Хлористый кобальт

Хлористый никель (кристаллогидрат) 25 Хлористый кобальт (кристаллогидрат). 25 [c.64]

Со—Re — Р-покрытие Для получения этих покрытий использовался раствор следующего состава (г/л) хлористый кобальт 30, гипофосфит натрия 20, лимоннокислый натрий 80 хлористый аммоний 50, аммиак (25 % ный) 60 мл/л В указанный раствор вводился перренат калия в количестве О—0 8 г/л, pH 8—9, температура — 95 °С В качестве основы использовались медные пластины -Результаты исследования представлены на рис 29 [c.72]

Для создания материалов с максимальной пористостью и проницаемостью применялся метод изготовления пористых изделий свободной насыпкой. Спекание сфероидизированных порошков карбидов и боридов свободной насыпкой проводилось в графитовых формах и, как правило, в присутствии активирующих веществ, которыми чаще всего служили хлористый кобальт или никель. [c.62]

Хлористый кобальт Плакирование [c.63]

Калий фтористый Фторборат калия Кремнекислый натрий Фтористый кальций Фтористый алюминий Хлористый никель (или хлористый кобальт) 3—25 3—25 3 — 12 0,1 — 15 0,1 — 15 0,001 — 15 700—1200 Пайка конструкционных и коррозионно-стойких сталей, медн, никеля, сплавов на их основе, жаропрочных сплавов Флюс имеет широкий интервал активного действия, его остатки легко удаляются промывкой горячей водой [c.109]

Хлористое железо — 100—150 хлористый кобальт — 50—700 хлористый марганец—100—200. рН=0,8-1,6 D =20— 50 А/дм2 <=30—80° С. [c.228]

Борный ангидрид Бура Фтористый калий Хлористый кобальт или хлористый никель 20-35 20-35 45-60 1-20 - Пайка серебряными припоями порошковых сплавов на основе карбидов вольфрама, кобальта и молибдена [c.240]

Калий фтористый Фторборат калия Кремнекислый натрий Фтористый кальций Фтористый алюминий Хлористый никель (или хлористый кобальт) [c.241]

Рис. 103. Поглощение инфракрасных лучей растворами хлористого кобальта в воде и в спиртах [Л. 253, 254]

В принципе, осушить воздух с помощью известных адсорбентов можно до любого значения относительной влажности. Однако длительное ее поддержание на заданном уровне сопряжено с трудностями, вызванными, с одной стороны, тем, что влагоемкость большинства технически применяемых адсорбентов не превышает 20— 25% от собственного веса, а с другой — относительно большой паропроницаемостью полимерных пленок, применяемых для изготовления чехлов (5—8 г/(м -сут.) при 40 °С. В настоящее время наиболее приемлемой пленкой для чехлов считается стабилизированная полиэтиленовая пленка, которая при закладке 1 кг силикагеля на 1 м2 чехла обеспечивает в зависимости от влажности окружающего воздуха надежное хранение в течение 3 лет. Полное обводнение силикагеля контролируется по индикатору, размещенному снаружи. Индикатор представляет собой силикагель, пропитанный хлористым кобальтом. В сухом виде он имеет синий или сине-фиолетовый цвет, при увлажнении приобретает розовый или фиолетово-розовый цвет. [c.317]

Силикагель-индикатор представляет собой силикагель, пропитанный хлористым кобальтом, благодаря чему он меняет свой цвет по мере насыщения влагой. По цвету индикатора судят о степени насыщения осушителя влагой и необходимости ето замены и регенерации. [c.755]

При газовой сварке никеля его окислы удаляют с помощью флюсов плавленой буры, смеси из 25% буры и 75% борной кислоты насыщенного раствора борной кислоты в спирте, смеси из 50% борной кислоты, 30% буры, 10% поваренной соли и 10% углекислого бария. Применяют для газовой сварки никеля и более сложные флюсы, содержащие кроме буры и борной кислоты хлористые соединения магния, марганца, лития, а также хлористый кобальт, феррованадий и титановый концентрат. [c.26]

Силикагель-индикатор представляет собой силикагель, пропитанный хлористым кобальтом, благодаря чему он меняет свой цвет но мере насыщения влагой. [c.795]

Силикагель-инДикатор представляет собой сухие зерна силикагеля, пропитанные хлористым кобальтом. Неувлажненный силикагель-индикатор имеет синий или сине-фиолетовый цвет, при увлажнении он розовеет или становится фиолетово-розовым. Шкала цветного силикагеля-индикатора для оценки относительной влажности воздуха определена ГОСТ 8984—59. Силикагель-индикатор насыпается в специальные коробочки или патроны из органического стекла или другого прозрачного материала. Коробочки и патроны имеют отверстия для прохода внутрь воздуха. К патрону прикрепляется шкала цветности. [c.105]

Контроль за влажностью внутри упаковки проводят с помощью силикагеля — индикатора, представляющего собой силикагель, пропитанный хлористым кобальтом. В сухом виде он имеет синий или сине-фиолетовый цвет, а при увлажнении приобретает розовый или фиолетово-розовый цвет. [c.196]

Штампы находят широкое применение при маркировке эмалированной посуды. Для штемпельной печати используют цветные эмали, а также мастику, приготовленную с добавлением солей кобальта (например, на 1 л воды берут 50—60г плиточного столярного клея и 100—200 г хлористого кобальта). [c.193]

Взаимодействие между алюминием и хлористым кобальтом начинается при температуре 340°. Хотя термодинамически протекание этой реакции возможно в любом температурном интервале (рис. 1), но заметную скорость процесс приобретает только при указанной выше температуре. Этому моменту соответствует появление белых выделений хлорида алюминия в струе аргона, наличие термического эффекта на кривых ДТА, а также появление линии кобальта на рентгенограмме металлической составляющей продуктов реакции (рис. 2, а). Уравнение реакции между этими компонентами может быть представлено так [c.37]

Таким образом, в температурном интервале 340—580° С потребителями тепла реакции являются непрореагировавшие хлористый кобальт и алюминий, а также выделившийся в результате реакции металлический кобальт. [c.38]

Иногда на эмалировочные заводы поступает металлический кобальт, который требуется предварительно перевести в азотнокислый, растворяя его в азотной кислоте. В шихту можно вводить азотнокислый кобальт или другие его соли — углекислый, фосфорнокислый или хлористый кобальт. Были попытки для введения непосредственно в шихту грунтовых эмалей использовать обогащенную кобальтовую руду. Достигнутое при этом сцепление грунтового слоя со сталью характеризовалось меньшей прочностью, чем в случае применения чистых окислов кобальта. [c.56]

Характер изменения микротвердости N1—Со—Р покрытий., В зависимости от температуры термообработки микротвердость N1—Со—Р покрытий изменяется иначе, чем у N1—Р покрытий. На рис. 65 видно, что лишь у покрытий, полученных из раствора НКФ-1, имеется один максимум твердости, соответствующий часовому нагреву при 350—400° С, у остальных, полученных из растворов с большим содержанием хлористого кобальта (НКФ-2 — НКФ-5), наблюдаются два максимума твердости, проявляющиеся при различных температурах. Тот факт, что N1—Со—Р покрытия после достижения первого максимума твердости несколько снижают, а затем восстанавливают ее, указывает на более сложный характер структурных превращений, чем в N1—Р покрытиях, а также на возможность эксплуатации первых в более широким диапазоне температур. [c.128]

Значительный интерес представляет покрытие Со — W — Р С увеличением концентрации вольфрамовокислого натрия скорость образования покрытия немного снижается При этом содержание вольфрама в сплаве увеличивается от 6 4 до 8 3 (массовые доли %), в то время как фосфор уменьшается от 2 6 до 1 6 (массовые доли %) (концентрация хлористого кобальта в этом случае составляла 36 г/л) Покрытия в этих условиях получались блестящими [c.68]

Со — Zn — Р-п окрытие С точки зрения магнитных характе ристик значительный интерес представляют пленки сплава Со — Zn — Р Эти пленки наносились как на тавсановую основу так и на образцы из латуни Поверхность лавсановой пленки активировалась путем последовательной обработки в растворах хлористого олова и хлористого палладия Латунь обрабатывалась только в растворе хлористого палладия Нанесение покрытия осуществлялось в растворе следующего состава (г/л) хлористый кобальт 7 5 гипофосфнт натрия [c.70]

Покрытие Со — Мо — Р Для осаждения Со — Мо — Р-пле-нок применялся раствор, содержащий (г/л) хлористый кобальт 25—30. молибденовокисдый аммоний 0 005—0,01, лимоннокислый натрий 80—100 гипофосфит натрия 15—20 хлористый аммоний 40— 50 аммиак (25 % ный) до pH 9—9 5 температура 90 °С Этот сплав рекомендуется использовать как ферромагнитный материал [c.73]

Покрытие Со — Мп — Р Со — Мп — Р-сплав может быть получен из раствора следующего состава (моль/л), хлористый кобальт 0,2, х юристый марганец 0,1, гипофосфит натрия 0 5 малеиновокистый аммоний 0 3, гликол 0 3 аммиак 0 3, pH 10,5, температура 80 °С [c.73]

Сфероидизированный порошик помещали в раствор хлорида и сушили при постоянном перемешивании до полного удаления растворители. При этом хлористый кобальт или никель осаждались [c.62]

Хлористый свииец Хлористый калии Хлористый кобальт 95 — 97 1,5—2,5 1.5 —2,5 - Реактивный флюс для свиице-вания алюминия. Толщина покрытия должна быть ие менее 30 мкм [c.127]

Естественный цвет кумароно-инденовых смол определяется в их растворе в чистом бензоле. Для определения цвета 2 г смолы растворяют в 25 мл бензола полученный раствор помещают в стандартную пробирку. Затем цвет этого раствора сравнивают с цветом стандартных растворов смеси хлористого кобальта, хлористого х<елеза и соляной кислоты в дистиллированной воде. Ниже [c.215]

Наиболее удобным и широко применяемым методом определения цвета масел, масляных лаков и растворов смол является метод сравнения образца с эталонами Гарднера 1933 г. Эталоны состоят из различных смесей растворов хлорного железа, хлористого кобальта и соляной кислоты. Из этих о.месей составляется набор 18 стандартных растворов различных цветов, которыми заполняются стеклянные пробирки. Эти пробирки имеют такие же размеры, как пробирки для определения вязкости по описанному выше методу пузырька воздуха, поэтому для определения цвета можно пользоваться тем же образцом, который применялся для определения вязкости. Пробирки со стандартными растворами располагаются в ряд в специальном штативе, и образец с испытуемым раствором последовательно устанавливается между двумя смежными стандартными растворами. Когда цвет образца становится одинаковым с цветом раствора в одной из стандартных пробирок, отмечается номер этой пробирки. Этот номер и характеризует цвет раствора по эталону Гарднера. Есл и цвет образца лежит между цветами двух эталонных пробирок, его обозначают двумя омерами, например 4—5, 10—И и т. д. В стандартах на торговые лаки и растворы смол указываются интервалы или допуски цветов, вследствие чего в стандартах цвета могут обозначаться 4—8, 7—10 и т, д. Это означает, что цвет продукта может изменяться от значения 4 до значения 8- Набор эталонных растворов описывается в ASTM, раздел D154-47, а также в книге Гарднера и Сварда II], Следует помнить, что цвет масел, масляных лаков или растворов смол, имеющий существенное значение, не всегда определяет цвет пленки после ее высыхания или в процессе ее старения. Исходный цвет двух пленок может быть одинаковым, а в процессе старения цвет одной пленки может изменяться в большей степени, чем другой. [c.688]

Рис. 167. Пропускание потока излучения инфракрасной лампы для сушки Мазда 250 ет однопроцентными растворами различных солей 7—азотнокислый цинк 2—хромовокислый калий 5—азотнокислый марганец 4—хлористый калий 5—молибдат натрия б чистая вода 7—хлористый кобальт 5—сернокислый никель 9—уксуснокислый свинец

Для сплава с коэрцитивной силой 600—800 эрст с такой же остаточной индукцией применяют электролит состава 120— 140 г/л хлористого никеля, 120—140 г/л хлористого кобальта, 80—100 г/л хлористого аммония, 8—10 г/л гипофосфита натрия. pH = 3 -н 4, температура электролита 40—60° С, катодная плотность тока 10—15 а дм . [c.199]

Существенным недостатком серебряных покрытий, полученных в обычных условиях, является их значительная мягкость и небольшая износоустойчивость. Для повышения твердости и износоустойчивости серебряных покрытий в электролит вводят такие металлы как никель и кобальт. Лучшие результаты дает применение в качестве добавки кобальта. Кобальт вводится в электролит в виде комплексной цианистой соли КзСо(СЫ)а, которая приготовляется из сернокислого или хлористого кобальта. [c.124]

В качестве исходных материалов применялись алюминиевый порошок марки ПА-4 и безводный хлористый кобальт. Обезвоживание проводилось нагревом кристаллогидрата СоСЬ бНзО сначала в сушильном шкафу до температуры 100—105° С, а затем в вакууме до 150° С. [c.36]

Не принимая участия в реакции восстановления хлористого кобальта, избыточный алюминий является балластным участником реакции и требует дополнительного расходования тепла для перегрева на 240° Qs для избыточного алюминия по уравнению (2), Qe и Q соответственно для уравнений (З) и (4). Таким образом, линия I будет смещаться вверх, за-шмая положения Г, 1" или I ", в соответствии с тем, какой алюми-нид образуется по реакции. При этом смещается и точка пересечения этой линии с линией 2. Все это говорит о том, что при получении алюминидов требуется более полное протекание реакции при 340° С, чтобы было возможным ее самостоятельное развитие. [c.39]

Присутствие в воде гуминовых и таниновых веществ создает цветность воды, измеряемую в градусах по платино-кобальтовой шкале. За 1° цветности принимается цветность раствора, содержащего в 1 л 2,49 мг хлорплатината калия (1 мг Р1) и 2 мг хлористого кобальта (СоСи-бНгО). [c.6]

Если в результате отбеливания получена железистосинеродистая свинцовосеребряная соль, то в этом случае можно получить коричневый цвет в вираже с сернистым натрием красно-коричневый цвет — с сернистокислой медью или азотнокислым уранилом желтый цвет — с двухро мовокислым калием зеленый цвет — с железоаммиачными квасцами и двухромовокислым калием салатный — с хлористым кобальтом. [c.224]

В табл. 64 приведены составы растворов, в которых можно осаждать Ni—Со—Р покрытия на изделия из различных материалов (температура ванны 90—92° С). Зависимость толщины покрытий от состава раствора и продолжительности кобальтирования характеризуется данными табл. 65. Как видно, скорость осаждения Ni—Со—Р покрытий (14—30 мкм/ч) сравнима со скоростью осаждения Ni—Р покрытий. Максимум наблюдается, когда в растворе содержится по 25 г/л хлористого никеля и хлористого кобальта. Все указанные растворы можно корректировать теми же методами, что и для Ni—Р покрытий. Ni—Со—Р покрытия можнр осаждать на детали из железных, медных и алюминиевых сплавов, а также из неметаллов. Покрытия блестящие, светлые с серебристым оттенком типичная для никелевых осадков желтизна отсутствует. Толщина осадков на деталях любой конфигурации равномерная. Состав этих покрытий зависит от соотношения концентрации солей Ni и Со в растворе. Когда оно равно 1 1, в осадке содержится около 65% Ni, при соотношении 1 2 — около 50% Ni. Отношение Ni/ o в сплаве обычно в 1,4 больше, чем в растворе. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...