Покрытие сплавами ванадия

Покрытие сплавами ванадия [c.118]

Алюминидно-силицидное покрытие весьма эффективно используют для защиты от окисления ванадиевых сплавов. Для этого на поверхность детали наносят обмазку на нитроцеллюлозном лаке, содержащую, % 48—68 Ag, Си или 5п 1,5—20 51, 15— 25 А1 и 15—25 лака. После выжигания лака деталь отжигают при 980—1090° С и выдержке 1—4 ч, что обеспечивает получение защитного диффузионного покрытия, которое защищает сплавы ванадия от окисления при 1200° С в течение 10 ч и более. [c.296]

Покрытия для сплавов ванадия, хрома и рения [c.135]

Очень мало работ посвящено защите этих сплавов. До сих пор неизвестны покрытия, которые обеспечивали бы существенную защиту ванадия при температуре выше 1100° С. Цинковое диффузионное покрытие на ванадии, содержащее интерметаллид цинка, [c.135]

Повышенная концентрация хрома найдена в области карбидной прослойки и в диффузионной зоне вблизи основного материала (рис. 2). Отличительной особенностью покрытия является низкое содержание во внешней зоне легирующих элементов сплава, таких как титан, ванадий, вольфрам, молибден. [c.174]

Многие фирмы специализируются на применении различных защитных покрытий, особенно эвтектических сплавов на основе никеля, кобальта или железа с добавками хрома, кремния, бария и углерода. Для покрытия поверхности инструмента, используемого при обработке металлов давлением, применяют карбиды вольфрама, молибдена, ванадия. титана, циркония и ниобия. Они характеризуются высокой [c.118]

Термодиффузионное покрытие порошков железоуглеродистых сплавов (0,7—3,5% С) карбидами титана, ванадия, хрома или хромо-титана в присутствии активаторов при температурах 900—1100° С с последующим отделением порошков магнитно-абразивного материала от карбидообразующей смеси. [c.140]

Марганец, бор и ванадий способствуют образованию силицидных покрытий, склонных к самозалечиванию по механизму, описанному выше. Кроме того, марганец повышает термостойкость покрытий при нагреве до 1500° С [118, 119]. Ниобий и его сплавы с силицидными покрытиями, легированные марганцем, находят применение в газотурбинных двигателях [119]. Примером подобного рода комплексных покрытий, защищающих ниобий от окисления при 1300° С в течение не менее 200 час. и обладающих свойством самозалечивания, является покрытие, содержащее 30—50% Si, 5—25% V-fMn, а также не менее трех из следующих элементов Та и Nb — до 50%, W, Мо, Сг, Ti, Zr и А1 3—25%, В 3—15% [121]. [c.252]

Возможность разряда металлов из водных растворов затрудняется по мере увеличения атомного номера в одной и той же группе периодической системы, хотя нормальный электродный потенциал становится положительнее. Так, хром выделяется из водных растворов самостоятельно с выходом по току до 25%, в то время как вольфрам и молибден осаждаются лишь в виде сплавов. Выход по току при осаждении марганца составляет до 90%, в то время как выход по току при осаждении рения может быть равен 28%. Электроосаждение из водных растворов переходного металла марганца, имеющего весьма электроотрицательный электродный потенциал, связано с заполнением -электронных уровней электронами с непараллельными спинами и это обусловливает относительно невысокое перенапряжение при его выделении. Нормальные потенциалы тантала, ниобия и ванадия близки к потенциалу марганца и цинка, однако из водных растворов осадить их в заметных количествах не удалось. Это обусловливается более высоким перенапряжением разряда этих металлов и низким перенапряжением водорода на них. Получение.покрытий переходными металлами III—V групп возможно из неводных сред или расплавленных солей, о чем будет сказано в следующих главах. [c.80]

Холодная дуговая сварка. Отдел сварки ЦНИИТМАШ для холодной дуговой сварки высокопрочных чугунов разработал электроды ЦЧ-4 со стержнем из стальной проволоки Св-08. В покрытие электродов введен ванадий. Наплавленный этими электродами металл представляет собой сплав, содержащий 8—10% ванадия. Этот сплав образует с высокопрочным чугуном сварное соединение с требуемыми механическими свойствами. [c.335]

Эти металлы и сплавы приобретают все большее значение как конструкционные материалы. Вольфрам и молибден применяют для производства электро- и радиоламп, высоковольтных выпрямителей, рентгеновской, радио- и сварочной аппаратуры, электровакуумных приборов и пр. Из проволоки и прутков вольфрама изготовляют электроды горелок для аргоно-дуговой сварки, а из молибдена — электроды для плавки стекла, так как последний наиболее устойчив против жидкого стекла. Из лент и проволоки вольфрама и молибдена изготовляют нагревательные элементы для электропечей, способные работать при 1800—3000° С. Сплавы вольфрама и молибдена используют для рабочих частей контактов электроаппаратуры и термопар, а также для нанесения покрытий (наплавкой и напылением) на рабочие части изнашивающихся деталей машин, штампов и др. Чистый ванадий применяют в рентгеновских трубках, генераторных лампах. [c.173]

Развитие многих отраслей современной техники в значительной степени зависит от успешного применения для ответственных деталей машин и конструкций защитных покрытий, которые предохраняли бы рабочие поверхности от различных видов износа и коррозии в агрессивных газовых и жидких средах в широком интервале температур. Достаточно отметить, что применение конструкционных высокотемпературных материалов на основе тугоплавких металлов — молибдена, вольфрама, тантала, ниобия, ванадия для ракетной и космической техники, авиации, ядерной энергетики немыслимо без разработки и использования соответствующих защитных покрытий. Обладая необходимыми механическими свойствами при высоких температурах (1000° С и выше), эти материалы катастрофически окисляются уже при температурах выше 700—800° С. Попытки решить проблему обеспечения окалиностойкости тугоплавких металлов и их сплавов металлургическим путем, т. е. подбором легирующих добавок, пока практически не привели к серьезным успехам. В то же время применение защитных покрытий во многих случаях оказалось эффективным. В настоящее время общепризнанно, что применение покрытий для защиты высокотемпературных материалов от газовой коррозии — наиболее перспективный и реальный путь решения этой проблемы [71, 72]. [c.6]

На основании полученных результатов в работе [73] сделан вывод, что для обеспечения высоких эксплуатационных свойств модифицированных силицидных покрытий на танталовых сплавах они должны содержать бор и ванадий. В тех случаях, когда эти элементы в подложке не содержатся, их следует вводить в состав покрытий в процессе их нанесения. [c.318]

Химическим путем можно получать никелевые, железные, медные, оловянные, кобальтовые, хромовые и палладиевые покрытия, а также сплавы на основе железа с никелем, кобальтом или хромом, ванадия с железом, никелем, хромом, кобальтом и др. [c.207]

Сплав хром—молибден—ванадий отличается высокой износостойкостью, пластичностью и коррозионной стойкостью. Покрытия из этого сплава, содержащего 0,8 % Мо и 0,02 % V, при температуре 50—70 °С и плотности тока 50—100 А/дм получают из электролита, имеющего следующий состав, г/л [c.240]

Если соединяемые металлы образуют хрупкие сплавы или химические соединения при малых концентрациях одного из них на границе раздела, то применяют специальные промежуточные слои, не препятствующие схватыванию и служащие в качестве диффузионного барьера между основным и плакирующим слоями. Например, для плакирования стального листа титаном в качестве промежуточного слоя с успехом был применен лист ванадия толщиной 0,08—0,25 мм [4]. Полученный при этом стальной лист с титановым покрытием имеет прочное соединение слоев из-за отсутствия интерметаллидов на границе раздела слоев. [c.175]

Представляет интерес взаимодействие электролитических хромовых покрытий с пятиокисью ванадия (табл. 56). Последняя в значительных количествах содержится в золе некоторых минеральных топлив. Пятиокись ванадия способствует ускорению газовой коррозии жаростойких сталей и сплавов. [c.138]

Кремниевое покрытие на прочных и пластичных ванадиевых сплавах также является хорошим защитным средством от эрозии. При толщине слоя в 0,075 мм покрытие выдерживает температуру 1370, 1205 и 1095° С соответственно в течение 50, 300 и 1000 ч без заметных следов эрозионного разрушения. Это свойство покрытия является результатом взаимодействия кремния с пятиокисью ванадия и образования защитной пленки, предохраняющей металл в местах возникновения дефекта [121 ]. [c.200]

Введение в сплав ванадия и попадание атомов ванадия в состав пленок приводят к еще большему эффекту структурной напряженности, поскольку оксиды ванадия имеют удельный объем, в 3 раза больший, чем диоксид титана. Этим, по-видимому, объясняется достаточно высокая чувствительность сплаве Т)-6%А1-4% /к появлению трещин при горячесолевом растрескивании. Наоборот, покрытие сплавов никелем снижает склонность к горячесолевому растрескиванию, что связано, по-видимому, с несколько меньшим удельным объемом оксида никеля по сравнению с диоксидом титана. [c.78]

Основными структурными составляющими двухстадийного комплексного диффузионного покрытия являются фазы p-NiAl и -(N1, Сг)зА1. Между параметрами решеток основных фаз никелевых сплавов и подслоя нихрома существует положительное размерное несоответствие. В наружной зоне покрытий концентрация легирующих элементов сплавов, таких как титан, ванадий, молибден, значительно ниже, чем при одностадийном формировании защитных покрытий. [c.243]

Высокотемпературную коррозию можно предотвратить путем добавления к сплаву элементов, имеющих тенденцию селективно окисляться с образованием защитного покрытия. Например, так называемая жаростойкая сталь содержит более 12 % хрома. Благодаря этому при повышенных температурах образуется тонкий, невидимый слой FeO ijOg и rjOg. Он предохраняет сталь от дальнейшего окисления даже при 1000 °С, если содержание хрома достаточно велико. Поэтому такую сталь используют в высокотемпературном оборудовании, например в газовых турбинах. Однако при определенных условиях защитные свойства оксида могут теряться. Это может произойти, если поверхность подвергнется действию топочных газов, загрязненных, например оксидом ванадия, понижающим точку плавления защитного покрытия. Тогда окисление может протекать с высокой скоростью, и его обычно называют катастрофическим окислением. [c.64]

В практике имели место попытки защитить сплавы от коррозии в контакте с золой, содержащей пятиокись ванадия, путем нанесения защитных покрытий. Исследовались различные гальванические, диффузионные, керамические и металлокерамические покрытия. Гальванические никелевые и хромовые покрытия разрушались быстро. Через несплошности в них проникает жидкая фаза золы, вызывающая окисление под защитной пленкой. Попытки защитить сплав покрытиями из благородных металлов также не дали положительных результатов, так как даже платина не обладает достаточной стойкостью в контакте с пятиокисью ванадия. Более стойкими оказались диффузионные защитные покрытия, получаемые путем силицирова-ния, однако силицированный слой очень хрупок. До настоящего времени не удалось найти покрытие, которое обеспечило бы надежную защиту от коррозии в контакте с пятиокисью ванадия. [c.67]

Г. используется как полупроводниковый материал (в виде монокристаллов, аморфных плёнок) в электронике, полупроводниковых детекторах и приборах, измеряющих напряжённость пост, и перем. магн. полей, для изготовления плёночных сопротивлений, покрытий с высокой отражат. способностью, высокочувствит, термометров для измерения темп-р, близких к абс. нулю, Оксид Г. GeOj применяют при получении стёкол с высокими показателями преломления. Сплавы Г. с ниобием, ванадием, оловом обладают сравнительно высокими темп-рами перехода в сверхпроводящее состояние. [c.442]

Металлические стержни электродов для сварки чугуна изготавливают из стали или медно-никелевых сплавов. Кроме того, они могут быть комбинированными (например, медно-стальны-ми, железоникелевыми). Для покрытия этих электродов используют те же компоненты, что и для стальных электродов. В покрытие электродов со стальным стержнем вводят углерод, кремний и другие графитизаторы, а также титан, ванадий и другие карбидообразующие. Применяют и электроды, металлические стержни которых изготовлены из чугуна, отлитого в кокиль или песчаную форму. Сухие компоненты покрытия замешивают на жидком стекле. [c.87]

Для тантала единственным легирующим элементом, обеспечивающим эффективную работу дисилицидных покрытий при температурах ниже 1100° С, является ванадий [118]. Поскольку в настоящее время разработаны полупромышленные сплавы тантала с ванадием, то их силицирование обеспечивает значительно больший ресурс покрытия, нежели силиии- [c.254]

Диффузионное хромирование может применяться для увеличения эрозионной стойкости деталей топливной аппаратуры, например форсунок. Эрозионная стойкость ау-стенитаых хромоникелевых сталей после хромирования возрастав г в 20. .. 25 раз. Хромирование применяется для защиты труб пароперегревателей, а силицирование — для защиты подвесок труб, выполненных из хромоникелевых сплавов. Силицированные стали устойчивы в контакте с золой, содержащей оксид ванадия. Для защиты огневых стенок и подвесок парогенераторов до температуры 700 °С перспективны боратные покрытия системы Na BjOy—ZnO—SiOa. [c.207]

Циклические испытания разнородных сварных соединений 08Х15Н5Д2Т—ВВ8—0Т4 показали, что вставка имеет пониженную коррозионную стойкость. Уже после первого цикла испытаний на сплаве ВВ8 отмечалось образование черных сыпучих продуктов увеличение числа циклов приводит к усиленной коррозии. Рентгеновским фазовым анализом установлено, что продукт коррозии сплава ВВ8 — оксид ванадия. Однако прочность сварных соединений остается высокой. При механических испытаниях, проведенных после коррозионных испытаний, разрушение в основном имеет вязкий характер. Вставки из сплава ВВ8 должны быть защищены от коррозии, и в производство была внедрена металлизация алюминием в сочетании с лакокрасочным покрытием. [c.184]

В качестве активаторов опробовали галоидные соединения натрия, калия, кальция, бария и аммиака, из которых наиболее эффективным оказался фтористый натрий. Изменение содержания активатора в пределах 1—6% (по массе) и кремния в пределах 10—50% (объемн.) в смесях для диффузионного силицирования (инертным наполнителем служила окись алюминия со средним размером частиц 0,13 мм) существенно не влияло на толщину покрытий и их защитные свойства. Повышение температуры значительно увеличивало скорость роста покрытий. Два цикла силицирования продолжительностью 4 и 12 ч вместо одного 16-ч цикла при 1205° С обеспечивали получение более качественных покрытий. Чистые силицидные покрытия на тантале и его сплавах (без ванадия) были склонны к чуме при пониженных температурах (особенно заметно при 980° С) и не обладали способностью к самозалечиванию при высоких температурах (1370—1480° С). На сплаве с ванадием (Та — ЗОЫЬ—7,5У) силицидное покрытие отличалось более высокими защитными свойствами при обеих температурах циклического окисления (980 и 1480° С). [c.315]

На основании предварительных оценочных испытаний в качестве дальнейщих объектов исследования были выбраны сплавы Та — 10W, Та — 30Nb — 7,5V и Та — 8W — 2Hf с простыми силицидными покрытиями и покрытиями, модифицированными добавками алюминия, бора, марганца, ванадия и ванадия с бором. Покрытия наносили в два цикла, причем модифицирующую добавку вводили в первом цикле. Толщина покрытий составляла обычно 0,08—0,13 мм. Чтобы получить концентрацию модифицирующей добавки в широком диапазоне, варьировали условия насыщения (табл. 78). [c.316]

Из всех изучавшихся систем наибольший срок службы отмечался у Si—В покрытия на сплаве Та — 30Nb — 7,5V (рис. 119). Однако при повышенном содержании бора в покрытиях на границах зерен основы появлялись интерметаллические фазы, богатые бором, что вызывало ее охрупчивание. Весьма высокие защитные свойства присущи также покрытиям системы Si—V на сплаве Та — 10W, которые могут быть еще улучшены подбором наиболее подходящего активатора и применением чистого ванадия. Модифицирование марганцем не улучшает свойств силицидного покры- [c.318]

С особенно высокими температурами приходится сталкиваться при космических полетах. По своей жаропрочности для этих целей наиболее перспективны сплавы на основе молибдена. Но из-за плохого сопротивления окислению они нуждаются в защитных покрытиях и хорошего сцепления с основой. Чао, Прист и Майерс [935] в предварительном порядке исследовали долговечность и пластичность различных покрытий. В качестве исходного материала они выбрали сплав молибдена с 0,5% Ti. Листы из этого сплава защищали покрытиями, наносимыми путем камерной цементации , но детали этого процесса они не сообщают. Процесс нанесения покрытия первого типа предпо-пагает совместное осаждение кремния и легирующего элемента (бор, углерод, кобальт, хром, ниобий, тантал, ванадий, вольфрам или цирконий) за один цикл. Процесс второго типа включает два цикла. За первый цикл наносится хромистое (или хромокремниевое) покрытие, тогда как за второй цикл осуществляется совместное осаждение кремния с каким-нибудь одним металлом (или просто осаждение одного металла). Процесс третьего типа предназначен для нанесения многослойных чередующихся покрытий, причем за отдельные циклы поочередно наносятся слои хрома, кремния и легирующих элементов, связывающиеся друг с другом и с основой посредством диффузионных зон. [c.401]

В практике имели место попытки защитить сплавы от коррозии в контакте с золой, содержащей пентаксид ванадия, путем нанесения защитных покрытий. Исследовались различные гальванические, диффузионные, керамические и металлокерамические покрытия. Гальванические никелевые и хромовые покрытия разрушались быстро. Через несплошности в них проникает жидкая фаза золы, вызывающая окисление под защитной пленкой. Однако пока не удалось найти покрытие, которое обеспечило бы надежную защиту от коррозии в контакте с пентаксидом ванадия. [c.239]

Уменьшение плотности тока, увеличение pH и температуры способствует увеличению процентного содержания соосаждаю-щихся с кобальтом компонентов и увеличению коэрцитивной силы остаточная намагниченность при этом снижается. С увеличением толщины пленок от 0,1 до 10 мкм содержание вольфрама, ванадия, марганца, а также молибдена и платины уменьшается падают и величины Не и р, остаточная намагниченность увеличивается. Содержание фосфора, а также магнитные свойства сплава Со— —Р практически не зависят от толщины покрытий. [c.341]

Чугун, содержащий обычно более 2 % углерода и другие примеси, относится к плохо сваривающимся металлам. Различают горячую (с подогревом) и холодную сварку чугуна. При горячей сварке используют чугунные стержни с покрытием, при холодной сварке —электроды со стержнями из железони-кельмедного сплава, медную проволоку н др. В качестве покрытия для электродов со стержнями из никелевых сплавов используют мрамор или мел, графит, углекислый калий и другйе компоненты, замешанные на жидком стекле. В покрытие электродов ЦЧ-4 вводят 70 % феррованадия, что обеспечивает образование в шве мелкодисперсного карбида ванадия, в результате чего структура шва получается ферритной и шов хорошо обрабатывается. [c.148]

Е. М. Савицкий и В. В. Барон установили [139, с. 83], что легирование титана хромом, молибденом и некоторыми другими металлами VI — VIII групп периодической системы приводит к повышению температуры перехода (Гкр) до 3—4,5 К, а легирование ванадием, ниобием и титаном—до 9—10 К. Из полученных сверхпроводящих сплавов на основе титана изготавливают проволоку, покрытую стабилизирующим металлом (медь, латунь или алюминий), методом совместной деформации. Характеристика партии одножильных и многожильных в медной оболочке проводов из сплава НТВ-1 (Т1 — 61 МЬ) приведена в табл. 33. [c.116]

Типы соединений. Материалы, формы и размеры деталей приборов, свариваемых контактной сваркой, отличаются большим разнообразием. Помимо углеродистых и низколегированных сталей в приборостроении приходится сваривать вольфрам, молибден, тантал, ниобий, титан, цирконий, ванадий, коррозионно-устойчивые и жаропрочные стали, медь, латунь, томпак, бериллиевую бронзу, алюминий и его сплавы, никель, платинит, ковар, нихром, феррохром, константан, хромель, копель, фехраль, манганин, золото, серебро, платина, иридий и другие металлы, используемые в приборостроении. Нередко приходится сваривать между собой металлы, резко отличающиеся по своим теплофизическим свойствам, металлы, покрытые плакирующим или защитным слоями (алюмированное железо, плакированный дюралюминий и др.) [c.41]

Титановые сплавы, легированные хромом, молибденом, алюминием, вольфрамом, ванадием и другими элементами, обладают значительной стойкостью к ока-линообразованию. Можно также повысить окалиностойкость титана с помощью термодиффузионных покрытий из хлоридов кремния, бора, бериллия и др. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...