Оксиды ванадия

Соотношение между отдельными химическими компонентами в отложениях золы и их минералогический состав зависят от условий конденсации оксидов ванадия и сульфата натрия в продуктах сгорания. Поскольку коррозионная активность отложений 8i [c.84]

Точность определения проверена по синтетической смеси химически чистых оксидов ванадия с содержанием У 20 = 76,50 %. Результаты последовательно выполненных анализов достаточно хорошо соответствуют фактической концентрации 2 5 >24 76,24 76,31 76,38 %. [c.103]

Высокая скорость ванадиевой коррозии вызывается как быстрым протеканием указанных выше реакций, так и тем, что они обычно происходят в жидкой фазе ввиду низких температур плавления оксида ванадия(У), ряда ванадатов и различных продуктов их коррозионного воздействия на металлы, указанных ниже, °С [c.228]

Вторым основным коррозионно-активным агентом золы мазутов является сульфат натрия. Его воздействие на металлы, как указывалось выше, приводит к ускоренной коррозии с образованием на поверхности металла слоя оксидов и сульфидов, вследствие чего коррозия этого вида получила название сульфидно-оксидной [81. Скорость сульфидно-оксидной коррозии существенно возрастает при повышении концентрации SO3. Имеются экспериментальные подтверждения того, что в смеси оксида ванадия(У) и сульфата натрия скорость коррозии значительно больше, чем в каждом из этих соединений в отдельности. Часто об агрессивности нефтяного топлива и его золовых отложений судят по отношению содержания в них ванадия и натрия. Опыты показали рост скорости коррозии сталей и никелевых сплавов в широком интервале увеличения отношения V/Na. Коррозионное воздействие среды достигает максимума при V/Na = 13/1, что отвечает [c.228]

Исследованиями установлено, что высокотемпературная коррозия поверхностей нагрева наиболее интенсивно протекает лишь при наличии в топочных газах избыточного свободного кислорода н в присутствии расплавленных оксидов ванадия. [c.217]

Таблица 98. Изменение энергии Гиббса, тепловые эффекты и удельные теплоты процесса алюминотермического восстановления оксидов ванадия

Ранее была отмечена необходимость специальной обработки топлива с учетом конкретных вредных примесей. Ванадий обычно присутствует в топливе в виде растворимых соединений, которые трудно удалить промывкой топлива. При его сгорании образуется пентоксид ванадия с точкой плавления всего 670 °С. Это соединение вызывает сильную коррозию сплавов, из которых изготовляют детали проточной части ГТ. Поэтому для нейтрализации воздействия ванадия в топливо вводится ингибитор — магний. Последний образует с ванадием комплексное соединение, осаждающееся в виде твердых отложений на горячих деталях. В отличие от жидкого оксида ванадия эти отложения не вызывают коррозии, однако они сильно загрязняют [c.178]

Предполагается, что к теоретической модели Мотта близки ФП со скачком проводимости н магнитным разупорядочением, которые наблюдаются в оксидах ванадия и редких земель. [c.117]

Обычно продукты сгорания образуют слабоокислительную газовую среду. При неустойчивом горении пылеугольного топлива возможен контакт факела с экранами топочной камеры. В этом случае металл подвергается действию восстановительной среды. Образование плотного слоя отложений на поверхности нагрева тормозит их высокотемпературную коррозию. Если, однако, в состав отложений входят оксид ванадия, сульфаты и хлориды щелочных металлов, то при температуре более 570 °С образуется расплав, и коррозия резко ускоряется. [c.204]

Из уравнений (7.26)—(7.29) можно определить связь концентрации новой фазы m2 с температурой, а далее с помощью формул (2.23) получить а = а(/И2) и в конечном итоге искомую зависимость а = = f(T). Проведем анализ этой зависимости для различных терморезисторов со структурными фазовыми переходами. На рис. 7.11 представлены результаты вычислений (сплошные линии) и экспериментальные данные (точки) зависимости электрического сопротивления R терморезистора, работающего на фазовом переходе металл — полупроводник в оксиде ванадия VOj, от температуры. При вычислении р = о по формуле (2.23) значение концентрации т ., соответствующее прыжковой проводимости, выбиралось, как это показано в 1.3, в диапазоне 0,12 < 2с < 0,18, что привело к возникновению области изменения сопротивления (заштрихована на рис. 7.11). [c.151]

Образующийся при этом оксид ванадия (П1) окисляется кислородом воздуха до оксида ванадия (V). Оксид ванадия (У) разрушает также оксиды никеля и хрома. [c.27]

Обратное пространство 42 Оксид ванадия 279 [c.423]

Образование отложений на экранах, ширмах и змеевиках поверхностей нагрева, омываемых горячими продуктами сгорания мазута, происходит следующим образом. Сначала на относительно холодных поверхностях нагрева конденсируются из газовой среды пары оксидов щелочных металлов и оксидов ванадия и образуют вязкую смачивающую металл подложку, на которую налипают твердые и жидкие частицы. Одновременно протекают химические реакции между горячими продуктами сгорания и более холодными отложениями. [c.214]

При повышении температуры на наружной поверхности труб нижней радиационной части резко ускоряется высокотемпературная газовая коррозия, приводящая к утонению труб. Точный механизм процесса не установлен. Несомненно, что важную роль играют оксиды серы, ванадия и щелочных металлов. Судя по внешнему виду труб, строению отложений и окисных пленок, в наиболее теплонапряженных местах отложения находятся в расплавленном состоянии. Вероятно, что в этих местах протекает электрохимическая коррозия. Дополнительным импульсом для нее может служить наличие на одной и той же экранной трубе участков поверхности с различным тепловым потоком. Роль анода, где происходит растворение металла, играет лобовая, наиболее теплонапряженная, образующая. Оксиды ванадия и щелочных металлов снижают температуру плавления отложений. Кроме того, оксиды ванадия — сильный катализатор окислительных процессов. (Механизм их воздействия будет рассмотрен в разделе, посвященном коррозии конвективных гю-верхностей нагрева.) [c.220]

Внешняя коррозия поверхностей нагрева зависит от состава продуктов горения и температуры обогреваемых труб. Оксиды ванадия, содержащиеся в золе мазута, воздействуя на элементы котла при температуре металла 680 °С и выше (подвески поверхностей нагрева, их опоры и др.), вызываю- в ы-сокотемпературную коррозию. Этому виду коррозии прежде всего подвержены стали аустенитного классе. Н и-зкотемпературная коррозия вызывается серной кислотой, пары которой образуются при соединении SO3 (получающегося при сжигании сернистого топлива наряду с SOj) с водяными парами и конденсируются при относительно высокой температуре газов (100—140 °С в зависимости от их содержания в уходящих газах). [c.161]

В условиях котла наиболее важными катализаторами являются Ре20з, СГ2О3 и V2O5. На рис. 1.9 представлена конверсия SO2 в SO3 в зависимости от температуры при использовании разных катализаторов. Каталитическое воздействие данного материала в зависимости от температуры имеет максимум. Наибольший каталитический эффект при воздействии оксида ванадия получается при температуре около 500 °С. Несколько меньший каталитический эффект имеют оксиды хрома i 2О3 и железа РеаОз соответственно с максимумами примерно при 550 и 600 °С. [c.20]

В топочной камере преимущественно в газовой фазе существуют оксиды ванадия V0 и VO2, которые в равновесном состоянии являются конденсированными фазами V0, V2O3 и V2O4. Отношение между количествами V0 и VO2 в газовой фазе зависит от температуры и концентрации кислорода в продуктах сгорания [c.35]

Таким образом, в условиях сжигания жидкого топлива независимо от коэффициента избытка воздуха, практически при всех температурах продукты сгорания содержат оксиды ванадия в конденсированной фазе, В условиях избытка кислорода в ходе конденсации V2O3 сначала окисляется до V2O4, а затем до V2O5 [43]. [c.36]

Введение в сплав ванадия и попадание атомов ванадия в состав пленок приводят к еще большему эффекту структурной напряженности, поскольку оксиды ванадия имеют удельный объем, в 3 раза больший, чем диоксид титана. Этим, по-видимому, объясняется достаточно высокая чувствительность сплаве Т)-6%А1-4% /к появлению трещин при горячесолевом растрескивании. Наоборот, покрытие сплавов никелем снижает склонность к горячесолевому растрескиванию, что связано, по-видимому, с несколько меньшим удельным объемом оксида никеля по сравнению с диоксидом титана. [c.78]

Таким образом, разработанная схема определения ванадия различных степеней окисления сводится к следующему определению суммарного содержания ванадия в виде пентаксида по прописи, установлению истинного содержания ванадия в степени окисления 5 по изложенному методу, определению низших оксидов ванадия в степенях окисления 5 и 4 по разности. [c.103]

Высокотемпературную коррозию можно предотвратить путем добавления к сплаву элементов, имеющих тенденцию селективно окисляться с образованием защитного покрытия. Например, так называемая жаростойкая сталь содержит более 12 % хрома. Благодаря этому при повышенных температурах образуется тонкий, невидимый слой FeO ijOg и rjOg. Он предохраняет сталь от дальнейшего окисления даже при 1000 °С, если содержание хрома достаточно велико. Поэтому такую сталь используют в высокотемпературном оборудовании, например в газовых турбинах. Однако при определенных условиях защитные свойства оксида могут теряться. Это может произойти, если поверхность подвергнется действию топочных газов, загрязненных, например оксидом ванадия, понижающим точку плавления защитного покрытия. Тогда окисление может протекать с высокой скоростью, и его обычно называют катастрофическим окислением. [c.64]

Коррозия в продуктах сгорания мазутов и других видов нефтяного топлива, содержащего серу, натрий и ванадий, отличается от коррозии в продуктах сгорания твердых топлив, хотя также определяется воздействием на металл золовых отложений. Наибольшее отличие наблюдается при высоком отношении содержания ванадия и натрия. В этом случае развивается преимущественно ванадиевая коррозия металла. Применительно к сталям и другим сплавам на железной основе процесс ванадиевой коррозии рассматривается обычно как последовательность реакций взаимодействия VjOe с железом и оксидом железа, вследствие которых железо превращается в оксид, а оксид железа — в ванадат железа. Одновременно образуются низшие оксиды ванадия, которые окисляются кислородом, поступающим в зону коррозии вместе с дымовым газом, до VaOs, после чего воздействие V2O5 на металл и оксиды возобновляется [6]. Таким образом, оксид ванадия(У) не расходуется (за исключением потери некоторого количества [c.227]

К твердым присадкам, используемым для снижения скорости высокотемпературной ванадиевой коррозии в продуктах сжигания мазутов, относятся оксид магния MgO и гидроксид магния Mg (ОН)2. Их благоприятное влияние обусловлено связыванием оксида ванадия(У) в тугоплавкие соединения (в основном орто-ванадат магния). Магниевые присадки вызывают снижение скорости коррозии в несколько раз, причем степень их влияния возрастает при повышении температуры (рис. 14.2). Оптимальное соотношение содержания магния в присадке и ванадия в мазуте 5 1 — молярное и 2,35 — по массе. Присадку вводят в топочное пространство или через форсунки вместе с воздухом для горения или выше уровня горелок. Введение магниевой присадки в высокованадиевый мазут (около 150 мг/кг ванадия 70 мг/кг натрия [c.248]

В дальнейшем на них осаждаются частицы золы, кокса и сажи, которые, взаимодействуя между собой, а также с металлом труб и первичными отложениями, образуют слой шлаковых наростов. Значительную роль в этом процессе играют возникающие при сжигании мазута оксиды ванад и сульфаты щелочных металлов, которые образуют на поверхностях нагрева легкоплавкие эвтектики и способствуют налипанию на них эоловых частиц и сажи. При температуре на поверхности труб, равной 600-650 С, основными загрязнителями являются оксиды ванадия, а при более низкой температуре - сульфаты натрия. [c.55]

Во второй период сплав обогащают ванадием восстановлением пентоксида ванадия V2O5 кремнием и алюминием до содержания 35% V и 10—12% Si. Оксид ванадия V2O5 загружают в смеси с известью в соотношении 1 1,5. Содержание кремния в сплаве в конце восстановительного периода составляет 9—12%, а ванадия 35—40 %. Отвальный шлак содержит, % СаО 50—55 MgO 5—10 ЗЮг 28—30 АЬОз 8—10 V<0,35. После слива шлака начинают рафинирование сплава от кремния, для чего в печь загружают пентокснд ванадия с известью в соотношении 1 1. При снижении содержания кремния <<2 % производят слив рафинировочного шлака и выпуск сплава в чугунные разъемные изложницы. Затем сплав разделывают и упаковывают, а получающиеся отходы возвращают на переплав. [c.302]

ЧЮ22Ш Жаростойкий в среде, содержащей серу, сернистый газ и оксиды ванадия и пары воды. В воздушной среде жаростойкий до 1373 К. Высокая прочность при нормальной и повьппенной температурах Детали арматуры котлов, дистанциони-руюшие детали пароперегревателей котлов, детали обжиговых колчеданных печей, нагревательных кольцевых печей, колосники агломерационных машин [c.192]

В процессе горения топлива возможно образование оксида ванадия. Зола с V2O5 попадает на поверхность стальных деталей и способствует повышению скорости окисления стали. Явление получило название ванадиевой коррозии. Причина ванадиевой коррозии заключается в легкоплавкости V2O5 и способности растворять железо и оксидные пленки на железе с образованием соединений ванадия [c.58]

ЧЮ22Ш Жаростойкий в среде сернистого газа, оксидов ванадия и паров воды. Жаростойкий в воздушной среде до 1 373 К. Высокая прочность при нормальных и повышенных температурах Детали арматуры и котлов, пароперегревателей, деталей обжиговых колчеданных печей нагревательных кольцевых печей, колосники агломерационных машин [c.428]

ЧЮ22Ш Жаростойкий в среде, содержащей серу, сернистый газ, оксиды ванадия и пары воды. В воздушной среде жаростойкий до 1100°С. Высокопрочный при повышенной температуре Детали обжиговых колчеданных печей, нагревательных кольцевых печей, колосники агломерационных машин [c.55]

Диффузионное хромирование может применяться для увеличения эрозионной стойкости деталей топливной аппаратуры, например форсунок. Эрозионная стойкость ау-стенитаых хромоникелевых сталей после хромирования возрастав г в 20. .. 25 раз. Хромирование применяется для защиты труб пароперегревателей, а силицирование — для защиты подвесок труб, выполненных из хромоникелевых сплавов. Силицированные стали устойчивы в контакте с золой, содержащей оксид ванадия. Для защиты огневых стенок и подвесок парогенераторов до температуры 700 °С перспективны боратные покрытия системы Na BjOy—ZnO—SiOa. [c.207]

В технике широкое распространение получили терморезисторы, проводимость которых меняется с температурой благодаря структурному фазовому переходу в материале [78]. Ниже рассматриваются наиболее характерные терморезисторы с фазовыми переходами различного типа металл-полупроводник в оксиде ванадия VOj исегнето- [c.149]

Наличие в золе топлива оксида ванадия УгОб также усиливает газовую высокотемпературную коррозию вследствие растворяющего ее действия на защитные пленки окалины. В частности, в минеральных примесях мазута оксид ванадия достигает 70 % в пересчете на УгОб. Обычно ванадиевая высокотемпературна Я коррозия наблюдается на трубках пароперегревателя котлов высокого и сверхвысокого давления и на поверхности стальных неохлаждаемых деталей, находящихся в области высоких температур газов. Опасность ванадиевой коррозии может быть снижена путем увеличения скорости газового потока и мероприятиями по уменьшению отложения золы, защитой трубок, например, графитовыми покрытиями. [c.445]

Циклические испытания разнородных сварных соединений 08Х15Н5Д2Т—ВВ8—0Т4 показали, что вставка имеет пониженную коррозионную стойкость. Уже после первого цикла испытаний на сплаве ВВ8 отмечалось образование черных сыпучих продуктов увеличение числа циклов приводит к усиленной коррозии. Рентгеновским фазовым анализом установлено, что продукт коррозии сплава ВВ8 — оксид ванадия. Однако прочность сварных соединений остается высокой. При механических испытаниях, проведенных после коррозионных испытаний, разрушение в основном имеет вязкий характер. Вставки из сплава ВВ8 должны быть защищены от коррозии, и в производство была внедрена металлизация алюминием в сочетании с лакокрасочным покрытием. [c.184]

При образовании в процессе горения топлива оксида ванадия (V) зола с УгОб попадает на поверхность стальных деталей и способствует повышению скорости коррозии (ванадиевая коррозия). Причина ванадиевой коррозии— способность УгОб растворять оксидные пленки на железе с образованием ванадата [c.27]

Использование такого анализа для изучения распределения дефектов в нестехиометрическом оксиде ванадия продемонстрировали Андерсон, Йённес и Тафто [5]. [c.279]

Взаимодействие пентаксида ванадия с железом начинается с 515 525" С, а взаимодействие триоксида железа с пентаксидом ванадия с образованием ванадата железа - с 550 С. Низшие оксиды ванадия V2O и V2O4 в среде воздуха начинают медленно окисляться при температуре 450° С. Процесс окисления значительно ускоряется при температуре 600° С. В конечном итоге механизм ванадиевой коррозии можно представить следующими основными реакциями [c.232]

В газовом тракте котла реакция окисления 50г в 50.ч не достигает равновесной концентрации из-за быстротечности процесса перемещения газов по сравнению со скоростью реакции. Важную роль в образовании 50з может играть контакт горячих топочных газов с поверхностью труб фестона, щирм и конвективного пароперегревателя оксиды железа и высшие оксиды ванадия, входящие в состав окалины и отложений, служат катализаторами в реакции окисления 50г в 50з. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...