Покрытие сплавом цинк—никель

Покрытие сплавом цинк — никель с содержанием никеля 10—18% может быть использовано для защиты от коррозии стальных изделий, работающих в наружной атмосфере с переменной влажностью и температурой. Такое покрытие значительно устойчивее против коррозии, чем чистое цинковое покрытие, и обеспечивает анодный характер защиты стальных изделий. [c.609]

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ ЦИНК—НИКЕЛЬ [c.53]

Коррозионная стойкость покрытий увеличивается в случае гальванического осаждения на поверхность детали сплава цинк—никель даже с незначительным содержанием никеля (9-12%). [c.83]

Многослойные покрытия могут состоять из двух или более слоев различных металлов, сочетание которых обеспечивает надежную антикоррозионную защиту и высокие декоративные свойства поверхности алюминия. Характерным примером такого варианта при покрытии алюминиевых сплавов может служить трехслойное покрытие типа цинк — никель — хром, где слой цинка получается в результате цинкатной обработки. [c.174]

Металлические защитные покрытия осуществляют нанесением на поверхность металлического изделия тем или иным способом тонкого слоя другого металла, обладающего достаточной стойкостью в данной среде. В качестве защитного металлического покрытия применяют цинк, алюминий, свинец, олово, кадмий, медь, никель, хром, серебро, золото и их сплавы. Различают металлические защитные покрытия двух видов катодные и анодные. [c.231]

Покрытия сплавами олово — цинк, олово — никель, олово — кадмий, цинк — кадмий [c.93]

Защитные покрытия цинковые, кадмиевые, оловянные, свинцовые и никелевые, а также защитные пленки, получаемые фосфатированием, оксидированием, и покрытия сплавами кадмий—цинк, олово — цинк, медь — цинк, свинец — олово, цинк — никель. [c.606]

Вид покрытия характеризуется материалом, который наносится на поверхность изделия, обозначается одной первой прописной или двумя буквами названия, например алюминий — А, медь — М, никель Н, вольфрам — В, олово — О, золото Зл, кадмий — Кд, серебро — Ср, фосфор - Фос, родий — Рд и т. д. По этой же схеме обозначаются материалы покрытий сплавами, например сплав золото — цинк никель обозначается Зл — Ц — Н и т. д. [c.128]

Приведенные в работах [221, с. 80, 194] данные показывают, что солевую коррозию титановых сплавов можно устранить с помощью металлических покрытий из алюминия, никеля и цинка. Применение цинка представляется нецелесообразным, так как жидкий цинк вызывает коррозионное растрескивание. Однако и плазменное распыление алюминия и никеля, и электролитическое осаждение никеля неэффективны, так как полученные при этом покрытия пористы. Покрытия, полученные погружением образцов в расплавленный алюминий, хорошо защищают титановые сплавы по всей их поверхности, кроме кромок. Никелевые покрытия можно сделать более эффективными, если применять трехкратное чередование осаждения с полировкой. Цинковые покрытия, даже пористые, эффективно защищают титановые сплавы, от солевой коррозии. Их можно получать или плазменным распылением, или погружением в расплав. [c.224]

Из других покрытий сплавами меди известны составы электролитов для осаждения покрытий медь — свинец, медь — кадмий, медь — никель, медь — никель — цинк, медь — олово — цинк, применяемые как для защитно-декоративной отделки, так и для специальных целей. [c.103]

С целью получения покрытий, обладающих высокими защитными свойствами, замены дорогих и дефицитных металлов менее дефицитными и получения однослойных покрытий взамен многослойных во многих случаях целесообразно применять гальванические покрытия сплавами и в первую очередь сплавами никель-цинк, никель-олово, олово-цинк, олово-кадмий, серебро-кадмий и др. [c.560]

Существуют два способа для уменьшения коррозии железных сплавов (здесь не имеются в виду стали нержавеющие). Первый способ заключается в нанесении на металл защитного покрытия — металлического (цинк, олово, свинец, никель, хром) или неметаллического (например, краска), второй — в добавке легирующих элементов, которые обеспечивают образование плотного слоя ржавчины, что способствует более медленному разрушению. Ниже рассматривается только второй способ уменьшения атмосферной коррозии (о первом способе см стр. 858). [c.9]

Лужение медных сплавов погружением в растворы солей, содержащих двухвалентное олово, применяется при пайке. Цинк осаждается на алюминии погружением в горячие, щелочные, цинкатные растворы в целях получения тонкого покрытия как основы для последующего электроосаждения других металлов, в основном меди, никеля и хрома. В результате химического осаждения можно получить чисто декоративные оловянные и серебряные покрытия. [c.83]

Испытание пригодно для гальванических покрытий кадмием, кобальтом, медью или бронзой, свинцом, никелем, серебром, оловом или сплавом олово—цинк и цинком на алюминии, меди или латуни, стали и цинке. При нанесении многослойных систем можно успешно определить толщину отдельных слоев покрытий, применяя струю соответствующего раствора на той же площади поверхности образца. Время, необходимое для определения толщины отдельного слоя покрытия,— — 2 мин общая точность испытаний составляет 15%. [c.142]

При пайке некоторых металлов и сплавов, покрытых устойчивыми окис-ными пленками, обычно применяемые способы удаления этих пленок (флюсование, применение восстановительных и нейтральных газовых сред и т. п.) могут оказаться недостаточными. К таким металлам относятся алюминий, алюминиевая бронза, высоколегированные стали, чугун и Др. В этих случаях для успешного затекания припоя в зазор применяют предварительное покрытие поверхности паяемых деталек припоем или металлом, на которых при пайке образуются менее стойкие и, следовательно, легче паяемые окислы металла или сплава. Для этой цели применяют олово, медь, серебро, кадмий, железо, никель и сплавы олово—свинец, олово— цинк и олово—медь. Способы нанесения металлических покрытий на поверхности деталей приведены на рис. 6. [c.221]

Олово — пластичный мягкий металл серебристо-белого цвета. Олово стойко против окисления й благодаря этому свойству широко используется как защитное покрытие. Основной компонент для изготовления баббита Б83, В89, припоев, бронз, типографских сплавов и т. д. Олово поставляется по ГОСТ 860-60 (табл. 61). Кроме перечисленных (табл. 61), в число определяемых примесей для марки ОВ4-000 входят в % не более цинк — З-Ю алюминий З-Ю галий — б-Ю серебро—5-10 золото — 1-Ю кобальт — 110 и никель — 1-10 . В олове остальных марок содержание алюминия и цинка должно быть не более 0,002% каждого. [c.154]

В настоящее время получают обычную желтую латунь (50—80% Си), томпак (88—91 % Си) и белую латунь (5—20% Си). Белая латунь, по цвету напоминающая цинк, не нашла широкого применения из-за малой химической стойкости и большой хрупкости. В иностранной практике она применяется для замены никеля при отделке игрушек и деталей станков. Томпак может использоваться в качестве подслоя для других гальванических покрытий и для получения биметалла. По сравнению со способом изготовления биметалла плакированием стального листа, гальванический способ дает экономию цветных металлов, повышает чистоту сплава, облегчает контроль и автоматизацию производства. [c.80]

Материалом для металлических покрытий могут служить как чистые металлы (свинец, цинк, алюминий, никель, хром, медь и др.), так и их сплавы 18]. [c.16]

К анодным покрытиям по отнощению к стали относятся цинковые и в некоторых условиях кадмиевые. Катодные покрытия образует больщинство металлов олово, свинец, никель, хром и их сплавы. На рис. 24 приведена схема коррозии железа с защитными покрытиями. В агрессивной среде начинает корродировать анодное покрытие— цинк, так как его потенциал имеет более отрицательное значение по сравнению с потенциалом металла основы — же- [c.111]

Однако по мере развития техники, особенно счетно-вычисли-тельных машин, электроники, авиации и ракетной техники, перед гальваностегией выдвигаются новые задачи и требования. Например, возникла необходимость создания покрытий с высокой коэрцитивной силой, которой не обладают простые осадки, с улучшенными антифрикционными свойствами, свойственными лишь покрытиям из сплавов и т. д. Поэтому усиливается интерес к электроосаждению сплавов. Если до второй мировой войны в промышленности прим енялись латунные и ограниченно свинцово-оловянные и никель-кобальтовые покрытия, то в послевоенные годы нашли распространение покрытия никель-олово, олово-цинк, бронза, свинец-индий и др. [c.39]

Анодным покрытием по отношению к стали является цинк и в некоторых случаях кадмий. Катодный характер защиты проявляет большинство металлов олово, свинец, никель, хром и их сплавы. На рис. 33 представлена [c.137]

Недостатками кислых электролитов являются плохая рассеивающая способность и невозможность непосредственного меднения в них стали, цинковых сплавов и других более электроотрицательных, чем медь, металлов. При погружении в кислый электролит меднения эти металлы контактно вытесняют медь в виде пористого, плохо сцепленного с основой, иногда рыхлого (на цинке) осадка. Поэтому перед меднением из кислых электролитов на поверхность стальных изделий предварительно наносят тонкий слой меди (- -3 мкм) из цианистых растворов или слой никеля из обычного кислого электролита. Изделия из цинка и цинкового сплава, как правило, покрывают медью только из цианистого раствора. Вследствие высокого электроотрицательного значения потенциала меди в цианистых растворах контактного вытеснения ее железом и цинком не происходит. Никелевое покрытие, в результате своей способности легко пассивироваться, приобретает менее электроотрицательный потенциал и потому не так быстро, как цинк и железо, вытесняет медь из кислых электролитов. [c.237]

Следует отметить довольно широкую номенклатуру традиционных материалов, которые используются в производстве высоковольтных трансформаторов, конденсаторов и других аппаратов. Перечень можно начать с металлов, таких как медь, сталь различных видов, алюминий, цинк, олово и его сплавы, никель, хром, кадмий далее следуют различного рода лаки, эмали и другие составы, применяемые для пропитки изоляционных материалов, покрытия обмоточных проводов, электротехнической стали и деталей конструкций, и, наконец, твердые электроизоляционные материалы, уплотняющие материалы и герметики. [c.86]

Сероводород Водный раствор Влажный газ Сухой газ Сухой газ в присутствии кислорода Обычная Высокая (больше 100°) Высокая Обычная Железо (без доступа воздуха), алюминий, покрытие хромом, монель-металл, бакелит Алюминий, хромоникелевый сплав, платина Те же и, кроме того, алитированное железо (до 700°), тантал (до 600°) Цинк, свинец, олово, алюминий, алитированное железо, никель, кобальт, бакелит [c.43]

Из электролитических сплавов на основе меди в настоящее время практическое применение находят медь — цинк и медь — олово. Внешний вид, свойства и область применения этих покрытий определяются их составом. Желтая латунь, содержащая 60— 70 % Си, пригодна для защитно-декоративной отделки изделий, эксплуатирующихся в средних климатических условиях, в качестве подслоя при хромировании с целью замены никеля. Белая латунь, содержащая 5—25 % Си, также может быть использована для декоративной отделки изделий широкого потребления. Сплавы, богатые медью, типа томпака (более 80 % Си) применяются ограничено. Более всего практически необходим сплав типа Л70 (70 % Си), поскольку при обрезинивании стали или других металлов прочное сцепление достигается, если на них предварительно осадили подслой указанной латуни, что легче всего выполнить электрохимическим способом. Толщина такого покрытия может быть небольшой, так как в пределах 1—5 мкм она не сказывается на прочности сцепления резины с металлом. При этом состав сплава не долн<ен отклоняться от Оптимального более чем на 3—3,5 %, [c.90]

Покрытия сплавами цинк — никель служат для улучшения антикоррозионных свойств и внеп него вида цинковых покрытий, а также увеличения их твердости путем легирования цинка никелем. Покрытия, содержащие 2% никеля, имеют блеск и обладают микротвердостью 115—125 кГ/мм . Для повышения антикоррозионных свойств их подвергают хроматной пассивации. [c.578]

Применение индия определила его высокая стойкость против коррозии в среде минеральных масел и продуктов их окисления, низкий коэффициент трения и устойчивость к атмосферным воздействиям. Индиевые покрытия используются для повышения отражательной способности рефлекторов, в качестве антифрикционных покрытий и для зашиты от коррозии в специальных средах. К сожалению, индий обладает малой твердостью и узкой областью рабочих температур, в связи с этим широкое распространение получили сплавы индия, улучшающие эти свойства. Так, электролитический сплав индия со свинцом хорошо зарекомендовал себя в условиях трения без смазки. Сплав индия с таллием характеризуется сверхпроводимостью при низких температурах, сплавы нидий-кадмий, индий-цинк во много раз лучше сопротивляются коррозии, чем чистые кадмиевые или цинковые покрытия. Хорошими антифрикционными свойствами обладают и другие индиевые сплавы индий — никель, индий — кобальт, индий — серебро. Ценными свойствами обладает сплав индий — палладий. Индиевые покрытия можно получить из различных электролитов цианистых, сернокислых, сульфаматных, тартратных, борфтористоводородных. Составы наиболее употребляемых электролитов приведены в табл. 33. [c.79]

Несмотря на то что цинк обладает низкой химической устойчивостью, он широко применяется преимущественно в слабокоррозионных средах. Использование цинка и его сплавов основано на их способности образовывать защитные пленки при взаимодействии с коррозионной средой. Цинк непригоден для изготовления химической аппаратуры, но сравнительно хорошо ведет себя в атмосферных условиях и воде. Детали из цинковых сплавов, полученные литьем под давлением и предназначенные для работы в атмосферных условиях, можно дополнительно защитить путем нанесения гальванического покрытия из меди, никеля и хрома. Цинк применяется в качестве защитного покрытия для стальных изделий и для плакирования арматуры. [c.108]

Защита деталей с помощью покрытий, производимых химическим, гальваническим, диффузионным способами, металлизацией и т.п., распространена как в нашей стране, так и за рубежом. В качестве покрытий используют хром, никель, кадмий, цинк, алюминий и др. По отношению к железу и его сплавам покрытия могут быть анодными или катодными, К анодным следует отнести такие, как цинковое, алюминиевое, кадмиевое покрытия, которые защищают металл электрохимически за счет собственного разъедания, т.е. корродирования. Хромовое и никелевое покрытия относятся к катодным, защищающим основной металл только благодаря изоляции его от внешней среды. Они эффективны лишь при условии, что обеспечена их сплошность, т.е, в них отсутствуют поры. [c.56]

К неорганическим покрытиям относят металлические и неметаллические покрытия (конверсионные, стеклоэмалевые и др.). Металлопокрытия по объему применения в эксплуатации несколько уступают лакокрасочным покрытиям (ЛКП). Благодаря развитию электрохимий созданы металлические покрытия, обеспечивающие высокоэффективную долговременную защиту конструкций ма-ший от коррозии. Наиболее часто используют цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные покрытия, а также покрытия сплавами (олово-свинец, олово-висмут, цинк-медь, цинк-никель и др.). Из неметаллических в технике нашли применение конверсионные покрытия (фосфатные, оксидные, оксидифосфат-ные, хроматные). Основные физико-химические свойства покрытий и их стойкость в различных условиях приведены в табл. 1.2. [c.29]

Покрытие сплавом медь — цинк (латунирование) применяется для стальных детале11 как подслой под покрытие никелем, серебром, золотом, как слой для увеличения прочности сцепления с резиной при горячем прессовании и последующей вулканизацией, как декоративное покрытие взамен латуни, хорошо поддающееся полированию и химическому окрашиванию. На декоративные [c.574]

В настоящей брошюре (первое издание брошюры было выпушено в свет под названием Гальванические покрытия сплавами ) расс.матривается технология электролитического осаждения некоторых сплавов, их свойства и область применения. Основное внимание обращается на гальванические сплавы, получившие промышленное применение в нашей стране и за рубежом медь—цинк, свинец—олово, никель— кобальт и некоторые другие. [c.2]

Так, например, осаждение медноцинкового сплава (70% Си и30%2п) на сталь обеспечивает прочность сцепления стальных, изделий с резиной. Замена золотого покрытия сплавом золото— медь дает возможность увеличить износоустойчивость и твердость в два-три раза при одновременной экономии золота. Сплавы олово—цинк (Зп- гп), цинк—кадмий 2п—Сс1), цинк— никель (2п—N1) характеризуются более высокой коррозионной устойчивостью по сравнению с цинковым покрытием, что позволяет рекомендовать эти покрытия взамен цинка. Сплав никель— кобальт (N1—Со) характеризуется высокими магнитными характеристиками, он также используется при получении твердых матриц для литья и прессования пластмассовых изделий. Гальванические сплавы свинец—олово (РЬ—8п), свинец—цинк <РЬ— 2п), свинец—медь (РЬ—Си), свинец—сурьма (РЬ—5Ь) зарекомендовали себя как антифрикционные материалы, имеющие хо-рошую прирабатываемость, низкий коэффициент трения и высокую стойкость в смазочных материалах. Значительный интерес представляют защитно-декоративные покрытия сплавами медь— олово (Си—5п), олово—никель (5п—N1), медь—олово—цинк (Си—5п—2п) и др. [c.3]

Покрытие сплавами обозначают соответственно двумя или тремя буквами через тире, например сплав медь—атово (М—О), сплав медь— олово—цинк (М—О—Ц), сплав медь—цинк (М—Ц), сплав никель— вольфрам (Н—В) и т. д. [c.239]

Покрытия сплавами повышают твердость (никель-кобальтовые) и коррозионную стойкость (цинк-кадмиевые), уменьшают пористость (свинцово-оловянные) и улучшают внешний вид. Эти покрытия наносят гальванотермическим или термодиффузионным способом. Сущность последнего заключается в следующем покрытия из отдельных металлов наносятся последовательно, а при дальнейшем нагреве они взаимно диффундируют, образуя сплавы переменного состава. [c.244]

Кадмиевые, оловянные или цинковые покрытия могут отделяться от основных слоев стали при использовании раствора соляной кислоты, содержащей трехокись или трихлорид сурьмы, который действует как ингибитор и приостанавливает воздействие кислоты на сталь (Английские стандарты 1706 и 1872). Кадмий можно отделить в 30%-ном растворе азотнокислого аммония, а цинк — в растворе 5 г персульфата и 10 мл гидрата окиси аммония в 90 мл воды (Английский стандарт 3382). Покрытия из сплавов олова с никелем отделяют электролитически в растворе, содержащем 20 г/л едкого натра и 30 г/л цианистого натрия, а медное покрытиепогружением в концентрированную фосфорную кислоту (Английский стандарт 3597). Серебряные покрытия вначале погружают в смесь концентрированных азотной и серной кислот в соотношении 1/19, а после потемнения— в 250 г/л раствора трехокиси хрома в концентрированной серной кислоте (Английский стандарт 2816). Основной слой отделяют от покрытия золотом путем растворения в концентрированной азотной кислоте. Отфильтрованное золото промывают, просушивают и взвешивают (Английский стандарт 4292). [c.143]

Для металлических покрытий применяют медь, алюминий, никель, хром, серебро, золото, цинк и другие металлы и сплавы. В промышленности применяют следующие методы металлизации пластмасс термическое испарение металлов в вакууме, катодное распыление металлов в вакууме, электролитическое осаждение металлов, пневмораспыление расплавленного металла. [c.72]

Железо, защищённое цинком, кадмием, алюминием и лакокрасочными покрытиями Олово, никель, серебро, платина, алюминий, монель-металл, нержавеющие стали Цинк, свинец, олово, алюминий, никель, монель-металл, нержавеющие стали, бетон, железо, покрытое цинком, лаками и красками Медь, алюминий, латунь, бронза, медноникелевые сплавы (15—ЗО /д N1), монель-металл Медь, латунь, бронза, никель, монель-металл, нержавеюише хромистые и хромоникелевые сплавы, железо, покрытое кадмием, цинком с после-дуюп1,ей окраской Хромоникелевые стали, высококремпистые ферросплавы, свинец, алюминий, бронза, алюминиевая бронза(условно) [c.83]

На Уралмашзаводе для заварки брака литых деталей из сплава ЛМцС-58-2-2 (меди 58%, марганца 2%, свинца 2%, остальное цинк) применяют электроды ОВ-5. Эти электроды отливают из металла, состоящего из 7—9% олова, 1—1,6% никеля, 0,25— 0,4% фосфора, остальное медь. Покрытие содержит плавиковый шпат, фтористый натрий, графит, ферромарганец и алюминиевый порошок. [c.159]

ЭКОНОМИЧНЫМ и совершенным, позволяюш,им наносить более равномерные по толш ине и более высокой химической чистоты покрытия любым металлом, чем при других перечисленных способах. В промышленности нашли широкое применение гальванопокрытия цинком, кадмием, оловом, свинцом, никелем, медью, хромом, серебром, золотом, а также сплавами медь-цинк, медь-олово и др. [c.171]

В связи с широким развитием техники требуются покрытия с новыми специфическими свойствами, которылш зачастую электроосажденные слои отдельных металлов не обладают. За последние годы находят все более широкое применение сплавы, получаемые электролитическим путем. Они предназначаются для придания поверхности изделия высокой коррозионной стойкости (сплавы олово-цинк, олово-свинец, кад5лий-цинк, олово-кадмий и др.), антифрикционных свойств (сплавы олово-свинец, свинец-цинк, серебро-кадмий, олово-свинец-сурьма, и др.), высоких декоративных свойств (сплавы медь-золото, золото-серебро, никель-олово, медь-олово и др.), магнитных свойств (сплавы никель-кобальт, вольфрам-кобальт, никель-железо и др.), специальных [c.208]

Для стальных деталей защитное покрытие рекомендуется получать кадмированием для деталей из алюминиевого сплава — анодированием. Защитное и защитно-декоративное покрытия для деталей, изготовляемых из меди и медных сплавов, рекомендуется получать никелированием или никелированием с последующим хромированием. Можно рекомендовать следующие приведенные в табл. 14.1 покрытия. Цифра показывает толщину покрытия в мкм, буква — материал (К — кадмий М — медь Н — никель Ц — цинк X — хром), сокращения — тип покрытия (Фос — фосфатация Оке — оксидирование). [c.409]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...