Сернокислый кобальт

На рис. 18 показана зависимость скорости процесса от концентрации виннокислого натрия в растворе, содержащем сернокислый кобальт — О 1 моль/л гипофосфит натрия — О 2 моль/л, сернокислый аммоний — 0,6 моль/л сернокислый аммоний при значении pH 9—10, температуре 90 С [c.55]

С увеличением концентрации сернокислого кобальта в растворе увеличивается и количество его в осадке с увеличением же кобальта в осадке твердость покрытий увеличивается. [c.127]

Ванна сернокислого кобальта в кобальта в [c.128]

На рис. 73 показано изменение скорости восстановления ионов никеля при постоянном потенциале с добавкой сернокислого кобальта. Как видно из рисунка, добавление ионов кобальта несколько увеличивает общую силу тока (кривая 1), однако ток, идущий на восстановление ионов никеля, значительно уменьшается. Это показывает, что наличие ионов кобальта приводит к уменьшению концентрации ионов никеля в двойном слое, в результате чего скорость восстановления ионов никеля уменьшается. [c.114]

Никель азотнокислый Никель сернокислый Никель сернокислый, кобальт сернокислый, медь сернокислая, серная кислота, фосфорная кислота, хлор-ионы (pH 3-4-4) [c.91]

Для осаждения кобальта в качестве восстановителя можно применять гипофосфит натрия. Приводится следующий состав раствора для. химического кобальтирования, г/л 47 сернокислого кобальта, 27 гипофосфита натрия, 270 сегнетовой соли рН = 8 - 10, температура раствора —до 100°С, скорость осаждения покрытия 10—12 мк/час. [c.208]

Для получения блестящих осадков серебра рекомендуется вводить в ванну специальные добавки различных соединений (сероуглерод, гипосульфит, сернокислый кобальт, аммиак и др.). [c.293]

На рис. 264 приведены кривые пропускания в процентах для i—растворов сернокислого кобальта 75 г л, с1=1см), 2 — сернокислого никеля (500 г л, — см), 3 — сернокисло меди (100 г л, с =5 см). [c.336]

Так как серебряные покрытия обычно получаются матовыми, то для получения более светлых или блестящих покрытий в электролит вводят специальные добавки (гипосульфит, аммиак, сероуглерод). Первые два компонента могут вводиться в электролит отдельно и вместе. Гипосульфит вводят в электролит до 1 г/л, сероуглерод 1,5—2,0 мл л, аммиак—2 мл л. Получению блестящих и более износостойких покрытий способствует сернокислый кобальт при концентрации в электролите 1,0 г/л в пересчете иа металлический кобальт. [c.193]

Таким же образом получают металлические мыла при помощи хромовых квасцов, сернокислого марганца, сернокислого кобальта и др. [c.540]

Едкий натр берется в двойном количестве против расчетного. После фильтрования (от железа) в раствор добавляется аммиак и сернокислый аммоний. Последний растворяют в отдельной порции воды при нагревании до 80—90° С. В самом конце добавляют сернокислый кобальт. [c.56]

Аммонийные квасцы Сернокислый кобальт [c.71]

Сернокислый никель Хлористый . . Сернокислый кобальт Хлористый . . Цианид калиевого [c.31]

Повышение толщины пленок от 250 до 600 A с 32 % Со приводит к росту Не, в дальнейшем при 2000 A коэрцитивная сила сохраняет постоянное значение. Прямоугольность петли гистерезиса также зависит от состава и толщины осадка. Наблюдается определенная зависимость магнитных свойств от структуры покрытия. Так, при осаждении его из раствора, содержащего, в г/л сернокислый никель — 20, сернокислый кобальт — 10—20, гипофосфит натрия — 8, сернокислый аммоний — 0—15, [c.132]

Покрытия с 1,0—1,5% Р, полученные из раствора, содержащего, г/л сернокислый кобальт — 24, гипофосфит натрия — 20, лимоннокислый натрий — 80, сернокислый аммоний — [c.142]

Исследования химически осажденных Со—Р покрытий по казывают что их мап итные свойства могут изменяться в широких пределах при изменении условий их осаждения Напри мер из раствора состава (г/л) сернокислого кобальта 24 гипофосфита натрия 20 сернокислого аммония 40, цитрата натрия 8, иатрийлаурилсульфата О I при pH 8 и температуре 90 °С были получены магнитомягкие СО—Р-пленки толщиной 0 07—0 5 мкм с минимальной коэрцитивной силой равной 88 А/м и индук цией насыщения I 16—1 45 Тл с ростом толщины пленок прямо-угольность петли гистерезиса [c.60]

Со — Fe — Рпокрытие. Для осаждения Со — Fe — Р-сплава можно использовать раствор следующего состава (г/л) сернокислое железо (закисное) 30 сернокислый кобальт 10 гипо-фосфит натрия 10 сегнетова соль 50 pH —Ю температура 90 °С [c.71]

Борная кислота и муравьинокислый никель улучшают буферные свойства электролитов, в некоторых ваннах применяется одна борная кислота. Сернокислый кобальт служит бл ескообразо-вателем, формальдегид — антипиттинговой добавкой и также улучшает блеск осадка. [c.31]

Для изготовления никель-цинковых ферритов в качестве сырьевых материалов применяются железо сернокислое закисное, никель сернокислый, цинк сернокислый, кобальт сернокислый, кремниевая кислота, титан сернокислый за-кисный. [c.305]

Ю1ЦИХ лучей производится стеклянным никелевым светофильтром типа УФС, дополнительно к которому устанавливается кювета с водным 4% раствором сернокислого кобальта. Иногда используется просто стеклянный синий фильтр или серномедноаммиачный раствор. В последних случаях перед окуляром необходимо установить желтый фильтр, скрещенный с синим, т. е. поглощающий прямые или рассеянные синие лучи. Работа должна производиться в хорошо затемненной комнате, источник света должен быть помещен в непрозрачный защитный кожух, а глаз наблюдателя должен быть хорошо адаптирован на уровень полной темноты. В этих условиях даже слабая люминесценция деталей будет хорошо видна иа темном фоне поля зрения микроскопа. [c.578]

Зеленые пигменты. Для получения эмалей зеленого цвета чаще пользуются окисью хрома, как пигментом большой стойкости и красящей способности. Зеленые пигменты разных оттенков получаются также из смеси окислов кобальта, хрома, алюминия, цинка и др. Для получения темно-зеленого пигмента Н. Н. Холодилин рекомендует брать 4 весовых части сернокислого кобальта и 5 весовых частей хромпика. Соли эти растворяют в воде, получая концентрированный их раствор, который выливают на под печи, высушивают, а осадок прокаливают. Прокаленную массу измельчают в шаровой мельнице и затем промывают до полного удаления сернокислых соединений. При добавке к раствору исходных материалов 5—10% хлористого аммония получается более яркий и светлый тон пигмента. Температура прокаливания 950—1000°. Этот пигмент можно получить прокаливанием смеси окислов хрома и кобальта, которые берут в таких соотношениях, чтобы после прокаливания получилась шпинель состава СаО-СггОз. [c.72]

Калий титановокислый Калия триполифосфат Калий углеродистый Калий фосфорнокислый двухзамещенный Калий фосфорнокислый сдпозамещенный Калий фтористый Калий хлористый Калий цианистый Кальций азотнокислый Кальция окись Кальций углекислый Кальций фтористый Кальций хлористый Каолин КРХС Катапин К-И-1 Кобальт сернокислый Кобальт хлористый Криолит искусственный Концентрат противозадир-иый фосфатирующий КПФ-1 [c.229]

I = 88—90° С, скорость осаждения 12 мкм/ч. Состав сульфатного раствора, г/л сернокислый никель—10, сернокислый кобальт — 10, вольфрамовокислый натрий — 30, гипофосфит натрия — 20, лимоннокислый натрий — 35, сернокислый аммоний — 30,аммиак 25%-й до pH 10 / = 91—92° С скорость осаждения [c.137]

Кобальтовая коричневая на фабриках приготовляется двумя способами. По первому способу делают смесь из аммониевых квасцов, сернокислого кобальта и железного купороса смесь подвергают сильному и продолжительному прокаливанию. По второму способу берут смесь из 5 ч. соли закиси кобальта, 25 ч. аммониевых квасцов и небольшого количества хлористого железа. Смесь быстро нагревают, причем атмосфера при нагреве должна быть окислительная для этого смесь помещают в тигель, к-рый вставлен в другой, больший по объему, а пространство между ними заполняют истолченным пиролюзитом, к-рый, разлагаясь, от-даег свой кислород. В зависимости от количества взятой соли железа и от нагрева краска принимает шоколадный или темнокоричневый тон. Применяется в живописи, а так- [c.199]

Смотреть страницы где упоминается термин Сернокислый кобальт : [c.394] [c.285] [c.183] [c.426] [c.224] [c.226] [c.266] [c.154] [c.245] [c.199] [c.336] [c.598] [c.41] [c.63] [c.39] [c.155] [c.194] [c.194] [c.84] [c.21] [c.133] [c.133] [c.198] [c.199] [c.474]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...