Покрытия сплавами меди

В данной статье отражены результаты некоторых работ, посвященных гальваническим покрытиям сплавом медь-олово, покрытиям кадмием и хромом по технологии, обеспечивающей минимальное наводороживание высокопрочных сталей, покрытиям серебром, устраняющим возможность охрупчивания тонкостенных латунных деталей, и никелевым покрытиям с малыми внутренними напряжениями. [c.124]

Покрытия сплавом медь-олово [c.125]

Режим гальванического покрытия сплавов медь-олово [c.125]

Покрытие сплавом медь - олово [c.901]

Значительная доля износа и выхода из строя деталей с по-крытиями связана с их коррозионно-механическим разрушением. Поэтому новые гальванопокрытия должны обладать наряду с повышенными физико-механическими свойствами и значительной коррозионной стойкостью. Такому требованию отвечают разрабатываемые нами покрытия сплавами медь-олово-свинец-никель,, серебро-палладий и никель-фосфор. [c.102]

ПОКРЫТИЯ СПЛАВАМИ МЕДИ [c.80]

Бронзирование (покрытие сплавом медь — олово) применяется для получения покрытия желтой бронзой (содержание олова в сплаве менее 20%) и белой бронзой (содержание олова в сплаве 40-45%). [c.89]

Покрытия сплавом медь — олово бронзирование) с различным содержанием олова (5п 8—40%) применяются для защиты от коррозии и декоративной отделки поверхности изделий. Покрытие малооловянистым сплавом (8—20% Зп) золотисто-желтого цвета служит также в качестве подслоя взамен медного и никелевого покрытия перед хромированием. Высокооловянистый сплав (40— 45% Зп), так называемая белая бронза , имеет белый цвет и может использоваться вместо серебра. Такое покрытие хорошо полируется, паяется и в отличие от серебра не тускнеет под действием сернистых соединений. [c.608]

Покрытие сплавом медь-олово— свинец с массовой долей меди 7-78%, олова 10-18%, свинца 4-20% толщиной 9 мкм [c.29]

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ МЕДЬ—ЦИНК (ЛАТУНИРОВАНИЕ) [c.6]

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ МЕДЬ-(БРОНЗИРОВАНИЕ) [c.14]

Покрытие сплавом медь—цинк [c.36]

Покрытие сплавом медь—свинец—олово [c.36]

Меднение, покрытие сплавом медь—олово, медь—цинк Химическое травление коррозионностойких сталей [c.36]

Меднение, покрытие сплавом медь—цинк, серебро—сурьма Хроматирование [c.37]

Цинкование, серебрение, покрытие сплавами золота Цинкование, никелирование, покрытие сплавом медь—цинк, хроматирование [c.37]

Серебрение, покрытие сплавом медь—цинк, контактное золочение [c.37]

Травление углеродистой, коррозионностойкой стали, алюминия и его сплавов, гидридная обработка титана и его сплавов, снятие травильного шлама, химическая активация, кадмирование, меднение, никелирование Цинкование, кадмирование, меднение, покрытие сплавом медь— цинк [c.37]

Химическое обезжиривание Цинкование, кадмирование, платинирование, покрытие сплавом медь—свинец—олово Никелирование [c.39]

Цинкование, никелирование, покрытие сплавом медь—цинк, олово—цинк Цинкование [c.39]

Палладирование, покрытие сплавом медь—цинк Золочение [c.42]

Латунные покрытия (сплав медь — цинк) применяются в основном для декоративных и защитных целей при нанесении их на сталь и улучшения прочности сцепления резины со сталью и другими металлами. [c.102]

Из других покрытий сплавами меди известны составы электролитов для осаждения покрытий медь — свинец, медь — кадмий, медь — никель, медь — никель — цинк, медь — олово — цинк, применяемые как для защитно-декоративной отделки, так и для специальных целей. [c.103]

Несмотря на то что оловянистая бронза успешно наносится в качестве подслоя для 18. покрытия хромом из-за дефицитности никеля [41, 42], основное ее назначение — декоративная отделка, поскольку это покрытие имитирует по цвету красное зо- 19. лото. Однако, как и для латуни, покрытие сплавами медь — олово должно быть защищено бесцветным лаком от потускнения. 20. [c.434]

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ МЕДЬ — ЦИНК (ЛАТУНИРОВАНИЕ) [c.5]

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ МЕДЬ-ОЛОВО (БРОНЗИРОВАНИЕ) [c.12]

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ МЕДЬ-ОЛОВО 153 [c.153]

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ МЕДЬ-ОЛОВО Характеристика применяемых электролитов [c.153]

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ МЕДЬ-ОЛОВО [c.155]

Гальванические покрытия сплавом медь-олово применяются в двух вариантах белая бронза (45—55% 8п) и малооловянистая желтая бронза (10—20% 5п). Они наносятся из станнатноциани-стых электролитов следующего состава и при режиме, указанном в табл. I. 52. [c.125]

Покрытие сплавом медь—сурьма. Цианистая медь (в пересчете на металл) — 50—100 цианистый калий (своб.)—30—50 окись сурьмы (порошок) — 20—40 сегне-това соль—40—80. рН= 11—12 <=20+4° С Дк=0,2—0,4 А/дм2. [c.251]

Для осаждения покрытий сплавом медь-олово-свинец рекомендуется электролит, г/л Си(Вр4)г 15—17, РЬ(ВР4)2 165— 170, Sn(Bp4)2 10—15, HBF4 140 при 15—25°С аноды графитовые, без перемешивания. Состав осадка при разных плотностях тока приведен в табл. 1. [c.102]

Приведенные выше сведения о коррозионной стойкости бронзовых покрытий, как и результаты других исследований, относятся к использованию покрытий в качестве подслоя. Возможности применения этих покрытий для самостоятельной защиты стальных изделий изучались Н. Л. Кривицкой и др. [26]. Авторы испытывали стальные образцы, покрытые сплавами медь — олово с содержанием 4—40% 5п при толщине покрытия 10, 20 и 40 мк. Было проведено три серии коррозионных испытаний. Первая группа образцов испытывалась переменным погружением в 3-процентный раствор хлористого натрия при комнатной температуре в течение 30 суток. В течение 25 мин. образцы находились на воздухе, затем 5 мин. — в растворе. Такой цикл повторялся в течение 8 час. ежедневно. В остальное время суток образцы находились в растворе. Вторая группа образцов погружалась в водопроводную воду и испытания проводились в течение 167 суток. Образцы третьей группы испытывались в течение 8 час. в кипящей водопроводной воде и затем 16 час. в той же воде при комнатной температуре. Этот цикл повторялся в течение 25 суток. [c.96]

Покрытие сплавом медь — цинк (латунирование) применяется для стальных детале11 как подслой под покрытие никелем, серебром, золотом, как слой для увеличения прочности сцепления с резиной при горячем прессовании и последующей вулканизацией, как декоративное покрытие взамен латуни, хорошо поддающееся полированию и химическому окрашиванию. На декоративные [c.574]

Покрытия сплавами медь — олово бронзирование). Практическое прилшненне в последнее десятилетие получили бронзовые покрытия двух видов с 15—20% и 40—45% олова. [c.575]

Покрытие сплавом медь — цинк с содержанием 60—65% Си (латунирование) применяется для защиты от коррозии и декоративной отделки различных деталей с последующим оксидированием, а также в качестве подслоя перед электролитическим никелированием, хромированием, серебрением, лужением стальных изделий. ПДироко распространено покрытие сплавом медь — цинк (Си 70%) для увеличения прочности сцепления между сталью и резиной при горячем прессовании их с последующей вулканизацией. [c.608]

Так, например, осаждение медноцинкового сплава (70% Си и30%2п) на сталь обеспечивает прочность сцепления стальных, изделий с резиной. Замена золотого покрытия сплавом золото— медь дает возможность увеличить износоустойчивость и твердость в два-три раза при одновременной экономии золота. Сплавы олово—цинк (Зп- гп), цинк—кадмий 2п—Сс1), цинк— никель (2п—N1) характеризуются более высокой коррозионной устойчивостью по сравнению с цинковым покрытием, что позволяет рекомендовать эти покрытия взамен цинка. Сплав никель— кобальт (N1—Со) характеризуется высокими магнитными характеристиками, он также используется при получении твердых матриц для литья и прессования пластмассовых изделий. Гальванические сплавы свинец—олово (РЬ—8п), свинец—цинк <РЬ— 2п), свинец—медь (РЬ—Си), свинец—сурьма (РЬ—5Ь) зарекомендовали себя как антифрикционные материалы, имеющие хо-рошую прирабатываемость, низкий коэффициент трения и высокую стойкость в смазочных материалах. Значительный интерес представляют защитно-декоративные покрытия сплавами медь— олово (Си—5п), олово—никель (5п—N1), медь—олово—цинк (Си—5п—2п) и др. [c.3]

Химическое травление коррозионностойкой стали, хромати-)ование Динкование Хроматирование Активация химическая, серебрение, золочение, покрытие сплавом медь—олово, олово— цинк, серебро—сурьма, золото Золочение, покрытие сплавом серебро-сурьма, хроматирование [c.36]

Покрытия сплавами меди со свинцом получают также из пер-хлоратных, фторборатных, пирофосфатных и щелочно-глицёрат-ных электролитов [5.8]. [c.185]

Покрытие сплавом медь — сурьма. Блестящие и износостойкие покрытия рекомендуется осаждать из саморегулируемого электролита, содержащего порощок 5ЬгОз. Состав электролита (г/л) Си (в виде цианида)—50—100 КСМ (своб.)—30—50 ЗЬгОз — 20—40 сегнетова соль — 40—80 pH 11—12 процесс проводится при 20 2°С плотность тока 0,2—0,4 А/дм . Твердость получаемых покрытий составляет 1500—2100 МПа с увеличением плотности тока она повышалась. Содержание сурьмы в покрытии 0,3—0,5%, а в электролите всего 0,3—0,7 мг/л. Переходное сопротивление слоев Си—5Ь было выше, чем у покрытий медью в 1,5 раза, а износостойкость — в 3—4 раза. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...