Покрытие сплавом никель—фосфор

Покрытия сплавами никель — фосфор могут быть использованы вместо покрытия, получаемого при твердом хромировании. Микротвердость этих покрытий, содержащих 10— 15% фосфора, равна 500—550 кГ/мм . Термообработкой при температуре 600° С в течение 30 мин. микротвердость можно повысить до 1200—1300 кГ/мм . Твердость эта не изменяется нри работе Б условиях высоких температур в отличие от хромовых покрытий, твердость которых значительно снижается при температурах более 400° С. [c.577]

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ НИКЕЛЬ—ФОСФОР [c.47]

Лужение, покрытие сплавом никель-фосфор Палладирование [c.37]

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ НИКЕЛЬ — ФОСФОР [c.29]

Покрытие стекла сплавом никель — фосфор. Подготовка обезжиривание в растворе едкого натра травление хромовой смесью сенсибилизация раствором двухлористого олова гидролиз в воде сушка при 100° С активирование раствором двухлористого палладия обработка 3%-ным раствором гипофосфита натрия. Никелирование при 70—80°С в составе (г/л) натрия (моно) гипофосфит—16 натрия ацетат — 10 никеля хлорид —22 уксусная кислота-до pH = 4,5—5. Промывка горячей водой и сушка при 100° С. [c.210]

Составы электролитов и режимы нанесения антифрикционных покрытий никелем и сплавами никель-фосфор и никель-индий [c.593]

Свинцевание, покрытие сплавом никель—кобальт Химический никель—фосфор [c.38]

Покрытия, полученные химическим никелированием, представляют собой сплав никеля с 10—15% фосфора и отличаются рядом преимуществ по сравнению с гальваническими никелевыми покрытиями, в частности равномерностью с.тоя на деталях любой сложной конфигурации, отсутствием пор, высокими защитными, свойствами в условиях атмосферной и высокотемпературной газовой коррозии, твердостью до НРс 50—55 и износостойкостью, сравнимой с износостойкостью электролитических слоев хрома. [c.228]

Значительная доля износа и выхода из строя деталей с по-крытиями связана с их коррозионно-механическим разрушением. Поэтому новые гальванопокрытия должны обладать наряду с повышенными физико-механическими свойствами и значительной коррозионной стойкостью. Такому требованию отвечают разрабатываемые нами покрытия сплавами медь-олово-свинец-никель,, серебро-палладий и никель-фосфор. [c.102]

Химическое никелирование осуществляют из гипофосфита натрия. При этом осаждается не чистый никель, а сплав никеля с 4—10 % фосфора. После отжига при 400—500 °С твердость покрытия возрастает от 450 до 1000 НВ. Никелевое покрытие по меди и медным сплавам для защиты от коррозии и для декоративной отделки и пружинящих деталей выбирают обычно толщиной 3—9 мкм для условий Л, С, Ж и ОЖ (НЗ, Н6, Н9), а для придания поверхностной твердости, защиты от коррозии и декоративной отделки корпусов, ручек, дисков и т. п. для тех же условий — 9—21 мкм (Н9, Н12, Н15, Н18, Н21). Покрытия для коррозионно-стойких сталей и алюминиевых сплавов имеют толщину 18— 36 мкм. Титановые сплавы для всех условий работы покрывают Н6 для улучшения способности к пайке. [c.44]

Барабаны, покрытые сплавом кобальт — никель, используются при записи речи и музыки. Барабаны, покрытые тройным сплавом никель — кобальт — фосфор, применяются в качестве запоминающих устройств электронных вычислительных машин. Перед нанесением сплавов на поверхность барабанов осаждают медный подслой. [c.577]

Исследованы магнитные свойства, состав и структура сплава кобальт — никель — фосфор. Показано, что покрытия, полученные непосредственно после электролиза, метастабильны, обладают высокими магнитными свойствами. Термообработанные покрытия двухфазны, обладают повышенной коррозионной стойкостью. Табл. 1, рис. 6, библ. 2. [c.127]

Введение в двухкомпонентный сплав железо — никель фосфора позволяет повысить износостойкость и защитные свойства сплава. Включения фосфора в осадок также резко снижают внутренние напряжения покрытия. Для осаждения трехкомпонентной системы железо — никель — фосфор применяют следующий электролит (г/л) и режим нанесения покрытия [c.94]

Основой процесса химического никелирования является реакция восстановления никеля из водных растворов его солей гипофосфитом натрия. Промышленное применение получили способы осаждения никеля из щелочных и кислых растворов. Осажденное покрытие имеет полублестящий металлический вид, аморфную структуру и является сплавом никеля с фосфором. При этом содержание фосфора в покрытии зависит от состава раствора и колеблется от 4—6% для щелочных, до 8—10% для кислых растворов. [c.144]

Разработаны условия для химического кобальтирования с применением гипофосфита и борсодержащих восстановителей, а также условия совместного восстановления никеля с такими металлами, как рений, вольфрам и другие при образовании соответствующих сплавов, включающих фосфор. Некоторые из этих покрытий обладают ценными магнитными свойствами [43]. [c.293]

Качество никель-фосфорных покрытий, низкое при температурах 30—40 С, повышается по мере роста температуры (таблица). Только при температурах выше 70°С осадки представляют интерес для гальванотехники — покрытия равномерны и зеркально блестящие. При более низких температурах, по-видимому, целесообразно вести процесс с целью получения либо тонких слоев, либо порошкообразны.х сплавов никеля с фосфором. [c.22]

Вид покрытия характеризуется материалом, который наносится на поверхность изделия, обозначается одной первой прописной или двумя буквами названия, например алюминий — А, медь — М, никель Н, вольфрам — В, олово — О, золото Зл, кадмий — Кд, серебро — Ср, фосфор - Фос, родий — Рд и т. д. По этой же схеме обозначаются материалы покрытий сплавами, например сплав золото — цинк никель обозначается Зл — Ц — Н и т. д. [c.128]

В качестве магнитных покрытий применяют сплавы никеля с кобальтом и никеля с кобальтом и фосфором. [c.44]

Износостойкость не прошедших термической обработки борсодержащих никелевых сплавов и гальванических никелевых покрытий, полученных, в частности, в сульфаматно.м электролите, приблизительно одинаковая. Нагрев приводит к уменьшению износа N1—В-осадков, который становится меньше износа прогретого никель-фосфора. Для термообработанных систем Ы1--В в отличие от их фосфорсодержащих аналогов наблюдается прямая зависимость между износостойкостью и твердостью. [c.391]

Согласно диаграмме состояния Ni—Р сплавов начало плавления слоя никель-фосфорного покрытия, если оно содержит от 3,5 до 14,96% Р лежит при температуре 880° С, что отвечает положению эвтектической линии на этой диаграмме. Следовательно, нагрев слоя до указанных температур с последующим медленным охлаждением (не более 50° С/ч) должен был позволить в какой-то степени ответить на поставленные вопросы, так как структура слоя после указанной термической обработки должна была приблизиться к равновесной структуре сплавов никеля с данным содержанием фосфора. [c.63]

Иной характер имеют зависимости а = (С) при химических процессах образования КП на основе сплавов никеля (кобальта) с фосфором или бором, а также и в других случаях химического восстановления матрицы [2, 6, 52, 137, 167, 168], когда относительно высокое содержание II фазы в покрытиях наблюдается уже при небольшой ее концентрации в суспензии (рис. 3.18), а затем содержание включений снижается. [c.108]

Химическое никелирований. Процесс покрытия поверхностей изделий никелем, осаждение которого получается вследствие его химического восстановления из растворов, содержащих нике левые соли и гипофосфит, называется химическим никелированием. Химическое никелирование дает твердые осадки из сплава никеля (92 ) с фосфором (7%) покрытие плотное, блестящее и имеет аморфное строение. Покрытие после осаждения имеет твердость НУ 500. Износостойкость химического никелевого покрытия примерно такая же, как у стали после газового цианирования. [c.176]

Металлические покрытия могут состоять из чистых металлов (например, хрома, никеля и др.), а также из сплавов с другими элементами (например, хром — никель, никель — фосфор и др.). [c.30]

Термообработка, например, при 600° С в течение 2 ч улучшает сопротивление коррозии покрытия никель — бор или никель— фосфор, особенно в кислой среде. Это, по-видимому, происходит из-за образования слоев сплавов системы никель — железо. [c.443]

Из этого состава идет осаждение сплава никель—фосфор со вкоростью примерно 0,015 мм/ч [6]. Содержание фосфора в покрытиях такого рода обычно составляет 7—9 %. Наличие фосфора позволяет несколько упрочнить покрытие с помощью низкотем-пературной обработки, например при 400 С. Коррозионная стойкость сплавов никель—фосфор во многих средах сопоставима со стойкостью электролитического никеля. [c.235]

Химическое никелирование основано на каталитическом восстановлении ионов никеля до металла с помощью гипофосфита. Промышленное использование этого процесса для получения никелевых покрытий началось после 1946 г., когда Бр,еннер и Риддел [374] открыли принцип контролируемого осаждения сплава никель — фосфор на каталитической поверхности. [c.106]

Валеева А. М., Сайфуллин Р. С., Яминова Г. Г. Исследование процесса нанесения композиционных покрытий с матрицей из сплава никель — фосфор и кобальт — фосфор, выделенных электрохимическим и химическим восстановлением. Рукопись деп. в отд. НИИТЭХИМ (Черкассы),. [c.293]

Сплавы никеля с фосфором обладают более высокой твердостью и коррозионной устойчивостью, чем никелевые покрытия. Твердость сплавов возрастает с увеличением содержания фосфора. Путрм нагревания и выдержки в течение 15—30 мнн. при температуре 500—600° С твердость осадков может быть повышена еще в 2—2,5 раза. Сплав никель — фосфор может быть получен как электрохимическим, так и химическим способом. [c.29]

Суть технологии в том, что на рабочую поверхность упрочняемых деталей, нацример, расчесывающих бараба 1Чиков (РБ) и пневмокамер (ПК) из раствора-суспензии наносится композиционное химическое покрытие (КХП), состоящее из сплава никель-фосфор и алмазных ми-кропорошков. [c.49]

Еще в 40-х годах стало известно, что сплавы никеля или кобальта, содержащие 10—30% (ат.) фосфора, полученные металлизацией с использованием гальванических ванн с фосфорной кислотой, являются аморфными [1, 2]. Это были, вероятно, самые первые эксперименты по получению аморфных металлов. Уже в то время проводившие эти исследования Бреннер с сотр. утверждали, что полученные таким образом гальванические покрытия из аморфных сплавов Ni — Р и Со — Р обладают очень высокой корр ознониой стойкостью по сравнению с обычными никелевыми или кобальтовыми покрытиями. Одиако, поскольку производство аморфных сплавов методом металлизации имеет существенные ограничения, в первую очередь, по составам получающихся сплавов, эти исследования тогда не получили серьезного развития и о них надолго забыли. [c.247]

Покрытие приобретает полублестящий металлический вид, аморфную структуру и является сплавом никеля с фосфором. Для повышения защитных свойств никелевых покрытий применяют термооксидирование деталей в воздушной среде при температуре 900 °С в течение 1 ч. В результате процесса на поверхности никеля образуется слой NiO сине-зеленого цвета толщиной 5...7 мкм. [c.441]

Изучена структура некоторых переходных металлов (никель, железо, хром) и сплавов кобальт—никель—фосфор и кобальт—фосфор. Показано, что на основании металлографических исследований можно высказать предложение как о состоянии прикатодного слоя, так и о возможности применяемого режима при злектроосаждении для получения покрытий определенной структуры. Рис. 2, библ. 6. [c.127]

В этих условиях осаждается покрытие, применяемое в качестве магнитного звукоснимателя в случае, когда необходимо высокочастотное стирание информации. Еще большую коэрцитивную силу (до 800 эрст) имеют покрытия из сплава никель — кобальт — фосфор. Это покрытие применяется для записи звуковых и незвуковых сигналов и может не только быть носителем записи, но и используется для создания постоянных магнитов небольшой толщины заданной конфигурации. [c.70]

Изучено влияние плотности тока (0,06 — 0,20 а/см ) и температура (30 — 90 С) на электролитическое осаждение никель-фосфорных сплавов из сернокислого электролита. Показано, что с росто.м плотности тока возрастает выход никеля по току, а фосфора—снижается, снижается содержание фосфора в катодном сплаве, возрастает степень подщелачивания католита. Увеличение температуры обусловливает снижение выхода по току никеля и возрастание выхода фосфора по току, В результате катодный сплав обогащается фосфором. Су.ммарный выход по току никель-фосфорного покрытия. осаждаемого из сернокислого э.чектролита, практически не зависит от температуры. Влияние температуры на электроосаждение никель-фос-форного сплава особенно заметно выше 60° С. [c.19]

Осаждение магнитных сплавов. Электроосажденные магнитные сплавы применяют при звукозаписи и записи незвуковых сигналов сплав никеля с кобальтом, никеля с кобальтом и фосфором и др. Толщина покрытий 8—10 мк. [c.198]

Нагрев покрытий приводит к распаду твердого раствора и образованию при 150—265 °С борида М1зВ с орторомбической решеткой и при 300—350 °С борида М1гВ — с тетрагональной. Естественно, что более сложные структурные превращения, происходящие в ходе термической обработки борсодержащих сплавов по сравнению с системами никель—фосфор, отражаются и на изменении их физико-химических свойств. [c.389]

Наличием на диаграмме состояния сплавов железо-фосфор области твердых растворов фосфора в железе с предельной концентрацией около 0,7% при температуре 600—650° С при этом, конечно, не исключена возможность перехода из слоя никель-фосфорного покрытия в сталь и более значительного количества фосфора, особенно при повышении температуры, с образованием в структуре стали даже избыточной фазы — фосфида железа РедР, как это следует из диаграммы состояния сплавов Ре—Р рис. 23 [1, 22]. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...