Покрытия сплавами свинца

ПОКРЫТИЯ СПЛАВАМИ СВИНЦА [c.119]

По своему назначению покрытия сплавами свинца относятся к антифрикционным и защитным покрытиям, а также к покрытиям, облегчающим пайку или обеспечивающим спекание (спайку) деталей. Большинство из приведенных покрытий свинца используется в качестве антифрикционных и лишь немногие из них (например, покрытие сплавом РЬ—5п) имеют другие из названных назначений. [c.119]

Сплошное и прочно связанное с основным металлом покрытие получается при прибавлении к свинцу 2—25 /о Sn иногда добавляется еще 1—10% Sb для улучшения связи с основным металлом, а также для упрочнения покрытия за счет старения. В покрытиях сплавом свинца с низким содержанием олова иногда присутствует до 0,5% Ag или около 1% Bi или же до 2% Zn. [c.906]

Гальваническое покрытие сплавом свинца, содержащим 2о/о 5п 318 >25 0 3 — 110 ПО >25 >25 100 10 [c.913]

Гальваническое покрытие сплавом свинца, содержащим 10% 5п — — 0 0 — 110 >25 45 0 [c.913]

Гальваническое покрытие сплавом свинца, содержащим 2о/о 5п 318 5 0 3 — ПО ПО >25 >25 [c.261]

Гальваническое покрытие сплавом свинца, содержащим 20о/о 5п 26 66 >25 >25 100 15 7 26 26 >25 >25 [c.261]

Свинцовые покрытия на стали получают погружением в расплав или электроосаждением. Для улучшения сцепления горячих покрытий с основным металлом в расплав обычно добавляют несколько процентов олова. Если вводится значительное количество олова (например, 25 %), то основу с покрытием называют луженой жестью . Покрытия из свинца или свинцово-оловя-нистых сплавов стойки к атмосферным воздействиям, причем образующаяся в порах ржавчина подавляет дальнейшее течение коррозионного процесса. В почвах защитные свойства свинцовых покрытий невысоки. Их используют при кровельных работах и для защиты внутренней поверхности бензобаков автомобилей от коррозионного воздействия проникающей воды. Свинцовые покрытия нельзя использовать в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами вследствие токсичности солей свинца даже в малых количествах (см. разд. 1.3). [c.235]

Расплавленный свинец не смачивает поверхность большинства металлов, а следовательно, простое погружение в чистый свинец не дает полного и качественного покрытия. Однако при использовании ванны со сплавом свинца и олова можно получить достаточно качественное покрытие. Сплавы, содержащие 20— 25% олова, образуют свинцово-оловянное покрытие. Можно использовать сплавы с более низким содержанием олова (менее 2%) и получить свинцовые покрытия. Рабочая температура ванны изменяется в зависимости от процентного содержания сплавляющего металла. [c.75]

В до X — при 100°С в необработанных, подкисленных и чистых растворах любой концентрации. И —свинцовое покрытие реакторов, испарителей и емкостей для хранения растворов из сплава свинца с сурьмой насосы. [c.217]

X — при об. т. в 5—80%-ной кислоте в смеси с серной кислотой. И — реакторы со свинцовым покрытием, насосы из сплавов свинца с сурьмой. [c.238]

В до X —при 100°С в растворах чистых и неочищенных квасцов любой концентрации. И — трубопроводы, резервуары для растворов, покрытые свинцом насосы из сплава свинца с сурьмой. Воздействие преимущественно эрозионного харак-тера. [c.290]

В до X — от об. до т. кип. в растворах любой концентрации (свинец, его сплав с сурьмой) для свинца в 6%-ном растворе хлорида натрия при об. т. кп = 0,13 мм/год. При введении сульфатов или хлоратов скорость коррозии уменьшается. И — покрытия испарителей, трубопроводы клапаны из сплава свинца с сурьмой. [c.355]

В — при т. кип. — 200°С во влажной или сухой SO2 (свинец и его сплавы с сурьмой). Сплав свинца с сурьмой один из самых лучших материалов для изготовления резервуаров, труб, насосов. И — свинцовые трубы, оборудование печей для обжига сульфидов со свинцовым покрытием. [c.414]

В — И — аноды из свинца, содержащего 5—6% сурьмы, или сплава свинца с 7% олова для хромирования или анодирования алюминия покрытия для резервуаров из стали или дерева. [c.496]

Легирование стали, латуни и других сплавов свинцом значительно улучшает их обрабатываемость резанием. Покрытые свинцом или свинцовыми сплавами листы, ленты и другие полуфабрикаты из стали легко поддаются глубокой вытяжке. [c.247]

Катодную защиту с использованием поляризации от внешнего источника тока применяют для защиты оборудования из углеродистых, низко- и высоколегированных и высокохромистых сталей, олова, цинка, медных и медноникелевых сплавов, алюминия и его сплавов, свинца, титана и его сплавов. Как правило, это подземные сооружения (трубопроводы и кабели различных назначений, фундаменты, буровое оборудование), оборудование, эксплуатируемое в контакте с морской водой (корпуса судов, металлические части береговых сооружений, морских буровых платформ), внутренние поверхности аппаратов и резервуаров химической промышленности. Часто катодную защиту применяют одновременно с нанесением защитных покрытий. Уменьшение скорости саморастворения металла при его внешней поляризации называют защитным эффектом. [c.289]

В табл.. V. 16 приводятся результаты испытания нескольких стальных образцов, покрытых различными сплавами свинца, в камере солевого тумана и на пористость. В каждом из девяти примеров проводилось сравнение результатов для образцов, поверхность которых не обрабатывалась (I) и обрабатывалась, И) кислотой. Состав покрытия в каждом случае [c.217]

Как следует из приведенных данных, кислотная обработка покрытий из сплавов свинца приводит к значительному повышению их коррозионной стойкости и к существенному снижению пористости. [c.218]

Можно рекомендовать следующий порядок контактирования алюминиевых сплавов с другими металлами и покрытиями алюминиевые сплавы, кадмиевое покрытие, цинковое покрытие, хромовое покрытие, нержавеющая сталь типа 18-8, оловянное покрытие, никелевое покрытие, сплавы из свинца, высокохромистые стали, железо и сталь, сплавы на основе меди. [c.137]

Металлические материалы поглощают такое излучение значительно хуже. При этом процесс обработки, например конструкционной стали, легированной стали или титана, поддерживается за счет окислительного газа (кислорода). Материалы с большим коэффициентом отражения, например медь и алюминий, плохо поддаются резке с помощью лазера на углекислом газе. В целом же лазерной резкой можно резать низкоуглеродистые, низколегированные и высоколегированные стали, в том числе покрытые оловом, свинцом, цинком, никелем, лаком или пластмассой, а также титан, цирконий, ниобий, тантал, никель и сплавы этих металлов. Возможна резка неметаллов, т. е. различных пластмасс, в том числе стеклопластиков, кожи, древесины, резины, шерсти, хлопка, синтетических тканей и т. п. Кроме того, возможна резка неорганических материалов керамики, кварца, фарфора, кварцевого стекла, асбеста, слюды, камня, алюминатов, графита и т. п. [c.26]

Наряду с покрытиями чистыми металлами уже давно была показана возможность осаждения разнообразных бинарных и более сложных сплавов. Ряд давно известных сплавов в связи с новыми требованиями промышленности получил широкое применение. Так, например, латунные покрытия применяются для улучшения сцепления резины с металлами, а покрытия из малооловянистой бронзы хорошо защищают сталь от воздействия горячей воды. Покрытия бронзой с большим содержанием олова (40—50%) хорошо полируются, отличаются высоким блеском и твердостью, коррозионной стойкостью, немагнитны и могут в ряде случаев успешно конкурировать с никелевыми и хромовыми покрытиями. Сплавы олова и свинца стали широко применяться для покрытия контактов, подлежащих пайке. Такие сплавы имеют более низкую температуру плавления по сравнению с чистым оловом и значительно дешевле. [c.3]

В отечественной и зарубежной литературе приводятся многочисленные рекомендации по гальваническому осаждению двойных и тройных сплавов свинца с другими металлами РЬ—5п, РЬ—1п, РЬ—Т1, РЬ—5Ь, РЬ—2п, РЬ—В1, РЬ-Ае, РЬ—5п—2п, РЬ—5п—Си, РЬ—5п—5Ь, РЬ—5п—1п. Однако лишь немногие из перечисленных сплавов нашли широкое промышленное применение. К числу таких сплавов в первую очередь относится покрытие сплавом РЬ—5п. Покрытие сплавами РЬ—1п и РЬ—XI, весьма целесообразное с технической точки зрения для широкого промышленного внедрения, встречает значительные затруднения в связи с высокой стоимостью индия и таллия. [c.119]

Состав электролитов и режим работы. Для получения покрытия сплавом заданного состава необходимо поддержание постоянства соотношения концентраций солей свинца и олова в электролите. [c.128]

Установлено, что Д.Т.Д. 344А усиливает коррозию латуни и листовой стали, покрытой сплавом свинца и олова (2%), но другие металлы в определенной степени защищаются, однако не так хорошо, как составом Д.Т.Д. 779. Подтверждены высказывания о том, [c.280]

Освинцованная Ж. Кроме белой луженой Лх. изготовляют освинцованную Л-С., покрытую сплавом свинца и олова. Освинцованная Ж. применяется там, где нужна стойкость против кислот и химич. растворов, т. к. на свинец они разрушающе не действуют. Длн упаковки пищевых продуктов освинцованная Л. не годится в виду ядовитости солей свинца. Освинцованная Ж. значительно деншвле покрытой оловом. Загрузку лудильного аппарата и работу по освинцованию производят обычным путем, как при гляние-по.м лужении белой Ж. При желании получить освинцованную Ж. с более матовой поверхностью необходимо в лудильном аппарате снизить слой технич. жира настолько, чтобы верхняя пара жировых вальцов на выходила из жира, т. к. жир придает Ж. глянец. Конструкция лудильных аппаратов приспособлена гл. обр. для лужения чистым оловом, с 232°. Из отого расчета устроены две топки, соответственно размещены лудильные вальцы, жир и флюс легче всего работать поэтому со сплавом, имеющим темп-ру, близкую к t° J, олова свинца 327°. В лудильном котле темп-ру свинцового сплава поддерживают до 340—350°. Практически можно работать со сплавом с 15% олова и 85% свинца. Работают также с 50% олова. Однако сплав с большим содержанием олова теряет свое значение, т. к. Ж. становится дорогой, и уменьшается стойкость Л. к кислотам при малом содержании рвинца. Точки плавления сплавов часто. лежат ниже точки плавления наиболее легкоплавкого из составляющих их металлов. При добавлении к олову свинца значительно снижается температура плавления сплава. Сплав из одной части олова и двух частей свинца имеет 240°, что практически не составляет разницы с олова (232°). Ниже [c.415]

С другой стороны, связующие агенты олово или кадмий) могут быть добавлены к расплавленной ванне. Листы, покрытые сплавом свинца и олова ( тернплейт>), получаются погружением листового железа в расплавленную смесь свинца и олова (12—60%) содержание 15—25% олова применяется наиболее часто. По Имхоффу свинец, содержащий 9% олова, дает уже сцепление с железом при условии применения в качестве флюса хлористого цинка с небольшим количеством хлористого аммония после покрытия изделие может быть охлаждено в воде охлаждение на воздухе делает покрытия губчатыми. Контроль температуры имеет большое значение ванна должна поддерживаться при температуре 343°. Стойкость свинцовых покрытий по отношению к серной кислоте делает освинцованные листы (покрытые сплавом свинца и олова) пригодными для покрытия крыш в местностях, где оцинкованное железо скоро приходит в негодность с другой стороны, покрытие обычно катодно по отношению к железу [c.701]

Это общее утверждение впрочем не означает, что сплавы со сте-хиометрической потерей материала от коррозии совершенно непригодны для изготовления заземлителей на станциях катодной защиты. Иногда в качестве материала для анодных заземлителей применяют даже железный лом кроме того, при электролитической обработке воды используют алюминиевые аноды (см. раздел 21.3). Цинковые сплавы находят применение как материал для анодов лри электролитическом травлении для удаления ржавчины, чтобы предотвратить образование гремучего хлорного газа на аноде. Для внутренней защиты резервуаров при очень низкой электропроводности содержащейся в них воды на магниевые протекторы иногда накладывают ток от внешнего источника с целью увеличить токоотдачу (в амперах) (см. раздел 21.1). По так называемому способу Кателько наряду с алюминиевыми анодами (протекторами) намеренно устанавливают медные, чтобы наряду с защитой от коррозии обеспечить также и предотвращение обрастания благодаря внедрению токсичных соединений меди в поверхностный слой. Впрочем, все такие области применения являются сугубо специальными. На практике число материалов, пригодных для изготовления анодных заземлителей, сравнительно ограничено. В основном могут применяться следующие материалы графит, магнетит, ферросилид с различными добавками, сплавы свинца с серебром, а также так называемые вентильные металлы с покрытиями из благородных металлов, например платины. Вентильными называют металлы с пассивными поверхностными слоями, не имеющими электронной проводимости и сохраняющими стойкость даже при очень положительных потенциалах, например титан, ниобий, тантал и вольфрам. [c.198]

Для водных сред, например для защиты подводных стальных конструкций и сооружений в прибрежном шельфе, а также для внутренней защиты резервуаров, тоже применяют в основном цилиндрические аноды, конструкция которых описана в разделе 8.5.1. Кроме таких материалов как графит, магнетит и ферросилид, дополнительно используют еще и аноды из сплавов свинца с серебром, а также платинированный титан, ниобий или тантал. Впрочем, такие аноды обычно выполняют не сплошными, а в форме труб. В конструкциях из сплавов свинца с серебром это делают ввиду большой массы анодов и сравнительно малой плотности анодного тока в случае платинированных вентильных металлов коррозионному износу и без того подвергается только платиновое покрытие. К тому же трубчатая форма позволяет получить большую площадь поверхности и тем самым больший анодный ток. На подсоединения анодоа из сплавов свинца с серебром распространяются рекомендации, приведенные в разделе 8.5.1. Однако можно припаивать кабель и непосредственно к материалу анодов при помощи мягкого припоя, если обеспечена особо эффективная разгрузка кабеля от растягивающих напряжений. В случае титана это невозможно. Такие аноды должны быть снабжены (в отдельных случаях тоже привариваемым) резьбовым соединением, изготовленным также из титана. В этом случае кабель свинчивается с кабельным наконечником, который тоже может быть изготовлен из титана. Все соединение окончательно заливается литой смолой. Иногда и всю трубу заполняют подходящей заливочной массой. Ввиду плохой электропроводности титана целесообразно в случае сравнительно длинных анодов с большой нагрузкой осуществлять подвод тока параллельно на обоих концах. [c.210]

В — от об. до 60°С в растворах сульфата меди, никеля или цинка с добавкой H2SO4. И — электролитические ячейки для сульфатирующих ванн из свинца или покрытых свинцом насосы и клапаны из сплава свинца с сурьмой. [c.401]

В — при об. т. в водных растворах любой концентрации. Окислители увеличивают скорость коррозии в технической 60%-ной фтористоводородной кислоте, содержащей 20% кремнефтористоводородной кислоты, 1% серной кислоты и небольшие количества солей железа, 1/кп = 0,33 мм/год, для чистой 607о-НОЙ фтористоводородной кислоты Укл = = 0,1 мм/год. и — реакторы, покрытые свинцом, трубопроводы, свинцовые резервуары и стальные бочки с покрытием из свинца для транспортировки 65%-ной фтористоводородной кислоты насосы из сплава свинца с сурьмой. [c.484]

Порошок TiOa (размер частиц 0,03—1 мкм) успешно применяли для получения покрытий со свинцом и сплавом РЬ—Sn (50—100 кг/м ). Устойчивая суспензия сохранялась при интенсивном перемешивании и обязательном присутствии указанных выше растворимых добавок. [c.215]

Сплавы алюминия с кремнием и кадмием и тонким (10—20 мк) поверхностным покрытием электролитически осаждаемого слоя сплава свинца, содержащего 8% олова, находят широкое применение для напряженных подшипников автомобильных двигателей. Так, корпорация Дженерал-Моторс тонкостенные вкладыши из стали и этого сплава применяет в коренных и шатунных подшипниках карбюраторных и дизельных двигателей. Стале-алюминиевые вкладыши применяют также фирмы Кадиллак , Бьюик и Детройт — Дизель . [c.123]

Электролит готовят следующим образом. Расчетное количество соли свинца и индия растворяют в воде, затем готовят раствор полиэтиленполиамина в воде и растворяют в нем соль аммония. Полученные растворы смешивают и доводят до нужного объема. Элв<тролит состава хлористый индий —25 азотнокислый свинец — 20 сернокислый аммоний — 200 полиэти-ленполиамин—150. f=20° Dk — 1 А/дм . Осаждают покрытие сплавом индий—свинец с содержанием индия 10%. При Дк = =2 А/дм2 получают сплав, содержащий 30% индия. Покрытие сплавом индий — свинец мелкокристаллическое, плотное. [c.251]

Тегпе — Свинцово-оловянный сплав. Сплав свинца, содержащего от 3 до 15 % Sn, используемый для горячего покрытия окунанием стальных листов или пластин. Покрытия являются гладкими и темными по внешнему виду (teme — тусклый или матовый (фр.)). Применяется для повышения коррозионной стойкости и улучшения способности к деформированию, пайке или окраске. [c.1061]

Покрытие сплавом РЬ—5п—2п производится в борфтористоводородной электролите, содержащем борфтористоводородпые свинец, олово и цинк, свободную борфтористоводородную кислоту и добавку столярного клея. Концентрация свинца и олова в электролите выбирается близкой к принятой в электролитах при осал<дении свтпювооловянных сплавов, содержащих около 6% 8п. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...