Покрытие сплавом олово-цинк

Покрытия сплавами олово — цинк, олово — никель, олово — кадмий, цинк — кадмий [c.93]

Покрытие сплавом олово — цинк обладает высокими защитными свойствами в условиях тропического климата, что позволяет использовать его взамен дорогого и дефицитного кадмия. Покрытие сплавом олово — цинк легко полируется до яркого блеска, сохраняемого в течение длительного времени. Наиболее коррозионно-стойкими являются покрытия, содержащие 20—30% Цинка. Для осаждения сплава такого состава рекомендуется электролит следующего состава (г/л) и режим нанесения покрытия [c.93]

Покрытие сплавом олово — цинк, содержащим 75—80% 5п, используется в радиотехнической и электротехнической промышленности для защиты от коррозии стальных изделий, работающих в атмосфере с повышенной влажностью и переменной температурой. Этот сплав хорошо паяется, противостоит действию низких температур и не подвержен заболеванию чумой — превращению белого компактного олова в рыхлое серое олово. [c.609]

Состав электролитов для покрытия сплавом олово-цинк (г/л) и режим работы ванн (температура ванны 70°, плотность тока />к = 1,5—3,0 а/дл ) [c.202]

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ ОЛОВО—ЦИНК [c.37]

Подготовка алюминия и его сплавов перед нанесением металлических покрытий, цинкование, покрытие сплавом олово—цинк Фосфатирование [c.39]

Покрытия сплавами олово—цинк [c.261]

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ ОЛОВО — ЦИНК [c.32]

В зависимости от верхнего слоя наносимого материала различаются покрытия цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные, золотые, палладиевые, родиевые, латунные покрытия сплавами олово —цинк, олово — свинец покрытия припоями оловянно-свинцовыми и покрытия фосфатные, оксидные и хроматные. [c.95]

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ ОЛОВО-ЦИНК 173 [c.173]

Покрытие сплавом олово-цинк [c.175]

Испытание пригодно для гальванических покрытий кадмием, кобальтом, медью или бронзой, свинцом, никелем, серебром, оловом или сплавом олово—цинк и цинком на алюминии, меди или латуни, стали и цинке. При нанесении многослойных систем можно успешно определить толщину отдельных слоев покрытий, применяя струю соответствующего раствора на той же площади поверхности образца. Время, необходимое для определения толщины отдельного слоя покрытия,— — 2 мин общая точность испытаний составляет 15%. [c.142]

Широко распространенное и дешевое Цинковое покрытие, анодно защищающее железо, обладает невысокой химической стойкостью и быстро темнеет. Электроосаждением сплавов цинка с более благородными металлами можно повысить химическую стойкость цинка и улучшить его внешний вид. Например, покрытие из сплава олово — цинк, содержащее 80% 5п, сочетает ценные свойства цинковых осадков (анодный характер) и оловянных покрытий (химическая стойкость и способность паяться), поэтому получает все более широкое распространение. По литературных данным, за рубежом создано более 50 установок для электроосаждения сплава, некоторые из них имеют объем до 6000 л. [c.49]

Сплавы олово —цинк применяются для покрытия деталей велосипедов, мотоциклов, автомобилей, радиотехнических и электротехнических приборов. Особенно интересно применение этого сплава в радиотехнике для замены оловянных покрытий. [c.49]

Защитные покрытия цинковые, кадмиевые, оловянные, свинцовые и никелевые, а также защитные пленки, получаемые фосфатированием, оксидированием, и покрытия сплавами кадмий—цинк, олово — цинк, медь — цинк, свинец — олово, цинк — никель. [c.606]

Цинкование, никелирование, покрытие сплавом медь—цинк, олово—цинк Цинкование [c.39]

Кадмирование, свинцевание, лужение, покрытие сплавом олово—свинец, олово—цинк [c.43]

При пайке некоторых металлов и сплавов, покрытых устойчивыми окис-ными пленками, обычно применяемые способы удаления этих пленок (флюсование, применение восстановительных и нейтральных газовых сред и т. п.) могут оказаться недостаточными. К таким металлам относятся алюминий, алюминиевая бронза, высоколегированные стали, чугун и Др. В этих случаях для успешного затекания припоя в зазор применяют предварительное покрытие поверхности паяемых деталек припоем или металлом, на которых при пайке образуются менее стойкие и, следовательно, легче паяемые окислы металла или сплава. Для этой цели применяют олово, медь, серебро, кадмий, железо, никель и сплавы олово—свинец, олово— цинк и олово—медь. Способы нанесения металлических покрытий на поверхности деталей приведены на рис. 6. [c.221]

При горячем способе поверхность изделия сначала очищают от окислов и жиров, затем пропускают через слой флюсов для удаления влаги и следов окислов и погружают в расплавленный металл (олово, цинк). При этом расплавленный металл смачивает наружную поверхность изделия и на нем остается тонкий слой. Условием эффективного использования горячего метода покрытий является образование сплава между основным и покрываемым металлом. [c.232]

Однако по мере развития техники, особенно счетно-вычисли-тельных машин, электроники, авиации и ракетной техники, перед гальваностегией выдвигаются новые задачи и требования. Например, возникла необходимость создания покрытий с высокой коэрцитивной силой, которой не обладают простые осадки, с улучшенными антифрикционными свойствами, свойственными лишь покрытиям из сплавов и т. д. Поэтому усиливается интерес к электроосаждению сплавов. Если до второй мировой войны в промышленности прим енялись латунные и ограниченно свинцово-оловянные и никель-кобальтовые покрытия, то в послевоенные годы нашли распространение покрытия никель-олово, олово-цинк, бронза, свинец-индий и др. [c.39]

Вид покрытия определяется материалом, идущим на покрытие, и обозначается одной или несколькими буквами в зависимости от применяемого материала или сплава, например железное — Ж медное — М никелевое — Я свинцовое — С оловянное — О хромовое — X цинковое Ц] алюминиевое — Л кобальтовое — /Со фосфатное — Фос и т. д. Покрытие сплавами обозначается соответственно двумя или тремя буквами через тире, например сплав медь-олово (М-О) сплав медь-олово-цинк (М-О-Ц) и т. д. [c.220]

Вид покрытия характеризуется материалом, который наносится на поверхность изделия, обозначается одной первой прописной или двумя буквами названия, например алюминий — А, медь — М, никель Н, вольфрам — В, олово — О, золото Зл, кадмий — Кд, серебро — Ср, фосфор - Фос, родий — Рд и т. д. По этой же схеме обозначаются материалы покрытий сплавами, например сплав золото — цинк никель обозначается Зл — Ц — Н и т. д. [c.128]

Покрытия сплавами обозначают при помощи дефиса между условными обозначениями металлов, входящих в состав сплава. Например, покрытие из сплава медь—цинк с массовой долей меди 50—60 % и цинка 40—50 % обозначают М-Ц (60), покрытие из сплава медь—олово—свинец с массовой долей меди 70—78 %, олова 10—18 %, свинца 4—20 % обозначают М-О-С (78 18). При необходимости допускается указывать максимальное и минимальное содержание компонентов. [c.14]

Электроосажденные покрытия сплавом олово — цинк эффектив-лы для защиты деталей станков и самолетных шасси от контактной коррозии при сопряжении с алюминиевыми сплавами. Эти покрытия могут разрушаться вследствие обесцинкования. [c.153]

Покрытие сплавом олово — цинк превосходит по атмосферостойкости покрытие цинком. Наилучшей коррозионной стойкостью обладает покрытие, содержащее 20—25% цинка. Оно является слабоанодным по отношению к стали и в то же время значительно менее пористо, чем покрытие чистым оловом. Покрытие такйл сплавом характеризуется хорошими защитными свойствами в условиях тропического климата. Кроме того, оно легко паяется и сохраняет долгое время способность к пайке. Покрытие хорошо полируется и хорошо сохраняет блеск. [c.576]

В типичных условиях промышленной атмосферы цинк растворяется из покрытия слишком быстро и покрытие олово — цинк выходит из строя быстрее, чем цинковое или оловянное той же толщины, одиако они могут служить более продолжительное время, чем кадмиевое покрытие в этих условиях [34]. В морских условиях при постоянной влажности например в условиях переменного погружения в приливной зоне моря, срок службы покрытий сплавом олово — цинк выше, чем цинковых, возможно, вследствие того, что продукты коррозии обладают более высокими защитными свойствами, Однако в условиях под навесом и в специальных средах покрытие типа олово — цинк применяется наиболее успеш но. Облегчение этим покрытием процесса пайки в комбинации с защитой в порах делает его наиболее подходящим для применения в электро- и радиоприборах для покрытия отдельных частей или деталей ииструмеи-тов и механизмов. Оно также используется для корпусов огнетушителей и для деталей, которые применяют в гидравлических системах, [c.428]

К неорганическим покрытиям относят металлические и неметаллические покрытия (конверсионные, стеклоэмалевые и др.). Металлопокрытия по объему применения в эксплуатации несколько уступают лакокрасочным покрытиям (ЛКП). Благодаря развитию электрохимий созданы металлические покрытия, обеспечивающие высокоэффективную долговременную защиту конструкций ма-ший от коррозии. Наиболее часто используют цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные покрытия, а также покрытия сплавами (олово-свинец, олово-висмут, цинк-медь, цинк-никель и др.). Из неметаллических в технике нашли применение конверсионные покрытия (фосфатные, оксидные, оксидифосфат-ные, хроматные). Основные физико-химические свойства покрытий и их стойкость в различных условиях приведены в табл. 1.2. [c.29]

Сплав олово — цинк. Оловянно-цинковые покрытия, содержа- щне 80% 8п, имеют ряд преимуществ по сравнению с оловянными покрытиями. Покрытие из сплава менее пористое, чем оло-вяное, является анодным по отношению к стали, легко паяется и лучше, чем неоплавленное оловянное покрытие, сохраняет способность к пайке ттри хранении [194]. Отсюда ясно, что оловян- [c.55]

В связи с широким развитием техники требуются покрытия с новыми специфическими свойствами, которылш зачастую электроосажденные слои отдельных металлов не обладают. За последние годы находят все более широкое применение сплавы, получаемые электролитическим путем. Они предназначаются для придания поверхности изделия высокой коррозионной стойкости (сплавы олово-цинк, олово-свинец, кад5лий-цинк, олово-кадмий и др.), антифрикционных свойств (сплавы олово-свинец, свинец-цинк, серебро-кадмий, олово-свинец-сурьма, и др.), высоких декоративных свойств (сплавы медь-золото, золото-серебро, никель-олово, медь-олово и др.), магнитных свойств (сплавы никель-кобальт, вольфрам-кобальт, никель-железо и др.), специальных [c.208]

Так, например, осаждение медноцинкового сплава (70% Си и30%2п) на сталь обеспечивает прочность сцепления стальных, изделий с резиной. Замена золотого покрытия сплавом золото— медь дает возможность увеличить износоустойчивость и твердость в два-три раза при одновременной экономии золота. Сплавы олово—цинк (Зп- гп), цинк—кадмий 2п—Сс1), цинк— никель (2п—N1) характеризуются более высокой коррозионной устойчивостью по сравнению с цинковым покрытием, что позволяет рекомендовать эти покрытия взамен цинка. Сплав никель— кобальт (N1—Со) характеризуется высокими магнитными характеристиками, он также используется при получении твердых матриц для литья и прессования пластмассовых изделий. Гальванические сплавы свинец—олово (РЬ—8п), свинец—цинк <РЬ— 2п), свинец—медь (РЬ—Си), свинец—сурьма (РЬ—5Ь) зарекомендовали себя как антифрикционные материалы, имеющие хо-рошую прирабатываемость, низкий коэффициент трения и высокую стойкость в смазочных материалах. Значительный интерес представляют защитно-декоративные покрытия сплавами медь— олово (Си—5п), олово—никель (5п—N1), медь—олово—цинк (Си—5п—2п) и др. [c.3]

Лужение, покрытие сплавами олово—висмут, олово—цинк Покрытие сплавом олозо— цинк [c.38]

Так, в случае цинк — олово в опытах на ползучесть при малых скоростях деформации е 10 %мин В. А. Ла-бзиным [134] было обнаружено, что в присутствии расплавленного покрытия скорость ползучести заметно возрастает как на начальном, так и на установившемся участке. В табл. 36 приведены соответствующие данные для начальной скорости удельного кристаллографического сдвига о чистых и покрытых оловом монокристаллов цинка при разных температурах и различных величинах скалывающего напряжения т в плоскости скольжения, а в табл. 37 — значения уста-повившейся скорости ползучести т, как при температурах выше точки плавления покрытия, так, для сравнения, и прп 200° С. В табл. 38 приведены значения скорости установившейся ползучести монокристаллов цинка, покрытых сплавами олова со свинцом в различных концентрациях при 350° С эти данные о влиянии концентрации сильно поверхностноактивного компонента на величину эффекта пластифицпро- [c.222]

Покрытия сплавом из олова и цинка (- 75% олова) осаждаются из горячей ванны, содержащей олово в виде станната и цинк в виде цианида, наряду со свободной щелочью и цианидом. Аноды применяются того же самого состава. Детали, покрытые таким путем, находят применение в радио и телевизионных установках, обычно конкурируя с кадмированными деталями они используются для покрытия определенных частей самолетов, автомобилей и велосипедов. Покрытие может быть запассивировано в 2%-ной горячей хромовой кислоте и является подходящей основой для покраски. Другой вид использования этого покрытия связан с контактной коррозией. Коррозионные испытания в морской и промышленной атмосферах показали, что алюминиевые конструкции, соединенные со стальными болтами, меньше подвергаются контактной коррозии, если сталь покрыта сплавом олова и цинка. Через 6 мес. болты еще легко вывинчиваются соответствующие результаты с цинковыми или кадмиевыми покрытиями на болтах менее хороши. Поверхности, покрытые сплавами олова и цинка, легко паяются и позволяют использовать некоррозионные флюсы, что является большим [c.568]

Для обозначения материалов покрытия приняты следующие сокращенные обозначения алюминий — А цинк — Ц кадмий — Кд никель — Н медь — М хром — X олово->Ю серебро — Ср золото — Зл палладий— Пл родийРд латунь — Л сплав олово — цинк — ОЦ сплав олово — свинец — ОС припой оло-вянно-свинцовый 18 — ПОС 18 припой оловянно-свинцовый 30—ПОС 30 припой оловянно-свинцовый 61 — ПОС 61 фосфаты — Фос оксиды — Оке хроматы — Хр. [c.98]

ИФХАИ-1 Сталь, чугун, в том числе с покрытиями, алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, цинк, кадмий, медь и ее сплавы, олово, серебро, молибден, цирконий Водные и спиртовые растворы, пропитка упаковочных материалов До восьми лет [c.110]

Кадмиевые, оловянные или цинковые покрытия могут отделяться от основных слоев стали при использовании раствора соляной кислоты, содержащей трехокись или трихлорид сурьмы, который действует как ингибитор и приостанавливает воздействие кислоты на сталь (Английские стандарты 1706 и 1872). Кадмий можно отделить в 30%-ном растворе азотнокислого аммония, а цинк — в растворе 5 г персульфата и 10 мл гидрата окиси аммония в 90 мл воды (Английский стандарт 3382). Покрытия из сплавов олова с никелем отделяют электролитически в растворе, содержащем 20 г/л едкого натра и 30 г/л цианистого натрия, а медное покрытиепогружением в концентрированную фосфорную кислоту (Английский стандарт 3597). Серебряные покрытия вначале погружают в смесь концентрированных азотной и серной кислот в соотношении 1/19, а после потемнения— в 250 г/л раствора трехокиси хрома в концентрированной серной кислоте (Английский стандарт 2816). Основной слой отделяют от покрытия золотом путем растворения в концентрированной азотной кислоте. Отфильтрованное золото промывают, просушивают и взвешивают (Английский стандарт 4292). [c.143]

Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефиса, а в скобках указывают макси-11(альную массовую долю первого (в случае двухкомпонентного сплава) или первого и второго компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой (в случае трехкомпонент-його сплава). Например, покрытие из сплава медь—цинк с массовой долей меди с 0—60 % и цинка 40—50 % обозначают М-Ц (60) покрытие из сплава медь—олово— свинец с массовой долей меди 70—78 %, олова 10—18 %, свинца 4—20 % обозначают М-О-С (78 18). [c.33]

Сталь всех марок сталь с никелевыми и хромовыми покрытиями алюминий и его сплавы медь и ее сплавы, оловянные покрытия. Сталь и чугун всех марок с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями алюминий и его сплавы магний (в том числе неоксидиро-ванный) и его сплавы цинк и его сплавы кадмий и его сплавы медь и ее сплавы олово серебро Молибден цирконий сочетания этих металлов [c.330]

Покрытие сплавом РЬ—5п—2п производится в борфтористоводородной электролите, содержащем борфтористоводородпые свинец, олово и цинк, свободную борфтористоводородную кислоту и добавку столярного клея. Концентрация свинца и олова в электролите выбирается близкой к принятой в электролитах при осал<дении свтпювооловянных сплавов, содержащих около 6% 8п. [c.141]

Обычно факторы, вызывающие значительное изменение потенциала осаждения компонентов, изменяют в широких пределах и состав сплава. Если аденд образует комплексный ион лишь с одним металлом или ионы различной прочности, то, изменяя концентрацию комплексообразователя, можно регулировать состав сплава. Например, при осаждении сплава серебро — висмут [157] из цианистого раствора с увеличением концентрации цианистого натрия состав осадка изменяется от чистого серебра до чистого висмута. При получении покрытия олово — цинк [158] из щелочно-цианистой ванны с увеличением содержания щелочи на 1 г/л содержание цинка в сплаве возрастает на [c.46]

ЭКОНОМИЧНЫМ и совершенным, позволяюш,им наносить более равномерные по толш ине и более высокой химической чистоты покрытия любым металлом, чем при других перечисленных способах. В промышленности нашли широкое применение гальванопокрытия цинком, кадмием, оловом, свинцом, никелем, медью, хромом, серебром, золотом, а также сплавами медь-цинк, медь-олово и др. [c.171]

В настоящей брошюре (первое издание брошюры было выпушено в свет под названием Гальванические покрытия сплавами ) расс.матривается технология электролитического осаждения некоторых сплавов, их свойства и область применения. Основное внимание обращается на гальванические сплавы, получившие промышленное применение в нашей стране и за рубежом медь—цинк, свинец—олово, никель— кобальт и некоторые другие. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...