Нанесение покрытий на алюминий и его сплавы

Процесс нанесения покрытий на алюминий и его сплавы [c.111]

Оксидирование в фосфорной кислоте дает положительные результаты в широком диапазоне концентраций, однако для отдельных алюминиевых сплавов рекомендуется строго определенная концентрация. С повышением напряжения размеры пор увеличиваются во многих случаях достаточно формирующим напряжением является 12 В. С повышением температуры пористость увеличивается, так как усиливается химическое растворение пленки. Составы электролитов и режимы их работы для нанесения покрытий на алюминий и его сплавы приведены в табл. 10.3. [c.415]

При нанесении серебряных покрытий на алюминий и его сплавы без подслоя меди или никеля производят предварительное серебрение в электролите с большой концентрацией цианистого натрия и малым содержанием серебра. Состав электролита (г/л) и режим серебрения [c.114]

В чем особенность нанесения гальванических покрытий на алюминий и его сплавы [c.122]

НАНЕСЕНИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИИ НА АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ И ИХ ОКСИДИРОВАНИЕ [c.220]

Особенности нанесения металлических покрытий на алюминий и его сплавы. [c.234]

Качественное гальваническое покрытие на алюминии и его сплавах осуществляется главным образом правильным выбором и проведением специальной предварительной обработки, которые наряду с преодолением ранее указанных затруднений обеспечивают надлежащую защиту алюминия в агрессивных электролитах. Подобная подготовка заключается в создании на поверхности изделий различных защитных пленок, являющихся одновременно подслоем для отлагаемого металла. Для нанесения гальванических покрытий следует подбирать, по возможности, менее агрессивные электролиты. [c.137]

Из приведенных данных очевидно, что специальная предварительная подготовка перед нанесением гальванических покрытий на алюминий и его сплавы имеет чрезвычайно большое значение. Успешное осуществление покрытия с получением качественных гальванических осадков может быть достигнуто только в случае, когда предварительная подготовка обеспечивает устранение или значительное уменьшение ранее перечисленных затруднений, встречающихся при гальванических покрытиях на алюминии. [c.140]

НАНЕСЕНИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ [c.409]

При выборе технологической схемы нанесения гальванических покрытий на алюминий и его сплавы необходимо учитывать на значение изделий и условия их эксплуатации. [c.414]

Большим преимуществом фторопласта-3 является возможность получения из него пленки и нанесение его на металлическую поверхность для защиты от коррозии. Такое покрытие хорошо держится на изделиях из углеродистой и легированной стали, на алюминии и его сплавах. [c.246]

Многочисленными опытами установлено, что при прочих равных условиях адгезия (прилипание) пленкообразователей на алюминии и его сплавах значительно хуже, чем на черных и некоторых цветных металлах. Поэтому для нанесения лакокрасочных пленок на алюминиевые сплавы следует уделять большое внимание подготовке металла перед покрытием. [c.27]

Большинство металлов, будучи нанесенными на алюминий и его сплавы, являются катодными покрытиями и могут защищать основной металл лишь механически. Только цинк дает на алюминии анодное покрытие, образуя электрохимическую (протекторную) защиту. [c.138]

Медные покрытия чаще всего получают на алюминии и его сплавах после их оксидирования и нанесения никелевого покрытия толщиной 1—3 мк. Меднение осуществляют в обычных сернокислых электролитах. После цинкатной обработки иногда медь осаждают в цианистых электролитах с сегнетовой солью при содержании 4—6 г/л свободного цианида. [c.202]

В условиях постоянного воздействия повышенных температур на алюминий и его сплавы при недопустимости образования окислов (например, для поглотителей тепла) следует заменить анодирование нанесением металлического покрытия с соответствующими тепловыми характеристиками. [c.366]

После нанесения последнего слоя необходимо произвести закалку покрытия путем погружения всего изделия в холодную воду или путем орошения покрытой поверхности водой. По крытие хорошо держится на алюминии и его сплавах на простой и специальных сталях, на цинке и никеле, но не держится на меди. Покрытие не разрушается под действием концентрированной азотной кислоты при 50°С. При 20-кратном изменении температур от 50 до +70—80°С свойства пленок из фторопласта-3 не менялись. [c.136]

Один слой покрытия имеет толщину около 0,01 мм и не обладает достаточной сплошностью. Для получения непроницаемого покрытия необходимо нанести не менее 5 слоев. Обычно для гарантии непроницаемости наносят 10 слоев общей толщиной 0,1 мм. После нанесения последнего слоя необходимо произвести закалку покрытия путем погружения всего покрываемого изделия в холодную воду или путем орошения изделия водой. Покрытие хорошо держится на алюминии и его сплавах, на простой и специальных сталях, на цинке и никеле, на меди не держится. [c.462]

Обезжиривание деталей, изготовленных из стали, титана и его сплавов, а также алюминия и его сплавов, перед нанесением на их поверхность лакокрасочных покрытий производят, используя водный раствор, в состав которого входят (г/л) [c.12]

Перед нанесением лакокрасочных покрытий на детали, изготовленные из алюминия и его сплавов, стали, их обезжиривают в водном растворе, в состав которого входят (г/л) [c.15]

Полировальные и шлифовальные пасты хорошо удаляются водным раствором моющего средства Т7у С-31 с поверхности деталей, изготовленных из стали, алюминия и его сплавов, а также меди и медных сплавов, перед нанесением на их поверхность металлических и неметаллических покрытий. Полированная поверхность после обработки в указанном растворе сохраняет блеск. [c.90]

Гальванические покрытия алюминия и алюминиевых сплавов получили сравнительно широкое распространение. Технологические процессы гальванических покрытий алюминиевых сплавов отличаются большим многообразием. Известные трудности, возникающие при нанесении покрытий, состоят в получении прочного сцепления с основны. металлом, чему препятствуют естественные окисные пленки, всегда имеющиеся на поверхности алюминия и его сплавов. Поэтому основными операциями при их покрытии являются удаление окисных пленок и обработка поверхности, предупреждающая их образование. [c.89]

В последнее время был предложен ряд новых способов пайки алюминия и его сплавов без применения солевых флюсов. На очищенную от окисной пленки поверхность сплава наносят покрытие, предохраняющее ее от окисления на воздухе, удаляемое в момент нанесения жидкого припоя. В качестве такого покрытия было предложено использовать ртуть или раствор канифоли в спирте [159]. Алюминиевые детали погружают в 10%-ный раствор КаОН для очистки их поверхности, а затем — в жидкую ртуть, расположенную непосредственно под раствором ЫаОН. 282 [c.282]

Покрытия, полученные из щелочного раствора, более пористые, менее коррозионностойкие и часто имеют питтинг. Кроме того, из-за испарения аммиака они требуют вентиляции. Щелочные растворы рекомендуются для покрытия алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов. В случае, если не требуется высокая коррозионная стойкость покрытия, щелочные растворы применя- ют и для нанесения никеля на черные металлы. [c.114]

В той же работе приведены режимы нанесения и сравнительные результаты испытаний на жаростойкость покрытий на тантал и сплавы Та + 10% и , полученных погружением в расплав чистого алюминия и его сплава с 10, 20 и 30% Сг. Покрытия, полученные в расплавах алюминия с 20 и 30% Сг при 1200° С в течение I мин, обладали рядом преимуществ по сравнению с собственно алюминидным. Основное преимущество модифицированного покрытия — значительно более высокая его жаростойкость в критической области температур 800—1000 С. Кроме того, эти покрытия лучше сопротивляются окислению при изменении парциального давления кислорода в широких пределах от 0,1 до 760 мм рт. ст. В то время как чисто алюминидное покрытие при давлении кислорода 1 ат интенсивно окисляется во всем исследованном интервале температур (800—1600° С), легированное хромом покрытие до 1500 С обеспечивает достаточно хорошую защиту тантала и его сплава. Защитная пленка состоит [c.296]

В настоящее время наибольшее применение имеют следующие три метода специальной подготовки алюминия и его сплавов к нанесению на них металлических покрытий [c.200]

В последнее время разработана методика никелирования алюминия и его сплавов в обычных электролитах. В случае необходимости нанесения на никелевое покрытие, подвергнутое термообработке, слоев других металлов необходимо удалить с никеля окисную пленку. Это достигается химической обработкой нагретого изделия в растворе, содержащем 150 объемн. ч. серной кислоты, 255 объемн. ч. азотной кислоты и 100 объемн. ч. воды. Продолжительность обработки от 3 сек. до нескольких минут. Имеются и другие способы удаления с никелевого покрытия окисной пленки, например анодная обработка в 20%-ной серной кислоте при плотности тока 5 а/дм" в течение 5—8 сек. [c.202]

Алюминий и его сплавы свариваются с помощью электродуговой, аргоно-дуговой и газовой сварки. Независимо от способа сварки алюминиевые изделия перед сваркой должны проходить специальную подготовку, заключающуюся в обезжиривании металла и удалении с его поверхности пленки окиси алюминия. Такой подготовке необходимо также подвергать присадочную проволоку и электродные стержни перед нанесением на них покрытия. [c.509]

Рассматривая далее пути, по которым идет образование и скопление водорода при нанесении гальванических покрытий, необходимо остановиться на электрохимическом поведении самого алюминия в электролите. В кислых и щелочных растворах при взаимодействии алюминия и его сплавов с электролитом происходит некоторое растворение покрываемого металла с выделением водорода. Сплавы алюминия как менее коррозионно стой кие растворяются быстрее. Для большинства покрытий осаждаемый металл и алюминий создают гальванопару, в которой алюминий является анодом, вследствие чего растворение значительно усиливается. Особо важную роль будет играть при этом степень кислотности или щелочности электролита и его температура, от которых зависит скорость взаимодействия алюминия с электролитом. Естественно, что в каждом случае количество водорода, выделившееся в процессе коррозии, будет определяться временем гальванического процесса, т. е. временем пребывания изделия в электролите. [c.137]

Необходимо отметить, что при нанесении гальванических покрытий (особенно никелевых) на изделия нз алюминия и его сплавов происходит насыщение металла водородом, в результате чего ухудшаются его механические свойства. Это явление особенно характерно для покрытий значительной толщины. [c.144]

Подготовку алюминия и его сплавов к нанесению покрытий разделяют на обычную (см. гл. 4) и специальную. Обычная подготовка заключается в очистке поверхности от различных технологических загрязнений и продуктов коррозии, специальная — в устранении или уменьшении действия указанных выше отрицательных факторов. Известны различные способы подготовки алюминия и его сплавов к нанесению гальванических покрытий — химические, электрохимические, механические. [c.403]

Вместо контактного цинкования можно использовать нанесение на алюминий слоя цинка гальваническим способом (см. п. 7, табл. 10.1). Преимущество заключается в получении более однородного слоя кроме того, при кратковременной термической обработке значительно улучшается сцепление покрытия с алюминием. Этот способ пригоден для алюминия и его сплавов, за исключением сплава, содержащего 30 % М и более. [c.413]

Наиболее распространен способ нанесения гальванических покрытий на предварительно осажденный контактным способом слой цинка. Растворы для контактного осаждения цинка, применяющиеся для алюминия и его сплавов, для магния непригодны. Методы подготовки магния и его сплавов к нанесению гальванических покрытий приведены в табл. 10.4. Медь на кон- [c.417]

Вследствие большого диаметра пор оксидные покрытия, получаемые на поверхности алюминия и его сплавов в электролите с ортофосфорной кислотой, применяют для последующего нанесения на них гальванопокрытий. [c.497]

В последние годы разработан способ нанесения покрытий на электроды для сварки алюминия и его сплавов опрессовкой. [c.435]

При нанесении гальванических покрытий на алюминий и его сплавы применяют аналогичные методы. В водных растворах невозможно понизить потенциал настолько, чтобы восстановить окисную пленку иа алюминии. Для растворения плеики подложку погружают в сильно щелочной раствор, в котором протекает следующая реакция А12О3 + 20Н = 2А10 - + Н О. [c.340]

Термообработка после нанесения покрытия. Термообработка может быть необходима для улучшения адгезии покрытий на алюминии и его сплавах, или для определенных процессов (наирнмер процесса Фогта), или для уменьшения водородного охрупчивания на стальных деталях. Контроль необходим, так как нагрев может исказить форму детали и понизить механические свойства подложки. [c.441]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Нанесение покрытий с последующей термообработкой (гальванотермический метод). Метод состоит в том, что на изделия из алюминия и его сплавов после цинкатной обработки наносят электролитически никелевое покрытие, после чего изделие нагревают. Вследствие диффузии осажденных слоев металла в алюминий обеспечивается прочное сцепление покрытий с основой. Имеется ряд разновидностей этого метода. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...