ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ

НОВЫЕ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ [c.164]

ПОКРЫТИЯ для ЗАЩИТЫ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ [c.214]

Главное требование, предъявляемое к покрытиям для защиты жаропрочных железоникелевых и кобальтовых сплавов, является возможность обеспечения самопроизвольного осыпания покрытия с поверхности деталей при их охлаждении после закалки. [c.223]

Температура нанесения стекловидных покрытий колеблется между 800 и 1000° С в зависимости от состава покрытия и сплава. Состав покрытия А-418, применяющегося для защиты жаропрочных сплавов типа Инконель , приведен в табл. 17. [c.99]

Для защиты боридных сплавов от окисления в атмосфере воздуха и от взаимодействия с находящимися в контакте жаропрочными сплавами ВЖ-98, ЭИ-435 разработаны покрытия, [c.7]

К жаропрочным алюминиевым сплавам относятся и дуралюмины Д20, Д21, легированные дополнительно титаном, и сплав АК 4-1, легированный железом и никелем. Эти сплавы способны работать при температуре 300 °С, они хорошо деформируются в горячем состоянии, удовлетворительно свариваются, хорошо обрабатываются резаньем. Для защиты от коррозии подвергаются анодированию и покрытию лакокрасочными материалами. Отличаются высокой износостойкостью. Сплав АК 4-1 используется для деталей реактивных двигателей. [c.210]

Успешная разработка и применение композиционных материалов жаропрочный сплав — тугоплавкая проволока для лопаток авиационных газовых турбин позволили достигнуть такой высокой рабочей температуры лопатки, как 1150° С, при использовании непокрытых волокон и 1260° С в случае применения волокон с покрытиями, являющимися диффузионными барьерами. Защита от окисления профиля лопаток — одно из наиболее важных требований при указанном повышении рабочих температур, особенно при использовании материала в авиации, где циклическое изменение температуры вызывает отслаивание защитной окисной пленки. Композиционные материалы могут быть также успешно использованы в наземных энергетических газовых турбинах, работающих при все возрастающих температурах. Эти установки вследствие ограниченного термоциклирования системы характеризуются ослабленной тенденцией к окислению и к термической усталости, а также уменьшенной потребностью в материалах с низкой плотностью. [c.274]

Для защиты деталей и заготовок при их горячей обработке применяют разные металлические покрытия. Например, отмечалась эффективность плакирования заготовок мягкой сталью, медью, наплавления на заготовки плазменным методом тонких слоев жаропрочного сплава. Электролитическое осаждение на детали медных покрытий позволяет предохранить отдельные участки стальных валов, шестерен от науглероживания при химикотермической обработке. [c.49]

Для штамповки деталей из жаропрочных никелевых сплавов типа ЖС6-КП использовали смеси на основе различных стекол. Эти смеси дают возможность снизить усилия штамповки, так как смесь служит высокотемпературной смазкой. Для защиты штамповочных заготовок с уменьшенными припусками (0,25—0,5 мм) рекомендуют покрытие из смеси стекол и нагрев в атмосфере просушенного аргона [361. [c.215]

Износостойкие и жаропрочные покрытия. КЭП, содержащие тугоплавкие частицы [1, 2, 5, 26, 28, 130, 147, 224, 257 и др.]. Эти покрытия отличаются высокой термической и механической стойкостью. Так, покрытие Ni—Si с содержанием 35—50% (об.) Si может кратковременно работать вплоть до 2600°С. Многократное погружение изделия с покрытием в воду после нагрева его до 650 °С не приводит к образованию трещин (хромовое покрытие при этом растрескивается и отслаивается). Покрытие эффективно и для защиты изделий из алюминиевых сплавов. [c.163]

Наиболее подходят для выбора материалов жаростойких покрытий жаропрочных сплавов, работающих в окислительных газовых средах в температурном интервале 1200... 1700 °С, силицидные системы. Главным их достоинством является образование при высокотемпературном окислении сплошной само-залечивающейся стекловидной окалины 8102, малопроницаемой для кислорода. Покрытия этой системы используют в основном для защиты сплавов на основе тугоплавких металлов (особенно на основе ниобия, молибдена) и углеродных материалов (углеграфитовые и угле-род-углеродные композиционные материалы). В многокомпонентных силицидных покрытиях основным слоем, определяющим формирование защитной окалины, наиболее часто является либо легированный дисилицид молибдена, либо твердые растворы тугоплавких дисилицидов, модифицированные для улучшения защитных, технологических и эксплуатационных свойств бором, иттрием, переходными металлами IV - VII групп Периодической системы элементов Д.И. Менделеева. [c.234]

Плакировка или наварка жаростойким материалом защищаемой детали или наиболее уязвимой части конструкции. Как пример такого покрытия можно привести наварку более жаростойкого и жаропрочного сплава, например, стеллита или нихрома, на выхлопной клапан авиационного двигателя внутреннего сгорания. Подобные покрытия большой толщины являются эффективным методом защиты, но вследствие своей дороговизны применяются только для защиты сравнительно небольших наиболее ответственных деталей, работающих в особо жестких условиях газовой коррозии. [c.111]

Эти электроды применяют для сварки конструкционных, нержавеющих, окалиностойких, жаропрочных и других специальных сталей и сплавов. Следует помнить, что в аэрозолях при сгорании этих покрытий могут быть различные фтористые соединения. Сварщики, работающие фтористо-кальциевыми электродами в закрытых сосудах и помещениях, должны иметь средства индивидуальной защиты органов дыхания или работать при подаче чистого воздуха в зону дыхания. [c.71]

Электроды с основным покрытием применяют для сварки конструкционных, коррозионно-стойких, окалиностойких, жаропрочных и других специальных сталей и сплавов. В аэрозолях, образующихся при сгорании покрытий, содержатся различные фтористые соединения, поэтому при сварочных работах в закрытых помещениях необходима хорошая вентиляция, а сварщики должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты дыхательных органов или работать с подачей чистого воздуха в зону дыхания сварщика [c.75]

Особенно замечательна высокая жаропрочность молибдена и сплавов на его основе. И если бы не указанная выше недостаточная жаростойкость молибдена при высоких температурах, то можно было бы думать, что сплавы на основе молибдена явились бы одним из наилуч-ших материалов для лопаток газовых турбин (например, турбореактивных самолетных двигателей). Защита молибдена от газовой коррозии при высоких температурах в окислительных атмосферах (путем легирования и методом нанесения защитных покрытий) является важной задачей для коррозионистов. [c.564]

Приведены результаты исследования физико-химических и защитных свойств покрытий для защиты жаропрочных сплавов от высокотемпературврй газовой коррозии. Показана вффектианость вновь разработанных покрытий по сравнению с применяемыми. Ил. — 3, табл. — 1. [c.267]

Покрытия используют для защиты жаропрочных сплавов и сплавов с высоким сопротивлением ползучести, которые применяют в газовых турбинах. При газовой цементации служит маскирующим покрытием, при дуговой сварке — способствует получению более чистого и однородного сварного соединения. Беркатект рекомендуется и в качестве защиты заготовок при нагреве под штамповку, инструментальных сталей от обезуглероживания в процессе термообработки. [c.45]

Фирмой Сильвания Электрик Продакс (США) получено металлокерамическое покрытие для защиты тугоплавких жаропрочных металлов и сплавов. Результаты испыта1ШЙ таких покрытий на основе сплава олово-алюминий на профилях сложной конфигурации приведены ниже [116]. [c.205]

Износостойкие и жаропрочные покрытия. Композиции, содержащие тугоплавкие керамические частицы, упоминаются в обзорных статьях, патентах и специаль-ных работах [1, с. 61—69 107 134]. При этом отмечается их высокая термическая стойкость и хорошие механические свойства. Так, покрытие Ni—Si с содержанием Si 35—50% (об.) может кратковременно работать до 2600 °С. Аналогичное покрытие при толщине 200 мкм прочно сцепляется со сталью и сохраняет твердость до 260 °С. Слой кермета толщиной 25 мкм а стали деформируется без излома при ударе специальным стальным шаром. При многократном погружении изделия с покрытием Ni—Si в воду после нагрева его до 650 °С трещин не образуется (хромовое П01врытие при этом растрескивается и расслаивается). Износостойкое покрытие эффективно и для защиты изделий из алюминиевых сплавов. [c.120]

На основании изложенного можно сделать вывод, что с точки зрения теории проблема создания жаропрочных титановых сплавов еще находится в начальной стадии. Особенно это относится к возможности создания на титановой основе жаропрочных с 1лавов для температур выше 550—600° С. Серьезным препятствием для разработки сплавов является низкое сопротивление титана окислению и его возрастаю1цая по мере повышения температуры способность к нзанмодействпю с кислородом и водородом. Для защиты титана от взаимодействия с газами при высоких температурах наряду с легированием должны найти применение и защитные покрытия, например эмали, а также химикотермические методы обработки поверхности. [c.23]

Для защиты свариваемых жаропрочных железоникелевых сплавов и сталей разработано покрытие ЭВТ-80, которое обеспечивает защиту от окалины, обезлегирования поверхности деталей . Механические свойства образцов сплавов после термообработки с покрытием ЭВТ-80 оказываются на 20—30% выше, чем после термообработки без защиты от окисления. [c.223]

Для защиты ниобия и жаропрочных его сплавов от окисления и насыщения газами при нагревании до 800° С на воздухе в течение 300 ч и при 1450° С в течение 10 ч можно применять покрытие типа Сг—Л1—81, наносимое напылением. Для более длительной работы при нагревании до 1500° С перспективны покрытия из легированных бором, хромом и алюминием силицидов молибдена или ниобия из высокожаростойких сплавов на основе ниобия (КЬ—Та—Ш—2г), наносимые напылением с помощью плазменной горелки. [c.163]

Жаростойкость и термостойкость алюминидных покрытий на жаропрочных никелевых и кобальтовых сплавах могут быть существенно повышены 2 при диффузионном легировании этих покрытий танталом, ниобием или сплавами на их основе. Покрытие, полученное при одновременном насыщении танталом и алюминием, предназначено прежде всего для защиты лопаток газовых турбин и обеспечивает их длительную эксплуатацию при 1090° С, умеренную при 1150° С и кратковременную до 1200° С. Для нанесения покрытия из дисперсных (менее 0,040 мм) порошков тантала [50—80% (по массе)] и алюминия [20—50% (по массе)] на органической связке (ацетон, амилацетат, нитроцеллюлоза) готовят густую пасту, которую наносят затем на обрабатываемую поверхность. После сушки пасты при повышенных температурах изделия подвергают диффузионному отжигу в вакууме, в восстановительной или инертной среде при 980— 1150 0 в течение нескольких часов. Для получения качественных покрытий порошковую смесь размалывают в шаровой мельнице в течение 12—24 ч до вязкости 700 200 спз. Легирование алюминидов никеля танталом повышает их устойчивость при высоких температурах и значительно замедляет диффузионные процессы, приводящие к превращению высших алюминидов в низщие, которые рассасываются в основе. [c.289]

Жаропрочные сплавы на основе молибдена. Молибден и его сплавы обладают высокой жаропрочностью и предназначаются для деталей, работающих при температуре 1200—1400° С и выше. Недостатком молибдена и его сплавов является легкая окисляемость при температурах выше 600° С и хладноломкость. Для защиты от окисления применяют силицирование, в результате которого на поверхности образуется слой дисилицида молибдена (MoSia) толщиной 0,075—0,15 мм. При нагреве в атмосфере, это покрытие обес- [c.303]

Бериллиды — металлоподобные соединения, которые перспективно использовать в качестве жаропрочных материалов и в составе жаропрочных сплавов, в качестве материалов со специальными ядерно-физическими свойствами. Некоторые бериллиды обладают полупроводниковыми свойствами и представляют интерес для техники высокотемпературных полупроводников, а также для техники катализа. Эффективным средством защиты многих тугоплавких металлов от коррозии при высоких температурах является создание на них жаростойких покрытий, состоящих из бериллидов этих металлов. [c.492]

Легирование было бы наиболее желательным способом защиты этих металлов от окисления. В отношении молибдена подобный способ, по-видимому, не применим, так как для этого необходимо ввести слишком много легирующих элементов (например, никеля), и такое легирование снизит как пластичность, так и жаропрочность. Жаростойкость ниобия повышается при. тегировании его титаном, алюминием,хромом вольфрама — ниобием и танталом однако сведений о практическом применении таких жаропрочных сплавов не имеется. На практике, для целей защиты тугоплавких металлов от окисления, пользуются поверхностными покрытиями, в первую очередь, плакированием никель-хромовыми сплавами (для работы не свыше 1100°) и диффузионным силицированием (для работы до 1600°). При силицировании образуется на поверхности изделия из молибдена силицид Мо51. , устойчивый до 1600° С. (При 1800° силицид молибдена плавится). К сожалению, эти силициды хрупки. Возможно применение и гальванических покрытий нике-.тем и хромом. Такие покрытия пластичны, но защищают они от окисления лишь до 1100—1200°С. [c.347]

В настоящее время существуют покрытия для промышленных сплавов с замечательными механическими свойствами, формуе-мостью и свариваемостью. Эти покрытия могут наноситься в условиях предприятия. Поскольку сплав основы представляет неотъемлемую часть системы покрытия, лучших результатов можно добиться при одновременной разработке состава покрытия и сплава, создавая сплавы с улучшенной покрываемостью . Жаропрочный сплав немногого стоит, если его нельзя защитить от окисления и если при наличии покрытия он ведет себя совершенно иначе, чем без покрытия в вакууме или инертном газе. В большинстве случаев свойства без покрытия почти не имеют значения при конструировании, а поэтому необходимо оценивать систему сплав— покрытие в целом. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...