Покрытие сплавом медь-олово

В данной статье отражены результаты некоторых работ, посвященных гальваническим покрытиям сплавом медь-олово, покрытиям кадмием и хромом по технологии, обеспечивающей минимальное наводороживание высокопрочных сталей, покрытиям серебром, устраняющим возможность охрупчивания тонкостенных латунных деталей, и никелевым покрытиям с малыми внутренними напряжениями. [c.124]

Покрытия сплавом медь-олово [c.125]

Режим гальванического покрытия сплавов медь-олово [c.125]

Покрытие сплавом медь - олово [c.901]

Значительная доля износа и выхода из строя деталей с по-крытиями связана с их коррозионно-механическим разрушением. Поэтому новые гальванопокрытия должны обладать наряду с повышенными физико-механическими свойствами и значительной коррозионной стойкостью. Такому требованию отвечают разрабатываемые нами покрытия сплавами медь-олово-свинец-никель,, серебро-палладий и никель-фосфор. [c.102]

Бронзирование (покрытие сплавом медь — олово) применяется для получения покрытия желтой бронзой (содержание олова в сплаве менее 20%) и белой бронзой (содержание олова в сплаве 40-45%). [c.89]

Покрытия сплавом медь — олово бронзирование) с различным содержанием олова (5п 8—40%) применяются для защиты от коррозии и декоративной отделки поверхности изделий. Покрытие малооловянистым сплавом (8—20% Зп) золотисто-желтого цвета служит также в качестве подслоя взамен медного и никелевого покрытия перед хромированием. Высокооловянистый сплав (40— 45% Зп), так называемая белая бронза , имеет белый цвет и может использоваться вместо серебра. Такое покрытие хорошо полируется, паяется и в отличие от серебра не тускнеет под действием сернистых соединений. [c.608]

Покрытие сплавом медь-олово— свинец с массовой долей меди 7-78%, олова 10-18%, свинца 4-20% толщиной 9 мкм [c.29]

Меднение, покрытие сплавом медь—олово, медь—цинк Химическое травление коррозионностойких сталей [c.36]

Несмотря на то что оловянистая бронза успешно наносится в качестве подслоя для 18. покрытия хромом из-за дефицитности никеля [41, 42], основное ее назначение — декоративная отделка, поскольку это покрытие имитирует по цвету красное зо- 19. лото. Однако, как и для латуни, покрытие сплавами медь — олово должно быть защищено бесцветным лаком от потускнения. 20. [c.434]

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ МЕДЬ-ОЛОВО (БРОНЗИРОВАНИЕ) [c.12]

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ МЕДЬ-ОЛОВО 153 [c.153]

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ МЕДЬ-ОЛОВО Характеристика применяемых электролитов [c.153]

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ МЕДЬ-ОЛОВО [c.155]

Благодаря хорошим противокоррозионным свойствам, важную роль начинают играть оловянные сплавы [12]. Испытания показали, что они могут служить хорошей заменой никелевых покрытий. Составы электролитов и свойства сплавов, которые могут применяться также для декоративных покрытий, достаточно известны. Подробно описаны следующие сплавы медь — олово (бронзы [69] [c.707]

Вид покрытия определяется материалом, идущим на покрытие, и обозначается одной или несколькими буквами в зависимости от применяемого материала или сплава, например железное — Ж медное — М никелевое — Я свинцовое — С оловянное — О хромовое — X цинковое Ц] алюминиевое — Л кобальтовое — /Со фосфатное — Фос и т. д. Покрытие сплавами обозначается соответственно двумя или тремя буквами через тире, например сплав медь-олово (М-О) сплав медь-олово-цинк (М-О-Ц) и т. д. [c.220]

Данные о составе электролитов для покрытия изделий сплавом медь- олово и режиме работы ванн приведены в табл. 119. [c.200]

Покрытия сплавами обозначают при помощи дефиса между условными обозначениями металлов, входящих в состав сплава. Например, покрытие из сплава медь—цинк с массовой долей меди 50—60 % и цинка 40—50 % обозначают М-Ц (60), покрытие из сплава медь—олово—свинец с массовой долей меди 70—78 %, олова 10—18 %, свинца 4—20 % обозначают М-О-С (78 18). При необходимости допускается указывать максимальное и минимальное содержание компонентов. [c.14]

Покрытие сплавом медь—свинец—олово [c.36]

Химическое обезжиривание Цинкование, кадмирование, платинирование, покрытие сплавом медь—свинец—олово Никелирование [c.39]

Цинкование, никелирование, покрытие сплавом медь—цинк, олово—цинк Цинкование [c.39]

Из других покрытий сплавами меди известны составы электролитов для осаждения покрытий медь — свинец, медь — кадмий, медь — никель, медь — никель — цинк, медь — олово — цинк, применяемые как для защитно-декоративной отделки, так и для специальных целей. [c.103]

Другие сплавы. Другие сплавы меди 28. также можио использовать в качестве покрытий, например сплавы медь — олово— 29. цинк [46], медь —никель [47], медь — кадмий [48, 49], медь —золото и медь- 30. свинец [50]. [c.434]

Электроосаждение олова используется для получения защитного покрытия на стали и медных сплавах. Поскольку олово является катодом по отношению к меди, в случае несплошности покрытия произойдет локализованная коррозия основного слоя. Покрытия оловом используются в электротехнике и электронике, особенно при необходимости обеспечения качественной пайки. [c.99]

Наиболее широкое и успешное применение находят сплавы, содержаш,ие 20% олова и 1—3% меди. Эти сплавы по своему поведению при разрывах масляной пленки наиболее приближаются к баббитам, имея перед ними преимущество по усталостной прочности в 2—3 раза. Подшипники, изготовленные из таких сплавов, обладают высокой несущей способностью. Алюминиевый сплав с большим содержанием олова можно применять для подшипников коленчатых валов, изготовленных из мягкой стали. Кроме того, так как этот сплав сравнительно мягок, он обладает способностью поглощать загрязнения в большей степени, чем более твердый медно-свинцовый сплав или свинцовистая бронза и другие алюминиевые сплавы. Таким образом, стальные вкладыши, покрытые сплавом алюминия с оловом и получившие название сетчатого сплава, в значительной степени разрешили проблему совмещения большой несущей способности с хорошими качествами поверхности подшипника. [c.125]

Олово стойко в нейтральных растворах солей, разбавленных растворах слабых щелочей, уксусной кислоте, молоке и фруктовых соках (при комнатной температуре), а также в мягкой пресной, дистиллированной и морской воде. Наибольшее количество олова используется для защитных покрытий железа, меди и их сплавов. Например, оловом лудят медные трубы и резервуары, предназначенные для. мягкой пресной воды и воды, содержащей большое количество двуокиси углерода и кислорода. Оловянные покрытия хорошо защищают медные провода от воздействия серы, содержащейся в резине. Олово также применяется для производства припоев, баббитов, бронз и легкоплавких сплавов. [c.247]

Металли- ческие М Медь, олово, алюминий, абразивные порошки Шлифование твердых сплавов, керамики, оптического стекла, ферритов, драгоценных камней, бетона заточка твердосплавных инструментов хонингование закаленных сталей, закаленных чугунов, хромовых покрытий, алюминиевых сплавов [c.638]

Гальванические покрытия сплавом медь-олово применяются в двух вариантах белая бронза (45—55% 8п) и малооловянистая желтая бронза (10—20% 5п). Они наносятся из станнатноциани-стых электролитов следующего состава и при режиме, указанном в табл. I. 52. [c.125]

Для осаждения покрытий сплавом медь-олово-свинец рекомендуется электролит, г/л Си(Вр4)г 15—17, РЬ(ВР4)2 165— 170, Sn(Bp4)2 10—15, HBF4 140 при 15—25°С аноды графитовые, без перемешивания. Состав осадка при разных плотностях тока приведен в табл. 1. [c.102]

Приведенные выше сведения о коррозионной стойкости бронзовых покрытий, как и результаты других исследований, относятся к использованию покрытий в качестве подслоя. Возможности применения этих покрытий для самостоятельной защиты стальных изделий изучались Н. Л. Кривицкой и др. [26]. Авторы испытывали стальные образцы, покрытые сплавами медь — олово с содержанием 4—40% 5п при толщине покрытия 10, 20 и 40 мк. Было проведено три серии коррозионных испытаний. Первая группа образцов испытывалась переменным погружением в 3-процентный раствор хлористого натрия при комнатной температуре в течение 30 суток. В течение 25 мин. образцы находились на воздухе, затем 5 мин. — в растворе. Такой цикл повторялся в течение 8 час. ежедневно. В остальное время суток образцы находились в растворе. Вторая группа образцов погружалась в водопроводную воду и испытания проводились в течение 167 суток. Образцы третьей группы испытывались в течение 8 час. в кипящей водопроводной воде и затем 16 час. в той же воде при комнатной температуре. Этот цикл повторялся в течение 25 суток. [c.96]

Покрытия сплавами медь — олово бронзирование). Практическое прилшненне в последнее десятилетие получили бронзовые покрытия двух видов с 15—20% и 40—45% олова. [c.575]

Так, например, осаждение медноцинкового сплава (70% Си и30%2п) на сталь обеспечивает прочность сцепления стальных, изделий с резиной. Замена золотого покрытия сплавом золото— медь дает возможность увеличить износоустойчивость и твердость в два-три раза при одновременной экономии золота. Сплавы олово—цинк (Зп- гп), цинк—кадмий 2п—Сс1), цинк— никель (2п—N1) характеризуются более высокой коррозионной устойчивостью по сравнению с цинковым покрытием, что позволяет рекомендовать эти покрытия взамен цинка. Сплав никель— кобальт (N1—Со) характеризуется высокими магнитными характеристиками, он также используется при получении твердых матриц для литья и прессования пластмассовых изделий. Гальванические сплавы свинец—олово (РЬ—8п), свинец—цинк <РЬ— 2п), свинец—медь (РЬ—Си), свинец—сурьма (РЬ—5Ь) зарекомендовали себя как антифрикционные материалы, имеющие хо-рошую прирабатываемость, низкий коэффициент трения и высокую стойкость в смазочных материалах. Значительный интерес представляют защитно-декоративные покрытия сплавами медь— олово (Си—5п), олово—никель (5п—N1), медь—олово—цинк (Си—5п—2п) и др. [c.3]

Химическое травление коррозионностойкой стали, хромати-)ование Динкование Хроматирование Активация химическая, серебрение, золочение, покрытие сплавом медь—олово, олово— цинк, серебро—сурьма, золото Золочение, покрытие сплавом серебро-сурьма, хроматирование [c.36]

Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефиса, а в скобках указывают макси-11(альную массовую долю первого (в случае двухкомпонентного сплава) или первого и второго компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой (в случае трехкомпонент-його сплава). Например, покрытие из сплава медь—цинк с массовой долей меди с 0—60 % и цинка 40—50 % обозначают М-Ц (60) покрытие из сплава медь—олово— свинец с массовой долей меди 70—78 %, олова 10—18 %, свинца 4—20 % обозначают М-О-С (78 18). [c.33]

Покрытие сплавами обозначают соответственно двумя или тремя буквами через тире, например сплав медь—атово (М—О), сплав медь— олово—цинк (М—О—Ц), сплав медь—цинк (М—Ц), сплав никель— вольфрам (Н—В) и т. д. [c.239]

Для получения электролитических сплавов медь — олово рекомендуются преимущественно цианидные и реже — дифосфатные электролиты. Сплав, содержащий 15—20 % Sn, который по данным Ленинградского технологического института им. Ленсовета наиболее стоек против коррозии, можно осаждать из электролита, содержащего (г/л) 15—18 меди (в пересчете на металл), 23—28 олова (в пересчете на металл), 26—28 K N (своб.), 9,5— 10 NaOH (своб.), при / =2- 3 А/дм , ia=2,7- 3 А/дм , / = = 60- 65 °С [57]. В качестве анодов можно использовать сплав такого же состава, как получаемое покрытие, или медные и оловянные аноды с раздельным регулированием подаваемого на них тока. Анодная плотность тока на меди должна быть не более 1 А/дм , на олове — 2—2,5 А/дм . Оловянные аноды должны быть предварительно пассивированы, что проявляется в появлении на них радужной пленки и указывает на то, что растворение идет в режиме частичной пассивности, когда олово переходит в раствор в виде четырехвалентных ионов. [c.92]

Электролитически осажденные сплавы медь — олово (бронзовые покрытия) нашли практическое применение в двух составах с содержанием 10—20 и 40—45 % олова. Покры1Ия с относительно малым содержанием олова при.меияются для защиты отдельных участков деталей при азотировании стали. Подобные покрытия более эф- [c.102]

Процесса некоторых видов коррозии. Ноэль снабдил конден саторы на некоторых пароходах линий Паркстон трубками из адмиралтейской латуни (70% меди, 29% цинка и 1% олова), причем одни трубки были вылужены снаружи и изнутри, а другие нелуженые. Во всех случаях лужение сильно понизило количество необходимых ремонтов. В некоторых свежих во- дах результаты оказались различными лужение могло задержать возникновение коррозии, но когда слой олова был уже удален, процесс коррозии шел значительно быстрее, чем прежде. Обычно между латунью и оловом образуется слой сплава, и во многих водах сплавы медь-олово являются катодными по отношению к меди и поэтому, вероятно, и по отношению к латуни Остин описал применяемый на пароходах Кюнард-Лайн процесс пульверизации внутренней поверхности труб битуминозным составом. Этот состав хорошо зарекомендовал себя на работе в Атлантическом океане, но он ведет себя не так хорошо в теплых водах, где покрытие имеет тенденцию к сползанию , оставляя голые участки. Согласно данным Мартина , это вызывает заметное ухудшение теплопередачи. [c.321]

Наилучшие результаты в отношении собственной коррозиоустойчивости и защитных свойств дают покрытия на латуни— никелевые (—10—15 мк) и на стали — никелевые (—10 мк) с подслоем меди (20—25 мк), а также покрытие сплавом цинк — олово, содержащим около 80% Sn (10—15 ж/с). [c.182]

Сплав олова с никелем 65/35 и 80/20 и сплав олова сцинком 75/25 пригодны для получения противокоррозионных покрытий на стали. Осадки олова с никелем обладают высокой твердостью и хорошей сопротивляемостью к потускнению. Они явля ются полублестящими и имеют розоватую окраску. Сплав осаждается из кислой хлоридно-фторидной ванны при температуре 65—70° С с использованием либо анодов из сплавов, либо набора анодов как из олова, так и из никеля. Грунтовые покрытия из меди способствуют улучшению адгезии с основным слоем стали. Сплавы олова с цинком обладают превосходной плавкостью. Они осаждаются из щелочных ванн, содержащих стан-нат натрия и цианид цинка или карбонат цинка, при рабочей температуре 65—70°С с использованием анодов из сплавов. Ванны имеют хорошую рассеивающую способность. [c.99]

Сополимер РЕР может перерабатываться в чистом виде, а также служить связующим при изготовлении многослойного слоистого пластика из фторопласта-4. Для соединения листа из фторопласта-4, армированного семью слоями стеклоткани с пластиной меди, покрытой сплавом никеля (25—35%) с оловом (65—75%), применяют в качестве промежуточного слоя толщиной 0,5 мм сополимер тетрафторэтилена (85%) с гексафторпро-пиленом (15%). Собранный пакет прогревают 5 мин при температуре 345—370° С под давлением от 7 до 28 [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...