Покрытия сплавами на основе золота

Золочение и химическое золочение, покрытия сплавами на основе золота Цинкование [c.36]

Никелирование, покрытие сплавом на основе золота То же [c.38]

Покрытие сплавом на основе золота [c.38]

ПОКРЫТИЯ СПЛАВАМИ НА ОСНОВЕ ЗОЛОТА [c.224]

Золочение — Назначение 1.221 — Покрытия сплавами на основе золота 1.224—226 — Составы электролитов, их особенности, режимы работы 1.224— 226 — Технологические особенности процесса 1.226, 227 [c.237]

Покрытие благородными металлами. Гальванические покрытия благородными металлами (серебром, золотом, палладием, родием) применяют з приборостроении для защиты контактов от окисления и повышения их износостойкости. Наряду с чистыми металлами применяют покрытия сплавами на основе благородных металлов (золото 4- медь, серебро Н- сурьма . [c.46]

Серебрение, покрытие сплавом серебро—сурьма, сплавами на основе золота, химическое серебрение [c.36]

Электролитические сплавы на основе золота, так же как и серебра, находят применение для декоративной отделки изделий и в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Легирующими компонентами чаще всего являются никель, кобальт, медь, серебро. Некоторые сведения о влиянии этих добавок на свойства покрытий приведены в табл. 4.2 [68, с. 49]. Благоприятное действие добавок никеля и кобальта проявляется уже при очень малом их содержании. Введение в сплав даже долей процента этих металлов заметно повышает их износостойкость, по сравнению с чистым золотом. Соответственно такие количества легирующего металла вызывают лишь небольшие изменения электрических свойств покрытий. Эти обстоятельства привели к широкому распространению указанных сплавов при изготовлении электрических контактов. Покрытия с несколько большим содержанием никеля или кобальта используют для защитно-декоративной от- [c.111]

Таблица 39. Сравнительные характеристики некоторых электро-контактных покрытий на основе золота и его сплавов

Материалы для пар трения, работающих в условиях высокого вакуума. В условиях вакуума защитные пленки не образуются или их образование весьма затруднено, поэтому узлы трения необходимо смазывать или применять самосмазывающиеся материалы. Применяются и находятся в стадии исследования пары металл — твердый сплав на основе окислов или карбидов, металл — пластик, металл — самосмазывающиеся композиции, металл по металлическому покрытию и металл — алмаз. Тефлон и найлон удовлетворительно работают по закаленной стали, металлокерамике, а также в паре с золотом и серебром. Самосмазывающиеся композиции составляются на основе меди и серебра, другими компонентами являются тефлон и смазывающиеся вещества типа дисульфида молибдена. [c.204]

Прибор особо удобен при измерении толщины серебра, золота и других покрытий, осажденных на основе медных сплавов. [c.213]

Электроосаждение сплавов на основе палладия. Легирование палладием (3—6 %) серебра, золота и платины повышает твердость и износостойкость покрытий при сохранении почти неизменным переходного сопротивления. [c.297]

Чаще всего фракционирование сплавов является вредным эффектом, от которого при нанесении покрытий стараются избавиться. Однако известны случаи, когда фракционирование оказывается полезным. Авторы работы [44], исследуя тонкие пленки из сплавов на основе Си с добавками Со, N1 и Т1, установили, что фракционирование благоприятно сказывается на улучшении электрических свойств, адгезии и структуры пленок. Так, обогащение начальных слоев конденсата марганцем способствует улучшению адгезии к подложке большое содержание кобальта и титана в поверхностном слое сглаживает рельеф конденсата и улучшает свариваемость пленки с золотыми электродами, а наличие в средней части конденсата Си увеличивает его электропроводность. [c.160]

Необходимо отметить, что осадки металлов, имеющих более положительные потенциалы, чем металл основы, следует получать из электролитов, содержащих комплексные соли осаждаемых металлов (например, в случае осаждения меди, серебра, золота на черные металлы и сплавы на основе цинка и алюминия). При осаждении их из электролитов, содержащих простые соли, получаются покрытия, плохо сцепленные с основой. Здесь уместно подчеркнуть, что электроосаждение любых металлов на цинковые и алюминиевые сплавы, независимо от природы применяемых электролитов, сопряжено с необходимостью выполнения специальных подготовительных операций, обеспечивающих удовлетворительную адгезию покрытия к основе. [c.136]

Пытались также подобрать защитное покрытие, которое предохраняло бы сплав от коррозионного растрескивания. Краска на основе эпоксидной смолы, пигментированная хроматом, оказалась неэффективной. Золотое, платиновое и цинковое покрытия не влияли существенно на сопротивление растрескиванию. Оптимальными оказались некоторые сложные лакокрасочные покрытия на основе поливинилхлорида, содержащие сравнительно большой процент (до 55) алюминиевой пудры [450]. [c.175]

Аналогичны состав и способ вжигания для паст на основе других благородных металлов — золота, платины, палладия и их сплавов. Серебряные покрытия наиболее дешевы, но при отсутствии герметизации они подвержены коррозии и миграции в керамику. Пленки других благородных металлов более стойки, особенно при повышенных температурах, а процесс металлизации может быть совмещен с вторичным обжигом керамического изделия, что используется, например, при изготовлении монолитных керамических конденсаторов. [c.45]

Нечто среднее между диффузионной металлизацией и способом погружения в расплавы представляет собой процесс горячего амальгамирования. Известный еще в глубокой древности, он иногда применяется для нанесения на медь и сплавы на ее основе золота и серебра. Сущность этого метода заключается в следующем. Опилки или порошки драгоценных металлов растворяются в ртути с образованием амальгамы, которая погружением или чаще натиранием наносится на предварительно амальгамированный металл. Затем изделие нагревают до температуры 300—400° С (обязательно под тягой ) до полного испарения ртути. На поверхности металла остается слой серебра или золота, прочно сцепленный с основой благодаря некоторой взаимодиффузии металла покрытия и металла основы. [c.124]

Переработка изделий из цветных металлов и сплавов, покрытых золотом. В радиотехнической и электронной промышленностях образуются отходы изделий из цветных металлов и их сплавов, покрытых золотом. В последние годы в радиотехнической промышленности особенно увеличилось количество отходов, содержащих золото на вольфрамовой или молибденовой основе. Толщина золотых покрытий невелика (0,1—24 м км), однако содержание золота в них достигает 20 %. [c.349]

Метод катодного распыления находит широкое применение в технике. Его используют при нанесении специальных покрытий для оптических и электрооптических приборов. Основные области применения метода катодного распыления наиболее полно представлены в статье [194]. В области электроники для контактов и электродов применяют пленки золота, серебра, платины пленки тантала отличаются высокой стабильностью электросопротивления нитрид тантала и некоторые пленки сплавов используют для конденсаторов. Пленки 5102, полученные методом радиочастотного распыления, имеют лучшую стабильность и адгезию, чем полученные любым другим методом. Новым направлением в применении катодного распыления является нанесение твердых смазок (например, МоЗ-з) и износостойких покрытий из хрома, вольфрама, нержавеющей стали и т. п. Например, освоен метод нанесения хромовых и платино-хромовых покрытий на лезвия бритв из нержавеющей стали для увеличения срока их службы. В полностью автоматизированной установке одновременно покрывается 70 ООО лезвий. Катодное распыление применяют для декоративных целей (получения различных орнаментов, рисунков) и для получения тонкого подслоя (хрома, меди и т. п.) на пластмассе с хорошей адгезией к основе. Особенно перспективен этот метод для нанесения покрытий из тугоплавких материалов, которые трудно нанести термическим испарением в вакууме. [c.8]

Из электролита № 8 осаждают золотомедные сплавы значительной толщины (20 мкм и более), обладающие наибольшей твердостью среди всех двойных сплавов на основе золота. К тому же цвет получаемых покрытий при массовой доле золота в сплаве, равной 85 %, близок к цвету металлургического золота 583-й пробы. В связи с этим электролит очень широко применяли при защитно-декоративной отделке корпусов часов и ювелирных изделий. В настоящее время он в значительной мере вытеснен более стабильными и удобными в эксплуатации электролита.ми, обеспечивающими получение Бысокодекоративных сплавов Ли—Со и Аи—N1. [c.226]

Материал КЭМЗ на основе золота для покрытий зубных протезов. Этот композиционный материал на основе золота предназначен для электрохимического покрытия зубных протезов из неблагородных (например, кобальто-хромовых) сплавов с целью обеспечения биологической инертности и химической стойкости протезов в полости рта. [c.884]

Палладий [7, 241]—это серебристо-белый металл с равновесным потенциалом, менее положительным, чем у золота и платины, но положительнее, чем у серебра. Стандартный потенциал процесса Pd Pd+++2e равен 4-0.987В. Техническое применение палладия пока довольно ограничено. В виде сплавов с родием, золотом или платиной применяется для изготовления неокисляющихся электрических контактов, термопар, фильер, в качестве нетускнеющих покрытий и др. В сплаве с платиной его используют для контактных сеток при окислении аммиака и лабораторной посуды. В медицине, зубопротезном и ювелирном деле довольно часто применяют сплавы на основе палладия. Во всех случаях, где химическая стойкость палладия достаточна, рекомендуется использовать палладий или его сплавы с платиной, так как палладий является наиболее доступным металлом платиновой гру ппы. Палладий рекомендован как катодная присадка (0,1—0,3%), увеличивающая пассивацию и коррозионную стойкость титана, нержавеющих сталей и других сплавов. [c.322]

Довольно щироко распространено совместное электроосаждение двух металлов, в результате чего получаются покрытия из двойных сплавов Си—2п (латунь), Си—5п (бронза). Ре—N1, N1—Зп, 8п— —2п, 5п—РЬ, Со—N1, Ag—Ре, системы на основе золота. В парах с избранными металлами возможно соосаждение W, Мо и других металлов, которые в отдельности на катоде не выделяются. Получены, например, покрытия N1—Мо, N1—содержащие 20—30% второго металла. В лабораторных условиях удалось осадить и некоторые тройные сплавы. Особое внимание уделено сплавам Ре—N1—Сг, близким по составу нержавеющей стали Х18Н9. Изучению условий электроосаждения сплавов в настоящее время уделяется большое внимание, поскольку покрытия из сплавов часто отличаются определенными преимуществами по сравнению с монометаллическими. [c.54]

Модификация покровных металлических пленок достигается путем получения электролитических покрытий-сплавов и металлопокрытий с включением в них твердых неметаллических частиц. Так, например, широко используются сплавы на основе меди, цинка, свинца и олова, обладающие новыми функциональными свойствами. Элетролитическое легирование золота и серебра небольшими добавками других металлов приводит к увеличению в несколько раз износостойкости покрытий драгоценными металлами. Включение мелкодисперсных карбидов и йоридов в электролитические осадки аике- [c.8]

Природа и технология получения цветных покровных пленок, относящихся к первой группе, обусловливает хорошую воспроизводимость их цветовых параметров и высокую, не изменяющуюся во времени светостойкость, что в ряде случаев имеет определяющее значение. Нейтральные белесые и светлосерые цвета имеют металлопокрытия из олова, кадмия, серебра и платины. Теплые сероватые цвета с желтоватым и розовым оттенком соответственно характерны для покрытий никелем и его сплавом с оловом. Холодные с голубоватым отливом, серовато-белесые цвета дают покрытия цинком, хромом и сурьмой. Гамму розовых и золотистых цветов образуют металлопокрытия на основе меди и золота. Желто-золотистые цвета типичны для некоторых сплавов меди с цинком, оловом и алюминием, а также золота с медью и серебром. Черные цвета с различными оттенками могут быть получены при химическом и электрохимическом оксидировании стали, меди, цинка и цветных конструкционных сплавов на основе этих металлов, а также при никелировании и хромировании металлических деталей в некоторых электролитах слол<ного состава [39]. [c.44]

Эксплуатационные свойства покрытий золотом и сплавами на его основе определяются, прежде всего, условиями их получения. Подбирая эти условия, можно также способствовать решению важной задачи снижения расхода драгоценного металла. При работе трущейся пары золотых покрытий, полученных из цианидного электролита, часто наблюдается их залипание, что отсутствует на покрытиях, осажденных в кислых растворах, в особенности с добавкой никеля или кобальта. По данным [69], наиболее низкое переходное электрическое сопротивление Я отмечено для покрытий, формированных в щелочном цианидном и кислом нитратном электролитах [c.103]

Многочисленные соответствующие электролиты разрабатываются для получения более твердых и блестящих покрытий. Эти электролиты включают кислые, нейтральные и щелочные растворы, растворы, свободные от цианидов. В тех случаях, где требуется максимальная электропроводность, следует получать очень чистые покрытия, и наоборот, для обеспечения специальных физических характеристик следует получать покрытия, сплавленные с различным количеством благородных или других металлов, таких как серебро, медь, никель, кобальт, индий. Твердость таких покрытий может достигать максимального значения около НУ 400 по сравнению с НУ 50 для мягкого золотого покрытия. Коррозионные исследования в промышленной и морской атмосферах, проведенные Бакером [19], показали, что защитные свойства твердого покрытия сопоставимы со свойствами покрытий мягкими металлами и что толщина, составляющая только 0,0025 мм, дает высокие защитные свойства для сплавов на медной основе при выдержке их в течение шести месяцев. [c.454]

Для низкотемпературной пайки медных проводников, покрытых золотом или серебром, применяют канифольные и стеаринопарафиновые (бескислотные) флюсы для пайки стали, меди, никеля используют пасты на основе вазелина, содержащие 10-15 % хлористого цинка (ЕпС12) или хлористого аммония (N 401) — активированные флюсы для легированных, коррозионно-стойких, жаропрочных сталей и сплавов, а также тугоплавких металлов применяют 25-30 %-ные растворы ЕпС12 в воде (кислотные флюсы), хорошо растворяющие оксидные пленки. [c.278]

Родий используют для нанесенпя тонких покрытий па серебряные ювелирные изделия, чтобы предотвратить их потускнение и сохранить характерный блеск. Более толстые покрытия родия наносят на столовое серебро, а также на высококачественные отражатели для прожекторов и проекционных фонарей. Палладий применяется для покрытий часовых корпусов, портснгарон и т. д. Представляет интерес применение палладиевого покрытия как основы при нанесении золотого покрытия на серебро, поскольку Палладий препятствует диффузии золота в серсбро. Хотя и утверждают, что палладий можно наносить па любой металл или припой, иа практике предпочитают предварительно наносить на металл основное покрытие из никеля. При нанесении родия на сплавы золота или платину подложка не нужна, по в случае сплавов олова и свинца никелевое покрытие совершенно необходимо, чтобы родиевое покрытие не получилось темным и полосатым. Никелевая подложка повышает стойкость родиевого покрытия к истиранию. [c.487]

При золочении деталей из алюминия прочное сцепление покрытия с основой может быть достигнуто без использования промежуточного слоя другого металла, получаемого, например, в результате цинкатной обработки. Алюминий погружают в щелочной раствор (pH 12) дицианаурата калия, в котором за 15—20 мин происходит контактный обмен, и на его поверхности осаждается тонкий слой золота. Наращивание требуемой толщины ведут в цитратном электролите, содержащем (г/л) 10 КАи (СМ) 2, 20 НзСбНбОу, 80 КзСбНбОу pH 5—5,5. Режим электролиза /к = 0,4—0,5 А/дм , / = 65—70 °С. Этот электролит может быть также использован для золочения меди и ее сплавов. [c.109]

Покрытие СУО Основа сплава смесь МС/Т С/Со обеспечивает прочность пластины. Чем больше кобальта, тем большую прочность имеет сплав, но тем меньше износостойкость и красностойкость. В качестве первого слоя обычно используется карбонитрид титана -Т1(СМ). Он обладает хорошей износостойкостью и твердостью, хорошо работает на задней поверхности пластины. Оксид алюминия А12О3 сохраняет твердость и химическую инертность при высоких температурах. Этот слой обеспечивает прекрасную износостойкость, особенно стойкость к абразивному износу и окислению при обработке стали или чугуна. Тонкий слой нитрида титана Т1М на поверхности пластины уменьшает трение и дает пластине золотой цвет. [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...