Медь хром)—вольфрам

В обозначении марки первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами обозначают С — кремний, Г — марганец, Н — никель, М — молибден, П — фосфор, X — хром, К — кобальт, Т — титан, Ю — алюминий, Д — медь, В — вольфрам, Ф — ванадий, Р — бор, А — азот, Н — ниобий, Ц — цирконий. [c.13]

Наиболее существенное влияние на полиморфизм железа оказывают хром, вольфрам, ванадий, молибден, ниобий, марганец, никель, медь и другие металлы. Они расширяют или сужают область существования у-железа. Например, введение в сталь никеля, марганца и меди понижает температуру точки и повышает температуру точки А , что (при определенном их содержании) расширяет область у-железа от температуры плавления до комнатной (рис. 5.2, а). Такие сплавы представляют собой твердый раствор легирующего элемента в у-же-лезе и относятся к сталям аустенитного класса. [c.79]

Одни из них (углерод, азот, никель, марганец, медь и в некоторых случаях кобальт) действуют в сторону образования аустенита, способствуя расширению аустенитной области, а другие (хром, вольфрам, тантал, молибден, титан, ниобий, кремний, ванадий, алюминий) — в сторону образования феррита, способствуя расширению ферритной области. Степень влияния того или иного элемента можно определить, исходя из сопоставления данных по сужению Y-области по сравнению с диаграммой системы Fe—С. [c.239]

Медь (Си+) Марганец (Мп Кадмий Платина Никель Железо (Fe +) Хром . Вольфрам Молибден Углерод. Кобальт. Водород. Олово. . Золото. Титан. . [c.9]

Чаще всего электролитически полируют углеродистые и нержавеющие стали, медь, латунь и медные покрытия, никель и никелевые покрытия, алюминий. Можно также полировать этим способом цинк, кадмий, олово, хром, вольфрам, титан, серебро, золото. [c.541]

В природе наиболее распространены железо, алюминий, медь, олово, свинец, никель, магний, хром, вольфрам, кобальт, ванадий, молибден и др. В технике большее применение находят не чистые металлы, а сплавы, т. е. соединения металлов между собой и с другими веществами. Например, сталь и чугун являются сплавами железа с углеродом, кремнием, марганцем и др. латунь — сплав меди с цинком, оловом и др., а дюралюминий — это сплав алюминия с медью, магнием, марганцем и другими ве-ществам.и. [c.7]

В условных обозначениях марок сталей первая цифра означает среднее содержание углерода, выраженное в сотых долях процента, а буквы — содержащиеся в стали легирующие элементы С — кремний, Г — марганец, X — хром, Н — никель, М — молибден, Д — медь, В — вольфрам, Т — титан, Ф —ванадий, К — кобальт, Ю — алюминий, Б — ниобий, Р — бор, П — фосфор, А — азот (в конце букву А для обозначения азота ставить не допускается, так как буква А, поставленная в конце, означает сталь повышенного качества), Л — литейная. Цифры после буквы показывают примерное содержание легирующего компонента (в целых процентах). Если его содержание меньше или около 1%, то цифра отсутствует, если около 1,5%, то ставится цифра 1, если около 2% —цифра 2 и т. д. [c.50]

Склонность металлов к свариваемости различна. Не все стали одинаково хорошо свариваются. Чем меньше в составе стали вредных примесей — серы и фосфора, тем она лучше сваривается. С увеличением содержания углерода в конструкционных сталях свариваемость их ухудшается. Хром, вольфрам, медь и некоторые другие элементы понижают свариваемость сталей. При увеличении содержания марганца до 0,6—0,8% свариваемость стали улучшается. Высококачественная кузнечная сварка может быть осуществлена при следующих предельных количествах в стали (%) углерода 0,20—0,30, марганца 0,60—0,80, кремния не более 0,20, фосфора и серы не более 0,05. [c.96]

Техническое железо всегда содержит в различных количествах углерод, марганец, кремний, фосфор и серу. Кроме того, для сообщения нужных свойств иногда увеличивают содержание марганца, кремния, меди или вводят никель, хром, вольфрам, молибден, ванадий, кобальт и другие металлы. [c.68]

Фрикционные металлокерамические материалы на базе железа содержат графит, медь (или сернистую медь) и карбидообразующие элементы (хром, вольфрам), а также неметаллические материалы асбест, кремнезем (песок), барит и др. [c.54]

Цветные металлы (олово, свинец, цинк, сурьма, алюминий, медь, никель, хром, вольфрам). Олово — наиболее легкоплавкий металл (табл. 17) > Оно обладает мягкостью, высокой пластичностью, ковкостью и способностью образовывать сплавы с другими металлами. Олово легко прокатывается в тонкие листы и фольгу. [c.337]

Сталь Хром Вольфрам Марганец Ванадий Молибден Никель Титан Алюминий Ниобий Кремний Медь 0,05 0,10 0,20 0.3—0,7 1,0 1,5 2,5 5 10 20 и 30 1,0 2,5 5,0 9,0 18,0 До 0,15 0,2—0,5 0,5—0,7 1,0 3,0 7,0 14,0 0,15 0,30 0,5 1-1,5 2—2,5 До 0,15 0,15-0,30 0,30—0,60 0,60—1,2 больше 10 0,2 0,5 1,5 3,0 10 15—20 Следы 0,05 0,10—0,15 0,20—0,30 0,40-0,75 1-1,5 0,2 0,4 1,0 1,5-2,0 0,1-0,5 0,6-1,0 более 1,5 0,1-0,15 0,3 0,6 0,8-1.2 1,2-1,4 1.8-2,0 0,05 0,15 0,30 0,6 [c.282]

Легирующие элементы (никель, медь, хром, молибден, ванадий, вольфрам), как правило, понижают магнитную проницаемость, насыщение и повышают коэрцитивную силу [c.354]

Свариваемость, как и пластичность, зависит от строения металла. Хорошо свариваются металлы с гранецентрированной решеткой (алюминий, медь, серебро, золото, платина, никель, свинец и а-железо),. труднее—металлы с кубической решеткой (а-железо, хром, вольфрам,, ниобий, молибден) и еш,е труднее — с гексагональной решеткой (цинк [c.181]

Наивысшей обрабатываемостью электронным пучком обладают корунд и цирконий, с наибольшими трудностями обрабатывают медь и вольфрам. Среднюю обрабатываемость имеют цинк, хром, никель, железо, кремний, платина, бериллий, молибден, серебро. [c.154]

При подборе материала матрицы необходимо учитывать температуру рекристаллизации металла, его пластичность, сопротивление коррозии и окислению, кристаллическую структуру, физические и механические свойства, а также возможность получения порошка необходимой степени измельчения. Этим требованиям удовлетворяют алюминий, серебро, медь, никель, железо, кобальт, хром, вольфрам, молибден и др. Требования к упрочняющей фазе следующие высокая сво- [c.468]

Н — никель Г марганец С — кремний Ю — алюминий X — хром М — молибден В — вольфрам Д — медь Т — титан Ф — ванадий [c.105]

Сталь, в свою очередь, подразделяется на четыре группы обыкновенную, качественную, инструментальную и легированную, в последнюю входит ряд компонентов, которым в обозначении марки стали соответствуют следующие литеры В — вольфрам Г — марганец Д — медь М — молибден Н — никель Р — бор С — кремний Т — титан Ф — ванадий X — хром Ю — алюминий. [c.286]

Каждый легирующий элемент обозначается буквой Н — никель X — хром К — кобальт М — молибден Г — марганец Д — медь Р — бор Б — ниобий Ц — цирконий С — кремний П — фосфор Ч — редкоземельные металлы В — вольфрам Т — титан А — азот Ф — ванадий Ю — алюминий. [c.363]

Химические элементы в сталях условно обозначаются следующим образом алюминий (А1) — Ю, азот (А) — А (только в высоколегированных сталях), бор (В) — Р, ванадий (V) — Ф, вольфрам ( ) — В, кремний (51) — С, кобальт (Со) — К, марганец (Мп) — Г, медь (Си) — Д, молибден (Мо) — М, никель (N1) — Н, ниобий (N8) — Б, титан (Т1) — Т, хром (Сг) — X, цирконий (2г) — Ц. [c.48]

Химические элементы в марках стали обозначают следующими буквами марганец Г кремний С хром X никель Н молибден М вольфрам В ванадий Ф титан Т алюминий Ю медь Д ниобий Б кобальт К бор Р фосфор П цирконий Ц селен Е. [c.223]

С помощью спектрального анализа с некоторыми ограничениями в стали и чугуне выявляются марганец, хром, медь, ванадий, вольфрам, кобальт, никель, титан и магний. Однако содержание углерода этим методом можно определить лишь для простых углеродистых сталей. Количественного спектрального анализа углерода, фосфора, серы и кремния в легированных сталях не делают, поэтому, если изменяется лишь процентное содержание этих составляющих, стали рассортировать спектральным методом лельзя. [c.119]

Пайка в вакууме. Бесфлюсовая пайка с применением разреженного газа при давлении ниже Ю Па называется пайкой в вакууме. При создании в печи или контейнере вакуума с определенной степенью разрежения парциальное давление кислорода становится ниже упругости диссоциации оксидов. Эти условия необходимы для диссоциахдаи оксидов и предупреждения повторного окисления поверхностей паяемых деталей при нагреве в процессе пайки. В вакууме обычно паяют медь, никель, вольфрам, титановые сплавы, высоколегированные и жаропрочные стали. Сплавы, содержащие в своем составе значительное количество алюминия или хрома, при пайке в низком и среднем вакууме требуют дополнительного флюсования, так как оксиды алюминия и хрома очень устойчивы, имеют малое давление пара и начинают испаряться при высоких температурах, близких к температурам их плавления. [c.531]

Никель образует твердые растворы со многими элементами, что обусловливает значительные возможности достижения высокой жаропрочности сплавов на его основе Температурная зависимость растворимости некоторых элементов приведена на рис 192 При 1000°С кобальт, железо, марганец и медь образуют неограниченные твердые растворы, а такие тугоплавкие металлы, как хром, вольфрам, молибден, тантал, ниобий, ванадий, — ограниченные твердые растворы с различными об ластями гомогенности Растворимость при 1000°С таких элемен тов, как титан и алюминий, со ставляет соответственно 10 и 7 % [c.323]

Объемно- центриро- ванный куб Хром Вольфрам Молибден Ванадий и др. Гранецент-рирован-ный куб Медь Алюмииий Никель Свинец и Др Гексаго- нальная Цинк Магний Титан [c.14]

Углерод Мар1 анец Кремний Медь. . Никель Кобальт Хром Вольфрам Алюминий [c.32]

Фактически это было подтверждено Порте с сотрудниками [699], исследовавшими влияние добавок двадцати элементов в количестве от 1 до 4% (ат.) на поглощение цирконием кислорода при 700° С и /7(3 = 200 мм рт. ст. При условиях эксперимента бериллий, гафний, хром, вольфрам, кобальт, никель, железо, платина и медь почти не оказывали влияния на кубическую скорость окисления циркония. Ванадий и тантал значительно увеличивали количество поглощенного кислорода. Добавки же многих элементов понижали сопротивление циркония окислению. К тому же присадка этих элементов к цирконию приводила к тому, что весьма быстро (через несколько минут или часов) наетупа.л [c.300]

Легированными сталями называются стали, содержащие в своем составе, кроме обычных элементов, еще и специальные примеси хром, вольфрам, кобальт, никель, ванадий, молибден, титан, алюминий и медь — или же имеющие увеличенное содержание марганца и кремния. Каждый из легирующих элементов в отдельности сообщает стали особые свойства. Например, хром способствует уменьшению зерна, увеличивает прочность, твердость, износостойкость, жаростойкость, стойкость, против коррозии и прокаливаемость стали. Никель повышает прочность, вязкость, жаростойкость и сопротивляемость коррозии. Вольфрам придает стали красностойкость и увеличивает прокаливаемость стали. Молибден повышает прочность, твердость и жароустойчивость, но снижает пластичность и вязкость. Кобальт повышает прочность и пластичность. Кремний при содержании его свыше 0,8% повышает упругость, прочность и твердость, но снижает ударную вязкость. Л1арганец при содержании свыше 1 % повышает прочность и твердость, увеличивает прокаливаемость и несколько снижает ударную вязкость. Титан придает сталям твердость и способствует образованию мелкозернистой структуры. Алюминий повышает жароустойчивость и способствует созданию хороших условий для азотирования стали. Медь повышает устойчивость против коррозии и против действия кислот. [c.15]

При подборе материала матрицы необходимо учитывать температуру рекристаллизации металла, его пластичность, сопротивление коррозии и окислению, кристаллическую структуру, физические и механические свойства, а также возможность получения порошка необходимой степени измельчения. Этим требованиям удовлетворяют алюминий, серебро, медь, никель, железо, кобальт, хром, вольфрам, молибден и др. Требования к упрочняющей фазе следующие высокая свободная энергия образования, т. е. высокая термодинамическая прочность, высокая плотность, малая величина скорости диффузии компонентов в матрицу, малая растворимость составляющих дисперсной фазы в матрице, высокая чистота и большая поверхность частиц дисперсной фазы. К упрочняющим фазам с указанными свойствами можно отнести АЬОз, 5102, ТЮг, СггОз, Т102, карбиды, бориды, интерметаллические соединения М1 А1з, МпА1б и различные тугоплавкие металлы. [c.504]

Для легированных сталей применяют обозначения Н — никель, Г — марганец, С - кремний, Ю — алюминий, X — хром, М — молибден, В — вольфрам, Д — медь, Т — титан, Ф — ванадий. Буква А в конце обозначения означает высококачественную сталь, Ш — особовысококачественную. Цифра, стоящая справа от буквы, указывает процентное содержание легирующего элемента если содержание этого элемента не превышает 1,5%, цифра в обозначении не указывается. [c.127]

Все легирующие элементы уменьшают склонность аустенит-ного зерна к росту. Исключение составляют марганец и бор, которые способствуют росту зерна. Остальные элементы, измельчающие зерно, оказывают различное влияние никель, кобальт, кремний, медь (элементы, не образующие карбидов) относительно слабо влияют на рост зерна хром, молибден, вольфрам, ванадир , титан сильно измельчают зерно (элементы перечислены в порядке роста силы их действия). Это различие является прямым следствием различной устойчивости карбидов (и нитридов) этих элементов. Избыточные карбиды, не растворенные в аустените, препятствуют росту аустенитного зерна (см. теорию барьеров, гл. X, п. 2). Поэтому сталь при наличии хотя бы небольшого количества нерастворимых карбидов сохраняет мелкозернистое строение до весьма высоких температур нагрева. [c.358]

На грифитизацию чугуна существенное влияние оказывает углерод, кремний, никель, алюминий, медь и титан, которые ускоряют процесс графитизации. Такие элементы, как хром, марганец, вольфрам, молибден, сера и кислород, наоборот, затрудняют гра-фитизацию и способствуют получению сорбитообразного перлита. [c.61]

Наконец, перечислим металлы, которые не перешлп в сверхпроводящее состояние вплоть до указанных в скобках температур. Золото (0,05° К), медь (0,05° К), висмут (0,05° К), магнии (0,05° К) и германий (0,05° К) были исследоваиы Кюрти и Симоном [260] кремний (0,073° К), хром (0,082° К), сурьма (0,152° К), вольфрам (0,070° К), бериллий (0,064° К) и родий (0,086° К) исследовались Алексеевским и Мигуновым [315] литий (0,08° К), натрий (0,09° К), калий (0,08° К), барий (0,15° К), иттрий (0,10° К), церий (0,25° К), празеодим (0,25° К), неодим (0,25°К), марганец (0,15° К), палладий (0,10° К), иридий (0,10° К) и платина (0,10° К) изучались Гудменом [316] кобальт (0,06° К), молибден (0,05° К) и серебро (0,05° К) были исследованы Томасом и Мендозой [317]. [c.589]

В марках нержавеющих высоколегированных сталей по ГОСТ 5632—72 химические элементы обозначаются следующими буквами А — азот, В — вольфрам, Д — медь, М — молибден, Р—бор, Т — титан, Ю — алюминий, X—хром, Б — ннобнй, Г — марганец, Е — селен, Н — никель, С — кремний, Ф — ванадий, К — кобальт, Ц — цирконий. Цифры, стоящие в наименовании марки после букв, указывают, так же как и в наименовании марок конструкционных сталей, процентное содержание легирующего элемента в целых едишщах. Содержание элемента, присутствующего в стали в малых количествах, цифрами не обозначается. Цифра перед буквенным обозначением указывает на среднее или при отсутствии нижнего предела на максимальное содержание углерода в стали в сотых долях процента. Наименование марки литейной стали заканчивается буквой Л. [c.49]

По принятым стандартам различные сплавы имеют условные обозначения, составляемые из букв и чисел. Буквы обозначают наиболее характерные элементы состава сплава, причем буква, входящая в название элемента, не всегда является первой буквой этого названия (например, Б означает ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, К — кобальт, Л — бериллий, Н — никель, Т — титан, X — хром, Ю — алюминий и т. п.), число соответствует приблизительному содержанию данного компонента в сплаве (в массовых процентах) дополнительные цифры в начале обозначения определяют повышенное (цифра 0) или пониженное количество сплава. Так, например, обозначение 0Х25Ю5 соответствует сплаву особо высокой жаростойкости с содержанием хрома около 25% и алюминия — около 5% В табл.2.2 и 2.3 приведены свойства некоторых сштавов на основе железа. [c.37]

Для улучшения свойств (механических, коррозионных, тепловых и др.) сталей применяют легирующие присадки (в скобках указаны буквенные обозначения присадок в марке стали) вольфрам (В), марганец (Г), медь (Д), молибден (М), никель (Н), бор (Р), кремний (С), титан (Т), хром (X), ванадий (Ф), алюминий (Ю). Процентное содержание в стали легирующих присадок указывают цифрами после буквы (например, сталь 12Х2Н4А содержит в среднем 0,12 % углерода, 2 % хрома и 4 % никеля). По способу производства углеродистые стали подразделяют на стали обыкновенного качества и стали качественные конструкционные, а легированные стали — на качественные, высококачественные (в конце обозначения марки стали содержится буква А, например, ЗОХГСА) и особо высококачественные. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...