Покрытие изделий, изготовлении из цинкового сплава

Для покрытия изделий, изготовленных из цинковых сплавов литьем под давлением 40—45 г/л цианистой меди, 5—7 г/л свободного цианистого натрия, до 50 г/л углекислого натрия. Температура 70—80° С катодная плотность тока 7 а/дм режим реверсирования тока Г = 10 сек.. Га = 2 сек. [c.170]

ПОКРЫТИЕ ИЗДЕЛИЙ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ цинкового СПЛАВА [c.76]

В промышленности широко применяют цинковые сплавы латуни, цинковые бронзы, сплавы для покрытия стальных изделий, изготовления гальванических элементов, типографские и др. [c.248]

С X е м а П1. Защитно-декоративное покрытие молочным хромом изделий, изготовленных из стали и из цинковых сплавов. [c.239]

Ряд заводов успешно реализовал следующую скоростную ванну меднения при реверсивном токе для покрытия изделий, изготовленных из цинковых сплавов литьем под давлением 40— 45 г/л u N, до 50 г/л Na2 03, 5—7 г/л Na N .oo Температура 70—80° D — 7 а дм и выше = Ю сек.. Г = 1,5—2 сек. [c.194]

Несмотря на то что цинк обладает низкой химической устойчивостью, он широко применяется преимущественно в слабокоррозионных средах. Использование цинка и его сплавов основано на их способности образовывать защитные пленки при взаимодействии с коррозионной средой. Цинк непригоден для изготовления химической аппаратуры, но сравнительно хорошо ведет себя в атмосферных условиях и воде. Детали из цинковых сплавов, полученные литьем под давлением и предназначенные для работы в атмосферных условиях, можно дополнительно защитить путем нанесения гальванического покрытия из меди, никеля и хрома. Цинк применяется в качестве защитного покрытия для стальных изделий и для плакирования арматуры. [c.108]

Прибор ТПО-В. Предназначен для измерения толщины разнообразных покрытий (хромовых, никелевых, медных, цинковых, фосфатно-лаковых, фторопластовых пленок и др.) на металлических изделиях, изготовленных из магнитных и немагнитных сталей и цветных сплавов. [c.61]

Несмотря на малую химическую стойкость, цинк находит широкое применение, но только в условиях слабых коррозионных нагрузок. Применение цинка и цинковых сплавов основывается на их способности образовывать защитные пленки. Стойкость и коррозию цинка следует рассматривать только с этой точки зрения. Он не пригоден для химического аппаратостроения, но может быть использован для изготовления или защиты деталей, предназначенных для работы в атмосферных условиях или в воде. Цинк применяется как покрытие для защиты железа, как кровельный материал и для изготовления водосточных труб сплавы цинка попользуются для плакировки арматуры. Детали, отлитые под давлением и предназначенные для работы на открытом воздухе, никелируются и хромируются. Цинковые покрытия в течение многих лет эффективно защищают от атмосферных воздействий строительные конструкции, например мачты и опоры. Лакокрасочные покрытия (не содержащие сурика) увеличивают срок службы изделия, и оцинкование можно рассматривать как эффективную грунтовку, предотвращающую ржавление мета ла под краской и устраняющую необходимость в дорогостоящих работах по снятию ржавчины. при последующей окраске. [c.205]

Выбор вида металлического покрытия для изделия зависит от условий эксплуатации изделия, конструкционных особенностей, экономических соображений и других факторов. В чертеже на изделия должны указываться вид покрытия, который назначается в соответствии с ГОСТ 9.303—84, толщина покрытия по ГОСТ 9.303—84 и обозначение вида покрытия, принятого по ГОСТ 9.306—85. Технологическая схема нанесения покрытия выбирается в зависимости от назначения данного покрытия (защитное, защитнодекоративное, специальное), формы и габаритов деталей, природы покрываемого металла (сталь, латунь, медь, алюминий, цинковый сплав и др.), а также от способа изготовления (штамповка, литье, резание и др.). Помимо данных о покрытии, технологические схемы содержат описание подготовительных, заключительных и промежуточных операций, а также данные о технологическом оборудовании (стационарные ванны, автоматы, барабаны, колокола и др.). [c.143]

Не всегда хорошие покрытия получаются на изделиях, изготовленных методом литья (чугун, цинковый сплав и др.), которые имеют неровную и очень пористую поверхность. На такой поверхности покрытие (средняя толщина 0,01—0,02 мм) получается также пористым, шероховатым. В порах задерживается электролит, который через некоторое время выступает на поверхности покрытия, вызывая образование пятен, заметных на изделиях, оцинкованных, кадмированных и оловянированных в щелочных растворах. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...