Покрытие сплавом никель-кобальт

ПОКРЫТИЯ СПЛАВАМИ НИКЕЛЯ, КОБАЛЬТА И ЖЕЛЕЗА [c.217]

Покрытие сплавом никель — кобальт применяется для защитно-декоративной отделки поверхности изделий, повышения поверхностной твердости и механической [c.609]

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ НИКЕЛЬ—КОБАЛЬТ [c.42]

Покрытие сплавом никель—кобальт [c.38]

Свинцевание, покрытие сплавом никель—кобальт Химический никель—фосфор [c.38]

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ НИКЕЛЬ - КОБАЛЬТ [c.26]

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТ 163 [c.163]

Барабаны, покрытые сплавом кобальт — никель, используются при записи речи и музыки. Барабаны, покрытые тройным сплавом никель — кобальт — фосфор, применяются в качестве запоминающих устройств электронных вычислительных машин. Перед нанесением сплавов на поверхность барабанов осаждают медный подслой. [c.577]

В качестве анода служил сплав никель — кобальт. Покрытия отжигали в термошкафу на воздухе при температуре 70, 140, 360° С. Установлено, что в зависимости от плотности тока при электроосаждении изменяется как коэрцитивная сила, так и от- [c.85]

В водных растворах получены покрытия сплавами никель — германий (до 60% Ge), кобальт — германий (менее 50% Ge), серебро — германий (до 12% Ge) и медь — германий [307]. [c.86]

Покрытия сплавами никеля с кобальтом и железом, обладающие определенными магнитными характеристиками — см. раздел 7. [c.199]

Покрытия сплавами вольфрам—кобальт могут заменять твердые хромовые покрытия, причем их твердость после термической обработки при 600 °С в течение I ч возрастает в два раза. Электролитические сплавы вольфрама с кобальтом характеризуются высокой химической стойкостью в азотной кислоте они растворяются в 2,2 раза медленнее никеля и в 14 раз медленнее кобальта, в серной кислоте их коррозионная стойкость в 3,6 раза выше, чем никеля, и в 32 раза выше, чем кобальта. [c.316]

Иной характер имеют зависимости а = (С) при химических процессах образования КП на основе сплавов никеля (кобальта) с фосфором или бором, а также и в других случаях химического восстановления матрицы [2, 6, 52, 137, 167, 168], когда относительно высокое содержание II фазы в покрытиях наблюдается уже при небольшой ее концентрации в суспензии (рис. 3.18), а затем содержание включений снижается. [c.108]

Осаждение сплава никель — кобальт в качестве защитно-декоративного покрытия. Сплав, содержащий 1—4% кобальта, получил широкое применение в зарубежной практике как блестящее никелевое покрытие (подробнее см. вып. 5 Библиотечки ). [c.26]

Многие фирмы специализируются на применении различных защитных покрытий, особенно эвтектических сплавов на основе никеля, кобальта или железа с добавками хрома, кремния, бария и углерода. Для покрытия поверхности инструмента, используемого при обработке металлов давлением, применяют карбиды вольфрама, молибдена, ванадия. титана, циркония и ниобия. Они характеризуются высокой [c.118]

Разработана технология нанесения покрытий из многих новых, ранее не применявшихся сплавов, обнаруживших весьма интересные и ценные свойства. Например, сплавы никеля и кобальта используются в магнитной звукозаписи, сплавы цинка и олова в качестве коррозионноустойчивых покрытий в странах с тропическим климатом. Особый интерес представляют сплавы металлов, технология осаждения которых в чистом виде не разработана. Найдены условия для осаждения сплавов вольфрама с никелем, кобальтом и железом [c.3]

Повышение коррозионной стойкости покрытия на основе цинка с одновременным сохранением его электроотрицательности по отношению к защищаемому металлу (стали) может быть достигнуто легированием цинка на катоде металлами, образующими с цинком интерметаллические соединения. К числу таких легирующих добавок можно отнести никель, кобальт и железо. Однако в целях повышения коррозионной стойкости цинкового покрытия наиболее перспективным является применение никеля, так как кобальт относится к более дорогостоящим и более дефицитным металлам, а покрытия сплавом Zn—Fe обладают повышенной хрупкостью и не имеют преимуществ по коррозионной стойкости в сравнении с чистыми цинковыми покрытиями [3]. [c.205]

Для выбора состава сплава В. М. Жогина и Б. Я. Казначей [21 изучили зависимость между химическим составом осаждаемого сплава и его магнитными свойствами, для чего были исследованы сернокислые и хлористые электролиты. Установлено, что при малом содержании никеля в сплаве коэрцитивная сила меньше 200 э, при содержании никеля в сплаве 15—38% (для хлористых электролитов 15— 30%) коэрцитивная сила колеблется в пределах 200—300 э, и при дальнейшем увеличении количества никеля в сплаве магнитные свойства резко ухудшаются. Максимум коэрцитивной силы соответствует осадкам, содержащим около 30% N1. По-видимому, это связано с возникновением двухфазной системы, так как именно вблизи концентрации в сплаве никеля —30% происходит переход от сплавов с гексагональной кристаллической решеткой, характерной для кобальта, к сплавам с кубической гранецентрированной решеткой. Для сравнения были измерены магнитные свойства чистых кобальтовых и никелевых покрытий, полученных из ванн различного состава. Оказалось, что магнитные свойства чистых металлов значительно ниже, чем магнитные свойства сплава, а никель, полученный из ванн разного состава, обладает различными магнитными свойствами отсюда можно заключить, что разница в магнитных свойствах определяется структурой осадка, включением в осадок каких-либо примесей, либо и тем и другим. [c.223]

По крытия сплавом никель — кобальт применяются как защитно-декоративные, а таюке, когда требуется придать поверхности хорошие магнитные свойства или повысить твердость. Б качестве защитно-декоративных за рубежом широко применяют покрытия из сплавов, содержащих 1 —15% кобальта. Для осаждения блестящих покрытий рекомендуется вводить в электролит блескообразовате.ли. [c.576]

Сплав никель — кобальт применяют для защиты матриц, предназначаемых для прессования изделий из пластмасс. Перед нанесением сплава поверхность покрывают подслоем химически осажденного серебра (токопроводящий слой), а затем электролитически осалоденными слоями никеля и меди. Покрытие обладает большой твердостью и в то же время минимальными внутренними напряжениями. Максимальную твердость (450 кПмм ) получают при содержании в сплаве 40—50% кобальта. [c.577]

Покрытия сплавами вольфрама с кобальтом, никелем или железом при определенных условиях осаяедаются блестящими, они не тускнеют на воздухе, обладают хорошей химической стойкостью, твердостью, износоустойчивостью. Твердость этих сплавов сохраняется при высокой температуре, поэтому такие покрытия можно применять для повышения износостойкости деталей машин и приборов, работающих в условиях высоких температур и в агрессивных средах. Наибольший интерес представляют сплавы вольфрам — кобальт. С повышением содержания вольфрама возрастают твердость и химическая стойкость покрытия. Микротвердость таких покрытий после термообработки при 600° С в течение 1 часа возрастает более чем в 2 раза. Покрытия сплавом вольфрам — кобальт обладают высокой коэрцитивной силой. [c.578]

Применяемые до сих пор порошковые магнитотвердые материалы имеют низкую механическую прочность, сопротивление износу и другие недостатки. Электроосажденные из сернокислого раствора сплавы никель — кобальт с 15—38% N1 имеют коэрцитивную силу до 200—260 эрст и остаточную магнитную индукцию до 4000—6000 гс [246, 247], т. е. коэрцитивная сила покрытий из сплавов выше, чем у отдельных металлов. [c.70]

В этих условиях осаждается покрытие, применяемое в качестве магнитного звукоснимателя в случае, когда необходимо высокочастотное стирание информации. Еще большую коэрцитивную силу (до 800 эрст) имеют покрытия из сплава никель — кобальт — фосфор. Это покрытие применяется для записи звуковых и незвуковых сигналов и может не только быть носителем записи, но и используется для создания постоянных магнитов небольшой толщины заданной конфигурации. [c.70]

Находят применение в технике методы электроосаждения сплавов, никеля, кобальта и других металлов с вольфрамом, молибденом. Разработаны процессы нанесения антифрикционных покрытий в виде сплавов свинца с другими металлами. Наибольшее распространение получило применение сплава РЬ — 5п, осаждение которого осуществляют из фторборатных и фенолсуль-фоновых электролитов. Хорошими антифрикционными и коррозионными свойствами обладают тройные сплавы РЬ — 5п — Си и РЬ — 5п — 5Ь. [c.347]

В связи с широким развитием техники требуются покрытия с новыми специфическими свойствами, которылш зачастую электроосажденные слои отдельных металлов не обладают. За последние годы находят все более широкое применение сплавы, получаемые электролитическим путем. Они предназначаются для придания поверхности изделия высокой коррозионной стойкости (сплавы олово-цинк, олово-свинец, кад5лий-цинк, олово-кадмий и др.), антифрикционных свойств (сплавы олово-свинец, свинец-цинк, серебро-кадмий, олово-свинец-сурьма, и др.), высоких декоративных свойств (сплавы медь-золото, золото-серебро, никель-олово, медь-олово и др.), магнитных свойств (сплавы никель-кобальт, вольфрам-кобальт, никель-железо и др.), специальных [c.208]

Так, например, осаждение медноцинкового сплава (70% Си и30%2п) на сталь обеспечивает прочность сцепления стальных, изделий с резиной. Замена золотого покрытия сплавом золото— медь дает возможность увеличить износоустойчивость и твердость в два-три раза при одновременной экономии золота. Сплавы олово—цинк (Зп- гп), цинк—кадмий 2п—Сс1), цинк— никель (2п—N1) характеризуются более высокой коррозионной устойчивостью по сравнению с цинковым покрытием, что позволяет рекомендовать эти покрытия взамен цинка. Сплав никель— кобальт (N1—Со) характеризуется высокими магнитными характеристиками, он также используется при получении твердых матриц для литья и прессования пластмассовых изделий. Гальванические сплавы свинец—олово (РЬ—8п), свинец—цинк <РЬ— 2п), свинец—медь (РЬ—Си), свинец—сурьма (РЬ—5Ь) зарекомендовали себя как антифрикционные материалы, имеющие хо-рошую прирабатываемость, низкий коэффициент трения и высокую стойкость в смазочных материалах. Значительный интерес представляют защитно-декоративные покрытия сплавами медь— олово (Си—5п), олово—никель (5п—N1), медь—олово—цинк (Си—5п—2п) и др. [c.3]

Пайка титана и его сплавов со сталью (углеродистой и нержавеющей) осложняется в связи с тем, что титан обладает относительно малыми коэффициентами линейного расширения и теплопроводности кроме того, смачиваемость его припоями отличается от смачиваемости других металлов и сплавов. В связи с этим при пайке со сталью необходимо иметь большие зазоры, чем при пайке титана с титаном. Даже при удовлетворительной заполняемости зазора припоем в разнородных соединениях не образуется гладкой вогнутой галтели. Предварительное гальваническое покрытие стали никелем, кобальтом или медью, а также горячее лужение значительно улучшают смачиваемость стальной детали. Предел прочности соединения титана с нержавеющей сталью при применении серебряного припоя составляет 3—8 кг1мм . [c.101]

К магнитожестким покрытиям с коэрцетивной силой, превышающей сто эрстед, относятся покрытия-сплавы типа кобальт-никель-фосфор, кобальт-фосфор, кобальт-вольфрам и некоторые другие. Они применяются в устройствах долговременной памяти, для производства малогабаритных магнитов постоянного тока и т. д. [c.75]

Лопасти газовых турбин чаще всего изготавливают из сплавов никеля или кобальта с добавлением некоторого количества хрома, нескольких процентов алюминия и нескольких сотых процента иттрия. Их жаростойкость и склонность к сульфидизации обсуждались выше. Для уменьшения коррозии используют покрытия из А1 или А1—Сг—Y. [c.208]

Щелочные растворы применяют главным образом при нанесении покрытий на коррозионно стойкую сталь атюминий титан, магний, различные неметаллы а также при необходимости осаждения многокомпонентных покрытий (сплавов) на основе никеля или кобальта (например никель кобальт-фосфорных или кобальт вольфрам фосфорных и других покрытий) При корректировании щелочные растворы могут работать длительное время благодаря наличию в их составе комплексообразователей (таких как лимоннокислый натрии и аммиак) Но в результате регулярного добавления гипофосфита в ванне >астет концентрация фосфитов Добавка хлористого никеля и аммиака увеличивает концентрацию хлористого аммония что нежелательно Так, в растворе при 8—9 следующего состава (г/л) хлористый никель 45 гипофосфит натрия 20 хлористый аммоний 45 лимоннокислый натрий 45 максимальная [c.24]

Смещенная петля (рис. 18, а) имеет такую же форму, как обычная, но сдвинута относительно начала координат. Она сопутствует одновременному существованию у материала ферромагнитного и антиферромагнит-ного состояний. Эффект смещения наблюдается у однодоменных частиц ферромагнитных металлов, покрытых слоем антиферромагнетика (например, у оксидированных частиц кобальта) и у некоторых сплавов (никель — марганец, железо — алюминий, уран — марганец и др.), хотя для сплавов еще не решен вопрос о существовании дискретных ферромагнитных и антиферромагнитных областей. Для получения сдвинутой петли материал должен пройти термомагнитную обработку путем охлаждения в сильном магнитном поле (порядка 1000 кА/м) от температуры Нееля для антиферромагнетика до темпера- [c.17]

Значительное улучшение антифрикционных свойств титановых сплавов достигается плазменным напылением из карбида титана, плакированного никелем, кобальтом и медью. Райномерное распределение карбида титана в металлической матрице покрытия способствует высокой прирабатываемости титанового сплава с покрытием в паре с бронзовой деталью, низкому коэффициенту трения и небольшому износу. Микротвердость ка идных включений составляет (9,6—16) 10 МПа, а матрицы - 3,8 10 МПа [213]. [c.160]

Еще в 40-х годах стало известно, что сплавы никеля или кобальта, содержащие 10—30% (ат.) фосфора, полученные металлизацией с использованием гальванических ванн с фосфорной кислотой, являются аморфными [1, 2]. Это были, вероятно, самые первые эксперименты по получению аморфных металлов. Уже в то время проводившие эти исследования Бреннер с сотр. утверждали, что полученные таким образом гальванические покрытия из аморфных сплавов Ni — Р и Со — Р обладают очень высокой корр ознониой стойкостью по сравнению с обычными никелевыми или кобальтовыми покрытиями. Одиако, поскольку производство аморфных сплавов методом металлизации имеет существенные ограничения, в первую очередь, по составам получающихся сплавов, эти исследования тогда не получили серьезного развития и о них надолго забыли. [c.247]

Оверлейные покрытия. В литературе описаны оверлейные покрытия с относительно высоким содержанием хрома (>30 % (по массе)), включая покрытия типа МеСгХ [31] и Me rAlY [32] все они относятся к покрытиям, защитное действие которых обусловлено преимущественным образованием оксида хрома. Все покрытия из высокохромистых сплавов на основе кобальта, никеля и железа могут служить эффективной защитой против низкотемпературной горячей коррозии. Однако возможность локального повышения температуры некоторых областей лопастей лопаток газовых турбин в процессе работы требует защиты как от высоко-, так и от низкотемпературной коррозии, и поэтому предпочтение отдается высокохромистым покрытиям на основе кобальта [26]. [c.115]

Особое значение имеет кобальт как компонент сплава с никелем. Кобальто-никелевые растворы выравнивают поверхность изделия и дают блестящие покрытия. [c.686]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...