Серебрение — Покрытия сплавами

Серебрение, покрытие сплавом серебро—сурьма, сплавами на основе золота, химическое серебрение [c.36]

Цинкование, серебрение, покрытие сплавами золота Цинкование, никелирование, покрытие сплавом медь—цинк, хроматирование [c.37]

Серебрение, покрытие сплавом медь—цинк, контактное золочение [c.37]

Серебрение, покрытие сплавом серебро—сурьма, контактное серебрение [c.38]

Серебрение, покрытие сплавами золота, анодное окисление алюминия [c.39]

На серебреные детали электрических контактов, подвергающихся трению, с целью защиты серебра от потускнения либо наносят слой палладия толщиной 1—2 мкм или родия толщиной 0,5 мкм, либо используют вместо серебряных покрытий покрытия сплавами серебра с палладием (40—50 % Рс1), платиной (40— 50 % Р1) и другими металлами. [c.270]

Серебрение — серебряные покрытия отличаются высокой коррозионной стойкостью против щелочей и некоторых органических кислот, высокой электропроводностью и отражательной способностью. Серебрению подвергают изделия из черных и цветных металлов. Применяемая толщина слоя защитного покрытия для различных деталей электроприборов (стальных и из медных сплавов) от 5 до 20 мкм, токопроводящих контактов и рефлекторов — отражателей света от 10 до 20 мкм. [c.319]

При получении серебряных покрытий небольшой толщины на мелких изделиях из меди латуни мельхиора и других медных сплавов применяют контактное серебрение используя цинковый электрод Раствор имеет следующий состав (г/л) нитрат серебра 10 цианистый калий 30 температура ванны 60—70 С продолжи тельность погружения 2—3 мин [c.83]

Процесс серебрения меди и ее сплавов включает следующие основные операции обработку поверхности детали проволочной щеткой из нержавеющей стали диаметром 60 мкм обезжиривание венской известью промывку водой декапирование 8—10%-ным раствором серной кислоты или 5% -ным раствором хлорного железа серебрение. Продолжительность серебрения зависит от необходимой толщины покрытия, состава смеси, дисперсности и формы частиц порошка и ряда других факторов. Толщина покрытия 2—3 мкм при серебрении латуни достигается за 8—10 мин. [c.62]

Гальванический способ — осаждение металлов при электролизе водных растворов солей (цинкование, кадмирование, лужение, свинцевание, никелирование, меднение, хромирование, серебрение, золочение, платинирование, покрытие рением, палладием, индием и сплавами). [c.321]

Гальванопластическое получение толстослойных изделий из сплава Ni — Со отличается от технологии, применяемой в гальваностегии для осаждения сравнительно тонких покрытий. Этот метод разработан В. И. Лайнером и Ю. А. Величко [10, 19]. Предварительные операции по подготовке неметаллических матриц под покрытие подробно рассмотрены в литературе, поэтому на них нет необходимости останавливаться. Напомним только, что после обезжиривания поверхности матрицы и ее активирования с помощью хлористого олова производится химическое серебрение и последовательная затяжка поверхности сперва никелем, а затем медью из сернокислых электролитов. [c.227]

Процесс амальгамирования. При погружении деталей из меди и ее сплавов в цианистый электролит серебрения происходит контактное осаждение серебра, обладающее плохим сцеплением серебряного осадка с основным металлом, так как в этих растворах серебро более электроположительно, чем медь. Контактный слой серебра служит основной причиной отслаивания серебряного покрытия от деталей. Для обеспечения надежного сцепления с покрытием детали из меди и ее сплавов подвергают специальной операции — амальгамированию. Детали погружают на 3—5 с в раствор цианистой или хлористой ртути при /=15-ь25°С. Состав раствора амальгамирования (г/л) [c.96]

При нанесении серебряных покрытий на алюминий и его сплавы без подслоя меди или никеля производят предварительное серебрение в электролите с большой концентрацией цианистого натрия и малым содержанием серебра. Состав электролита (г/л) и режим серебрения [c.114]

Серебрение алюминия и его сплавов для снижения переходного сопротивления контактных деталей осуществляется применением технологии никелирования с последующей термообработкой. Применение подслоя никеля при осаждении серебра позволяет избежать возможность отслаивания покрытия и повысить прочность сцепления с поверхностью алюминия. [c.115]

Для покрытия изделий из меди и ее сплавов после предварительного серебрения или амальгамирования их находит применение такой электролит [c.206]

В цианистом электролите, по составу подобном электролиту № 1, при < = 60—70 °С и /к=0,5—1,0 А/м были покрыты в 1935, 1937 и 1946 гг. медные детали звезд Кремлевских башен [37] и медные флагштоки Исторического музея (1935 г.), а также металлические детали (бронза) часов Спасской башни Кремля. Толщина покрытия составляла от 10 до 20 мкм. Эти работы (золочение часов) показали, что нельзя покрывать золотом изделия из серебра или из других металлов (медь, ее сплавы и др.) с предварительным серебрением, особенно когда они используются в неблагоприятных коррозионных условиях, как, например, указанные выше изделия. При этом в порах золотого покрытия образуются цветные (вплоть до черного цвета) пятна, впоследствии расплывающиеся по поверхности золота. Анализ этих пятен-пленок показал, что они представляют собою сульфиды серебра. [c.343]

СЕРЕБРЕНИЕ. ЗОЛОЧЕНИЕ. ПЛАТИНИРОВАНИЕ. ПОКРЫТИЕ ДРУГИМИ МЕТАЛЛАМИ И СПЛАВАМИ [12, 23, 29, 31] [c.182]

В целях предупреждения контактного осаждения серебра на практике при серебрении зачастую применяют предварительное амальгамирование поверхности изделий. Потенциалы ртути и серебра близки между собой, и потому при погружении изделий в электролит реакция замещения серебра ртутью отсутствует. Кроме того, ртуть легко образует сплавы как с основным металлом, так и с серебром, благодаря чему достигается хорошее сцепление покрытия с основным металлов. [c.292]

Большое число упругих элементов в приборостроении изготовляют из сплавов на основе меди, бронзы и латуни, поскольку они электропроводны, коррозионно-стойки и, обладая относительно низким модулем упругости, обеспечивают равную упругую деформацию со стальными упругими элементами при значительно меньших напряжениях. Эти сплавы обладают рядом ценных технологических свойств. В частности, бериллиевые бронзы обладают высокой пластичностью, хорошей свариваемостью и паяемостью. Несмотря на ряд ценных свойств этих сплавов, упругие элементы из них часто подвергают гальваническим покрытиям — для улучшения паяемости (лужение, серебрение и покрытие сплавом П0С61), повышения электропроводности (серебрение и палладирование) и коррозионной стойкости (кадмирование, палладирование). Эти покрытия часто многослойные, И они, как и в случае стальных пружин, снижают жесткость и релаксационную стойкость, но при этом не вызывают охрупчивания за счет наводороживания. [c.703]

Химическое травление коррозионностойкой стали, хромати-)ование Динкование Хроматирование Активация химическая, серебрение, золочение, покрытие сплавом медь—олово, олово— цинк, серебро—сурьма, золото Золочение, покрытие сплавом серебро-сурьма, хроматирование [c.36]

Покрытие сплавом медь — цинк с содержанием 60—65% Си (латунирование) применяется для защиты от коррозии и декоративной отделки различных деталей с последующим оксидированием, а также в качестве подслоя перед электролитическим никелированием, хромированием, серебрением, лужением стальных изделий. ПДироко распространено покрытие сплавом медь — цинк (Си 70%) для увеличения прочности сцепления между сталью и резиной при горячем прессовании их с последующей вулканизацией. [c.608]

Основоположником гальванотехники является Б. С. Якоби — член Российской академии наук, который впервые в 1837 г. получил медную копию с металлического оригинала гальванопла-стическим способом. Широкого промышленного применения гальванотехника в то время еще не имела. Известны были лишь немногие из электролитических процессов металлопокрытий, которые использовались, главным образом, для декоративной отделки поверхности изделий из меди и ее сплавов, например, серебрение, золочение, покрытие оловом, а также электроосаждение меди для получения металлических копий. [c.7]

Моющее средство Прогресс Вещества текстильно-вспо-могательные Препарат ОС-20 Этамон-ДС Депрессант Пенохром Диспергатор НФ технический, марка Б ТУ 38-10719—77 ГОСТ 10730—82 ТУ 6-14-912—78 ТУ 6-09-4990—81 ГОСТ 6848—79 Лужение, никелирование Лужение Серебрение Хромирование Серебрение. покрытие сплавом серебро—сурьма, цинкование [c.42]

Покрытие сплавами серебро—никель и серебро—кобальт Добавка уже небольших количеств (0,5—1 г/л) никеля или кобальта в. виде K2Ni( N)4 или КзСо(СЫ), в цианидный электролит серебрения заметно повышает его микротвердость и износостойкость серебра без заметного ухудшения электрических свойств. При этом содержание никеля и кобальта не превышает сотых— десятых долей процента. [c.275]

Ванна-колокол — IM. Бараб-аны с горизонтальной осью - 1 Н Б. Приготовление электролитов — 137. В. Галь ванические покрытия — 138. Меднение - 139. Нике лирование — 149. Хромирование — 164. Цинкование — 188. По крытие кобальтом — 191. Латунирование — 194. Кадмирова нне — 198. Лужение —201. Свинцевание — 205. Железие ние — 207. Серебрение — 209. Золочение — 215. Родирование — 219. Платинирование — 220. Палладирование — 221. По крытие мышьяком — 222. Покрытие сурьмой — 222. Покрытие другими металлами — 223. Покрытие сплавами — 223. [c.394]

Разработанный процесс серебрения алюминиевых сплавов по анодированной поверхности выгодно отличается от других схем, так как наличие анодной пленки препятствует контактному выделению металла, что способствует образованию прочносцепленного покрытия, позволяющего наносить серебро сразу из рабочего раствора, минуя предварительное. Климатические испытания таких покрытий показали, что они лучше противостоят коррозии, чем образцы с цинкатной обработкой и лучше паяются припоями типа ПОС-40, ПОС-60. [c.27]

Н Т Кудрявцев [4] разработал следующий процесс контактно-химического серебрения для нанесения покрытия на волноводные трубы и изделия сложной конфигурации из меди и ее сплавов. Предложен раствор следующего состава (г/л) 10 — Ag N 20 — Na N (свободного) и 10 — NaHsPOs при температуре 50 °С и контакте с алюминием Алюминий в виде проволоки помещают в пористую керамическую диафрагму с раствором, содержащим 20 г/л цианида натрия и 10 г/л гидроксида натрия, а затем вне раствора накоротко соединяют с покрываемым изделием [c.84]

Более перспективным методом получения алюминиевых композиционных материалов, упрочненных углеродными волокнами, является, очевидно, предварительная металлизация тем или иным способом углеродных волокон (никелирование, меднение, серебрение) и последующая пропитка покрытых волокон алюминиевым сплавом. Пропитка может осуществляться либо методом вакуумного всасывания, либо автоклавным методом, либо прессованием в слоях между фольгой из алюминиевого сплава при температуре образования жидкого расплава. Последний из перечисленных методов описан Линьоном [169]. Волокна типа графил предварительно покрывались слоем меди, содержащим 4% кобальта. Толщина покрытия составляла от 0,5 до 1,0 мкм, температура горячего прессования —600° С. Прочность на растяжение образцов, содержащих 30 об. % волокон, составила 50 кгс/мм . [c.181]

Свннчиваемость испытана при 20° (] иа испытательной машине фирмы Амслер со шкалой 30 кгс-м па болтах II типа, удлиненная гладкая часть которых равна 20 мм (вместо 6 мм). Стягиваемый пакет состоял из болта, покрытой серебром втулки из сплава ВТ9 и гайки. Гайки из сплавов ВТЗ-1 и ВТ9 были в трех состояниях без покрытия, оксидированные нри 700° С в течение 10 ч и с серебряным покрьггием. Гайки из стали ЭИ961 были Т0Л1)К0 серебреные. [c.421]

В табл. 194 приведены результаты испытаний иа закручивание до разрушения болтов М8Х1.25 из сплавов ВТЗ-1, ВТ9 и ЭИ961 с различными гайками. Наиболее высокий разрушаюш,ий момент необходимо приложить при испытании болтов с гайками без покрытий, наименьший— для болтов с серебреными гайками. Различие в разрушающих крутящих моментах обусловлено разными по величине потерями иа трение о торцы втулки и в резьбовом зацеплении. [c.421]

Токоведущпе детали рекомендуется изготавливать из меди и медных сплавов с последующим серебрением, лужение.м, покрытием родием нли никелем с оловом. При зеиение золота, платины, палладия и их сплавов для ко гтактов В03., 0Ж Ю при любых климатических условиях. [c.634]

Покрытие латунью. Латунь — сплав, содержащий 60—80% меди и 20—40% цинка. Латунные покрытия применяют в качестве подслоя при лужении, серебрении, никелировании, для последующего химического окрашивания, например в черный цвет, а также при гуммировании. Нормальный электродный потенциал меди элек-гроположительнее потенциала цинка. Однако положение металла в ряде напряжений зависит также и от концентрации его ио1нов в растворе. [c.188]

Серебряные покрытия не могут являться электрохимической защитой железа и стали от коррозии, потому что потенциал серебра ( + 0,81 в) значительно электропо-ложительнее потенциала железа и в случае малейшего повреждения покрытия серебренные стальные изделия будут подвергаться коррозии даже более интенсивно, чем непокрытые. Поэтому серебро обычно наносится на подслой меди или на изделия из медных сплавов. [c.204]

Латунирование. Латунь представляет собой сплав двух металлов меди 60—80 7о и цинка 40—20%. Удельный вес латуни около 8,5, она тверже меди. Латунирование применяется обычно как подслой при никелировании, серебрении и золочении, а также как декоративное покрытие (с последуюшим лакированием бесцветным лаком). Этот сплав может быть получен электролитическим путем, если условия электролиза подобраны так, что допускают совместное осаждение двух металлов с образованием сплава. [c.213]

Серебро обладает высокой электропроводностью, отражательной способностью и химической устойчивостью, особенно в условиях действия щелочных растворов и большинства органических кислот. Поэтому, покрытие серебром получило применение, главным образом, для улучшения электропроводящих свойств поверхности токонесущих деталей в электрохимической и радиоэлектронной отраслях промышленности, придания поверхности высоких оптических свойств (свежеполированное серебро имеет коэффициент отражения света около 99%), для защиты химической аппаратуры и приборов от коррозии под действием щелочей и органических кислот, а также с декоративной целью, часто с последующим оксидированием. Обычно покрывают серебром изделия из меди и ее сплавов. Для защиты от коррозии черных металлов серебрение не применяется. [c.327]

Для никелирования или серебрения мест пайки наложение медного подслоя в цианистой ванне излишне. Согласно исследованиям Кейля и Гроссмана по меднению, непосредственному серебрению и непосредственному золочению самых разнообразных припоев в цианистых ваннах, оказалось, что и непосредственное нанесение покрытия обеспечивает хорошую прочность сцепления для всех материалов, за исключением сплавов, содержащих индий. Объяснением здесь является то, что поверхностные пленки из окислов свинца, олова и цинка, как уже упоминалось, хорошо растворимы в щелочных растворах. Окислы индия, напротив, растворимы только в кислотах и сильных основаниях, но не в цианистых растворах. В этом случае нерастворенные поверхностные пленки препятствуют сцеплению электролитического покрытия. [c.389]

Для предупреждения контактного вытеснения серебра из раствора при серебрении применяют предварительное амальга- мирование изделий. Потенциалы ртути и серебра близш между собой, и потому при погружении изделий в электролит реакция замещения серебра ртутью не протекает. Кроме того, ртуть легко 01бразует сплавы с основным металлам и с серебром, в результате чего достигается прочное сцепление покрытия с основой. [c.183]

Перед осаждением металлических покрытий титан и его сплавы требуют особой подготовки. При этом юпользуют предложенный Л. И. Каданером метод предварительного образования на поверхности изделия пассивной пленки. При электроосаждении металлов из водных растворов электролита в титан легко диффундирует водород, что ухудшает механические свойства металла, особенно после серебрения, и часто вызывает отслаивание покрытия. Титан легко взаимодействует не только с кислородом, но и с азотом, серой, углеродом, галоидными соединениями при повышенной температуре. Титан и его сплавы все более широко применяются как конструкционные материалы, и потому покрытие их другими металлами служит защитой от коррозии, а также обеспечивает изменение свойств в требуемом направлении (повышение износостойкости, термостойкости, электропроводимости, возможности пайки и т. п.). [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...