Химические покрытия подготовка сплавов

Для подготовки мелких деталей к нанесению гальванических или химических покрытий применяют специальные корзины (рис. 41). Корзины для обезжиривания деталей в щелочных растворах изготовляют из углеродистой стали, а для обезжиривания в органических растворителях — из коррозионно-устойчивой стали. Для корзин при травлении деталей применяют сетку из титановых или специальных кислотостойких сплавов. Размеры и формы корзин могут быть разнообразными (цилиндрические, прямоугольные и т. д.). [c.35]

При химической подготовке поверхности покрытие отслаивалось после двух-трех перегибов образца (исходный магниевый сплав давал излом после пяти—семи перегибов). На анодированном образце и образце, подвергнутом после химической подготовки действию тлеющего разряда, алюминиевое покрытие растрескивалось при трех-четырех перегибах образца. Слабое сцепление алюминиевого покрытия с химически подготовленной поверхностью сплава МА8, по-видимому, вызвано наличием на поверхности шламовых загрязнений после травления в кислотах. Под действием же тлеющего разряда часть этих загрязнений удалялась и сила сцепления покрытия с основой значительно увеличивалась (от 0,003 до 0,013 ГПа). Наилучшие результаты были получены при сочетании механической зачистки поверхности и действия тлеющего разряда. Эти данные свидетельствуют о возможности устранения всех мокрых стадий в процессе алюминирования магниевых сплавов. [c.77]

В брошюре приведены краткие сведения об основах процессов очистки поверхности различных металлов и сплавов как методе декоративной отделки и подготовки деталей перед нанесением гальванических и химических покрытий. Даны характеристики отдельных способов механической подготовки, обезжиривания, травления, химического и электрохимического полирования. Приведены схемы технологических процессов очистки и отделки деталей из различных материалов. [c.2]

Гальванические покрытия и поверхностная химико-термическая обработка. Гальванические покрытия, как правило, резко снижают усталостную прочность титановых сплавов [173, 177] (табл. 35). Наибольшее снижение усталостной прочности при нанесении гальванических покрытий наблюдается, когда в качестве подготовки поверхности применяют кислотное травление, само по себе отрицательно влияющее на усталостную прочность. Применение перед химическим или электрохимическим методами покрытия других видов предварительной подготовки поверхности, например гидропескоструйной, заметно снижает неблагоприятное влияние гальванических покрытий на прочность. Из данных табл. 35 следует также, что некоторые виды ЭХО и химической обработки мало влияют на усталость (анодное окисление, кадмирование и сульфидирование). [c.183]

Оксидирование алюминия и его сплавов. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов применяется для повышения коррозионной стойкости изделий сложной конфигурации, электромеханическое оксидирование которых невозможно или затруднительно, а также для подготовки поверхностей под лакокрасочные покрытия. [c.941]

Сварка стали с алюминием и его сплавами. Процесс затруднен физико-химическими свойствами алюминия. Выполняется в основном аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом. Подготовка стальной детали под сварку предусматривает для стыкового соединения двусторонний скос кромок с углом 70°, так как при таком угле скоса прочность соединения достигает максимального значения (см. рис. 13.7, б). Свариваемые кромки тщательно очищают механическим или пескоструйным способом или химическим травлением, затем на них наносят активирующее покрытие. Недопустимо применение дробеструйной очистки, так как при этом на поверхности металла остаются оксидные включения. Наиболее дешевое покрытие - цинковое, наносимое после механической обработки. [c.499]

В технологии поверхностной обработки алюминия химическое оксидирование применяется для защиты от коррозии деталей сложной конфигурации, для которой электрохимическое оксидирование затруднительно или невозможно. Кроме того, этот вид обработки часто применяется, как подготовка (грунт) перед нанесением лакокрасочных покрытий на алюминиевые сплавы и для улучшения адгезии пленкообразующих. [c.77]

Гальванопластическое получение толстослойных изделий из сплава Ni — Со отличается от технологии, применяемой в гальваностегии для осаждения сравнительно тонких покрытий. Этот метод разработан В. И. Лайнером и Ю. А. Величко [10, 19]. Предварительные операции по подготовке неметаллических матриц под покрытие подробно рассмотрены в литературе, поэтому на них нет необходимости останавливаться. Напомним только, что после обезжиривания поверхности матрицы и ее активирования с помощью хлористого олова производится химическое серебрение и последовательная затяжка поверхности сперва никелем, а затем медью из сернокислых электролитов. [c.227]

Фосфатирование алюминия и его сплавов широко применяется для создания грунта под окраску и может производиться как химическим , так и электролитическим путем. Алюминиевые детали после обычной подготовки к покрытию, т. е. после щелочного травления и осветления в азотной кислоте, фосфатируют, применяя следующий состав и режим обработки [c.219]

Существует несколько способов подготовки поверхности алюминия перед покрытием. Наиболее распространены четыре основных химических и электрохимических метода подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением гальванических по-,крытий контактное осаждение металла, анодирование в фосфорной кислоте, непосредственное осаждение из специального электролита, гальваническое нанесение промежуточных металлических слоев. [c.112]

Меднение цинка и его сплавов. Для электролитического меднения литых деталей из цинковых сплавов, широко используемых во многих отраслях промышленности, необходимо применять специальный технологический процесс подготовки к покрытию. Для этой цели детали монтируют на подвески и производят их химическое обезжиривание в слабощелочном растворе следующего состава (в г/л) 50—60 тринатрийфосфата 25—30 кальцинированной соды 3—5 калиевого мыла. Рабочая температура 60— 70° С, выдержка 3—5 мин. [c.122]

Фосфатирование алюминия и его сплавов широко используется в качестве грунтовки под окраску и может производиться как химическим, так и электролитическим путем. Алюминиевые детали после обычной подготовки к покрытию, т. е. после щелочного травления и осветления в азотной кислоте, фосфатируют, применяя раствор следующего состава (в г1л) 10—15 ортофосфорной кислоты 18—22 азотнокислого цинка 10—15 борфтористоводородного цинка. Рабочая температура 75—85° С, выдержка 0,5—4 мин. [c.194]

В большинстве случаев освинцевание листов горячим способом производится вручную. Листы после химической подготовки к покрытию хранятся в воде и перед покрытием свинцом погружаются в горячее хлопковое масло, где выдерживаются в течение 15—20 млн. Покрытие свинцом осуще ствляется последовательно в Двух, а иногда в трех ваннах. Первая ванна содержит сплав олово-свинец на поверхности этой ванны находится слой масла. Листы погружаются з сплав на короткое время, после чего переносятся на несколько секунд во вторую ванну, содержащую расплавленный свинец. Перед погружением в третью ванну листы проходят чистку, а по окончании всего процесса покрытия листы возможно быстро направляются в ванну с горячим хлопковым маслом. Процесс свинцевания завершается протиркой листов отрубями или древесными опилками. [c.184]

При окраске цветных металлов (алюминий, магний, цинк, олово) и их сплавов особое внимание следует уделить подготовке поверхности. Они проявляют слабую адгезионную способность и зачастую при действии атмосферы, и особенно морской воды и морского воздуха, лакокрасочные покрытия отслаиваются с их поверхности. Предполагают, что плохое сцепление лакокрасочного покрытия с цветными металлами обусловливается химическими причинами. Так, на поверхности например цинка, кадмия, магния могут образовываться щелочные окислы, разрушающие лакокрасочную пленку. [c.375]

Сцепление N1—Р-покрытия с железом, сталью, медными сплавами оценивается величинами, лежащими в пределах 210— 415 МПа. При рациональной подготовке основы сцепление с ней химических сплавов, даже в их исходном состоянии, достаточно хорошее, особенно при ведении процесса в кислых растворах. Термическая обработка изделий благоприятствует взаимной диффузии и атомарному взаимодействию металлов основы и покрытия приводит к улучшению адгезии осадков. [c.381]

Подготовку алюминия и его сплавов к нанесению покрытий разделяют на обычную (см. гл. 4) и специальную. Обычная подготовка заключается в очистке поверхности от различных технологических загрязнений и продуктов коррозии, специальная — в устранении или уменьшении действия указанных выше отрицательных факторов. Известны различные способы подготовки алюминия и его сплавов к нанесению гальванических покрытий — химические, электрохимические, механические. [c.403]

В настоящей брошюре дано описание способов подготовки изделий к гальваническим покрытиям и отделки покрытий — механической обработки, обезжиривания, травления, химического и электрохимического полирования. Приведены характеристики шлифовочных и полировочных материалов, составы растворов и режимы химической и электрохимической обработки различных металлов и сплавов. Дано описание основных операций подготовки и отделки, указаны возможные неполадки и способы их устранения. [c.2]

Улучшение прилипаемости лакокрасочных покрытий к цветным металлам и их сплавам является одной из главных задач их подготовки перед окрашиванием. Для этой цели применяются три вида обработки 1) механическая, 2) химическая и 3) электрохимическая. [c.147]

Перед нанесением покрытий поверхность деталей из сплавов подвергают механической обработке, обезжириванию органическими растворителями, очистке в щелочи и травлению в растворах кислот. Наиболее распространенным является метод нанесения гальванических покрытий. В результате сильного химического взаимодействия защищаемой поверхности с электролитом ванны получается плохое сцепление покрытия с основой. Для устранения этого недостатка применяют нанесение тонкого слоя цинка (иммерсионное цинкование) либо специальное химическое травление. Перед иммерсионным цинкованием проводят активирование поверхности сплава [187]. В работе 232] показано, что до непосредственного нанесения стандартного медь-никель-хромового покрытия необходимо осуществить 12 стадий процесса предварительной подготовки поверхности. Раствор для получения иммерсионного покрытия недолговечен и непригоден для магниевых сплавов, содержащих торий и цирконий. [c.62]

В нашей лаборатории было исследовано влияние различных методов предварительной подготовки поверхности сплавов МА8 п МАЮ на прочность сцепления алюминиевого покрытия, наносимого при телшературе конденсации 300—320° С и давлении 5 Ю Па со скоростью 1 мкм мин. Всего было исследовано пять различных вариантов предварительной подготовки анодирование, химическая обработка, химическая подготовка в сочетании с обработкой тлеющим разрядом, механическая зачистка и, наконец, механическая зачистка с последующим действием тлеющего разряда. В первом методе алюминиевое покрытие наносили на исходный анодированный сплав МА8, очищенный от смазки бензином и спиртом. Химическая подготовка магниевого сплава состояла [c.75]

Результаты испытаний клиновидных образцов с покрытиями Ме-Сг-А1-У, полученными при различных режимах испарения сплавов, показали, что сопротивление термической усталости существенно зависит от следующих условий однородности химического состава покрытия по толщине и связанной р ней дисперсности структурных составляющих покрытия температуры подложки тщательности подготовки поверхности (в данном случае кромки клиновидной модели) скорости осаждения парового потока. [c.433]

В литературе встречаются самые разнообразные способы подготовки поверхности алюминиевых сплавов перед нанесением на них гальванических покрытий механические, химические, электрохимические [1, 2, 3]. В одних способах предусматривается удаление естественной окисной пленки, в других — модифицирование ее, в третьих — замена окисной пленки металлической путем кратковременного погружения изделий в растворы соответствующих солей. [c.87]

Универсального способа подготовки поверхности алюминиевых сплавов нет и быть не может ввиду того, что эти сплавы часто существенно отличаются по своему химическому и фазовому составу, а также ввиду различного характера применяемых электролитов гальванических ванн и различных требований, предъявляемых к внешнему виду гальванических покрытий. [c.87]

В книге изложены вопросы подготовки поверхности изделий к покрытию металлами химическим способом. Центральное место занимает описание современной технологии нанесения химическим способом покрытий из никеля, хрома, меди, олова, кадмия, железа, серебра, золота, кобальта, металлов платиновой группы на черные и цветные металлы (сплавы), а также на неметаллические материалы (фарфор, стекло, пластмассы и т. д.). Освещены вопросы регенерации растворов,. получения гипофосфита из красного фосфора, экономики. [c.2]

Отработка способов подготовки деталей к покрытию. Ввиду того что обычно серебрению-подвергаются детали из меди и медных сплавов после механической обработки, штамповки или протяжки, которые не создают толстых окисных пленок на поверхности деталей, для подготовки поверхности перед покрытием были применены обезжиривание и декапирование. Для выбора метода обезжиривания было проведено обезжиривание в органических растворителях, химическое и электрохимическое обезжиривание в щелочи. На основании проведенных испытаний установлено, что лучшим методом подготовки являются электрохимическое обезжиривание в растворе следующего состава [c.211]

Химическое никелирование магниевых сплавов. Магний и его сплавы относятся к наиболее легким и прочным металлам, поэтому химическое никелирование этих металлов находит большое приме ненне в промышленности Однако вследствие высокой химиче скои активности магния и его сплавов при подготовке поверхностей изделий к нанесению покрытия возникают определенные трудности [c.30]

Наличие на поверхности изделий, изготовленных из легких сплавов на Основе алюминия или магния, окисной пленки и вследсгоие весьма отрицательного потенциала этих сплавов последние перед электроосаждением на них металлов требуется специально подготавливать. Подготовка к покрытию алюминиевых сплавов заключается в химическом илн эл трохи-мическом катодном обезжиривании ( 40) и в обработке их (после промывки в воде) по одному из следующих способов [c.205]

Возможность использования химических покрытий в электронной и радиотехнической промышленностях определяется их паяе-мостью. Поверхность N1—Р-сплавов довольно быстро пассивируется и поэтому пайку во избежание специальной предварительной подготовки поверхности следует осуществлять непосредственно после нанесения покрытий. [c.378]

Для проведения процессов химической металлизации металлов предложены различные способы подготовки поверхности, обеспечивающие, как правило, создание активной поверхности, не требующей активации с использованием драгоценных металлов. Для металлизации сталей, меди и ряда сплавов на их основе могут быть применены перечисленные способы металлизации. Для химической металлизации электроотрицательных металлов и сплавов, как и для электроосаждения на них металлов, требуются специальные методы подготовки поверхности [141]. Так, для подготовки деталей из алюминиевых сплавов помимо операций обезжиривания и травления проводят цинкатную или двойную циниатную обработку поверхности, после чего изделия подвергают химической металлизации. В отдельных случаях, при соответствующем выборе операций обезжиривания и травления, можно проводить химическую металлизацию алюминиевых сплавов без цинкатной обработки, после декапирования изделий в 5 % растворе соляной кислоты или травления в 10 %-м растворе плавиковой кислоты с декапированием в азотной кислоте (1 1) для снятия оксидных пленок. Химическая металлизация алюминиевых сплавов также возможна и по оксидным покрытиям. В этом случае оксидированный алюминий подвергают сенсактивированию вначале обрабатывают в растворе с 10 г/л хлорида олова и 40 мл/л соляной кислоты, затем активируют в растворе с 0,3 г/л хлорида палладия с 3 мл/л концентрированной соляной кислоты. [c.206]

Настоящее издание (2-е изд. вышло в 1977 г.) переработано с учетом современных достижений науки и техники п дополнено сведениями по технологическому оформлению процессов металлизации пластмасс. Рассмотрены основные вопросы химической металлизации подготовка поверхности, химическое восстановление металлов в растворах и технологические процессы меднения, никелирования, кобальтирования, наие-сення покрытий на основе сплавов и благородных металлов. Приведены физико-химические основы процессов, даны конкретные указания по выполнению отдельных операций. [c.2]

Патент США, №4111763, 1978 г. Предлагается метод подготовки изделий из алюминия и его сплавов к покрытию металлом, которь1Й повышает его коррозионную стойкость. Процесс включает анодирование алюминиевого изделия в кислотной ванне, наполнение анодной пленки Химическим веществом и, наконец, нагрев обработанного алюминиевого изделия с тем, чтобы поглощенное пленкой химическое вещество распалось с образованием оксида, обладающего электронной проводимостью. Наличие проводящего ток оксида позволяет вести процесс покрьгтия анодной пленки на алюминии любым металлом. После анодирования алюминиевое изделие промывается холодной водой для удаления остатков серной кислоты. Затем изделие выдерживается в растворе металлической соли, которая способна разлагаться при нагреве с образованием электронно-проводящего оксида. В качестве солей металлов можно использовать хлориды олова и ортобутилтитанат. Соли металла наносят на анодированные изделия путем погружения в раствор, распыления или кистью. [c.192]

Необходимо отметить, что сухая пескоструйная обработка, несмотря на ее достаточное распространение в различных отраслях, в большинстве случаев не приемлема как способ подготовки поверхности перед нанесением эрозионностойких покрытий. Это обусловлено вредным токсикологическим воздействием пыли ЗЮг (вызывающим профзаболевание силикоз), неизбежное даже при обработке деталей в закрытых камерах. Кроме того, значительный и неравномерный унос и наклеп поверхностного слоя металла приводит к изменению геометрии и деформациям ответственных деталей (например, лопаток гидротурбинных двигателей из алюминиевых сплавов). Следует отметить, что технические пески не однородны по своему химическому составу и могут содержать примеси железа, меди и других элементов, являющихся катодными добавками по отношению к легким сплавам и отрицательно влияющих на их коррозионную стойкость. В связи с этим наиболее рационально применять гидроабразивные установки и использовать в качестве абразива электрокорунд (А12О3) определенной дисперсности. Схема подобной установки приведена на рис. 5.1. [c.93]

В настоящее время химическое никелирование применяется для защиты от коррозии сложнопрофилированных изделий (мелких и прецезионных деталей, например в часовой промышленности) для повышения износостойкости, предохранения от магнитного прилипания, защиты от коррозии при температуре до 500—600° и т. д. Покрытие можно наносить на черные металлы, медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы, а при специальной подготовке и на непроводники. [c.106]

Большое сродство алюмдния и магния с кислородом и элек-троотрицательное значение их потенциалов создают значительные затруднения при покрытии алюминия, магния и их сплавов. Окисная пленка на этих металлах препятствует прочному сцеплению покрытия с основным металлом. Кроме того, химическая нестойкость алюмиция и магния в ряде электролитов, различие коэффициентов термического расширения этих металлов и металлов покрытия приводят при нагреве к отслаиванию покрытий и вспучиванию их на поверхности изделия. Успешное осуществление операций нанесения на алюминий, магний и их сплавы других металлов возможно лишь после специфической подготовки изделий к покрытию. [c.200]

Для нанесения цинкового покрытия горячим способом изде лие после химической подготовки и обработки флюсом погружают в ванну с расплавленным цинком. В результате диффузии цинка в железо, а также растворения железа в расплаве, на поверхности изделия образуется покрытие железо-цинково-го сплава, состоящее из нескольких различных по составу слоев. Рост покрытия в толщину может происходить лишь до некоторого предела, выше которого при малейшем движении наружные слои железоцинкового сплава спадают с изделия на дно ванны в виде твердого цинка (гартцинка). При извлечений из расплава поверх слоя желез оцинковых соединений на издег ЛИИ откладывается относительно тонкий слой цинка. Таким об-10 [c.147]

Применение алюминиевых сплавов для изготовления деталей машин с каждым годом возрастает, что обусловлено рядом специфических свойств алюминия. Но алюминий и его сплавы имеют существенный недостаток — низкую твердость, вследствие чего поверхность деталей, работающих на трение, быстро срабатывается. Поэтому большое практическое значение представляет упрочнение поверхности деталей из алюминиевых сплавов путем нанесения- более твердого слоя другого металла. В этом отношении большой практический интерес представляет никельфосфорное покрытие, обладающее высокой твердостью и адгезией к основе, особенно после термической обработки. При этом нужно учитывать, что покрытия, полученные химическим никелированием, обладают высокой коррозионной стойкостью. Немаловажным является и то обстоятельство, что только с помощью химического никелирования возможно покрытие сложнопрофилированных деталей. Прочность сцепления покрытия с алюминием зависит ot подготовки поверхности, которая должна быть свободной от окисной пленки в момент никелирования. Общепринятым является мнение, что удовлетворительное покрытие возможно получить из щелочных растворов. - [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...