примесей. Удалось получить покрытия с коэрцитивной силой минимум порядка десятых эрстеда. Коэрцитивная сила покрытий сплавом ниже, чем покрытий железом и никелем, и изменяется в зависимости от состава сплава (рис. 7). Подобная же зависимость обнаружена 70 [c.70]

Сплавы рений—никель и рений—железо оставались блестящими после трехмесячной выдержки в лаборатории, в то время как чистые рениевые покрытия потускнели. [c.75]

О высокой плотности покрытия свидетельствует максимальное ПО сравнению с другими покрытиями значение напряжения пробоя. Покрытие характеризуется также достаточно прочным сцеплением с различными подложками (табл. 95). Дополнительные опыты показали, что покрытие 87% AloOj + 13% TiO, не приставало к очищенным поверхностям никеля, хрома и высоколегированным сплавам железа, а к очищенным приставало достаточно прочно. [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...