Покрытие сплавом олово—никель

Покрытие сплавом олово — никель обладает способностью к пайке и значительно большей твердостью (600 кГ/мм ), чем оловянное. Оно устойчиво к разбавленным серной и соляной кислотам, растворам хлористого натра и в условиях 100%-ной влажности. [c.576]

Сплав олово — никель. Покрытие сплавом олово — никель, содержащее 65% 5п, обладает высокой химической стойкостью по отношению ко многим агрессивным средам разбавленным серной и соляной, концентрированной азотной кислотам, растворам хлористого натрия и в условиях 100%-ной влажности [167, 185]. Коррозионные испытания в условиях промышленной атмосферы [185] показали, что сплав, осажденный с подслоем меди, обладает значительно большей коррозионной стойкостью, чем никелевое покрытие. Следует отметить, что оловянно-никелевое покрытие, нанесенное без подслоя меди, в атмосферных условиях не предохраняет сталь от коррозии. [c.51]

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ ОЛОВО—НИКЕЛЬ [c.39]

Для приготовления и корректирования электролитов никелирования, меднения, хромирования, лужения, получения покрытий сплавами олово—никель, олово—висмут, олово—-свинец, медь—олово, медь—свинец—олово, драгоценными металлами, а также анодного окисления алюминия и его сплавов рекомендуется применять обессоленную воду. [c.25]

Хромирование, покрытие сплавом олово—никель Цинкование, кадмирование, палладирование, платинирование, покрытие сплавом палладий-никель [c.34]

Никелирование, покрытие сплавами олово—никель, палладий-никель [c.38]

Покрытия сплавами олово-никель (60 % 8п) [c.258]

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ ОЛОВО-НИКЕЛЬ 181 [c.181]

Покрытие сплавом олово—никель при определенных условиях электролиза непосредственно из ванны получается блестящим и последующей полировки поверхности не требует. По внешнему виду это покрытие напоминает блестящие никелевые или хромовые осадки, но с приятным розовым оттенком. [c.5]

Покрытия сплавом олово-никель толщиной 15 мк на стали с подслоем меди толщиной 20—30 мк оказались соверщенно беспористыми. [c.11]

Испытания двуокисью серы предназначены для проверки качества различных металлических покрытий. В соответствии с требованиями Английского стандарта 1872 испытание длится 24 ч при температуре 20° С под воздействием воздуха. Двуокись серы образуется путем добавления одной части 0,1%-ной серной кислоты к четырем частям раствора тиосульфата натрия концентрацией 10 г/л в закрытой емкости. Этим методом можно выявить пористость покрытий оловом на стали и покрытий сплавом олова с никелем. [c.162]

Цинковое электролитическое с оксидированием в черный цвет Кадмиевое электролитическое Кадмиевое электролитическое с хро-матированием или фосфатированием Оловянное электролитическое Оловянное горячее Покрытие сплавом олово — свинец по подслою меди Никелевое электролитическое Многослойные покрытия медь—никель медь—никель—хром медь—хром Хромовое молочное Фосфатное [c.581]

Никелевое электролитическое Хромовое по подслою никеля Оловянное электролитическое Покрытие сплавами олово—свинец Покрытие сплавами олово—свинец горячее [c.581]

Покрытие сплавом олово-свинец с массовой долей олова 35-40 % толщиной 6 мкм, с подслоем никеля толщиной 6 мкм Н6. О-С(40)6 [c.867]

Покрытия сплавами олово — цинк, олово — никель, олово — кадмий, цинк — кадмий [c.93]

В связи с тем, что стоимость олова в последнее время значительно снизилась, можно ожидать, что в качестве защитно-декоративного покрытия найдет широкое применение сплав олово — никель, имеющий высокую химическую стойкость и красивый внешний вид. [c.49]

Для более широкого применения сплава олово — никель необходимо решить проблему уменьшения пористости покрытия. [c.52]

Сплав олово—никель не рекомендуется наносить на детали, которые подвергаются многократным перегибам, так как возможно шелушение и растрескивание покрытий. [c.259]

Испытание пригодно для гальванических покрытий кадмием, кобальтом, медью или бронзой, свинцом, никелем, серебром, оловом или сплавом олово—цинк и цинком на алюминии, меди или латуни, стали и цинке. При нанесении многослойных систем можно успешно определить толщину отдельных слоев покрытий, применяя струю соответствующего раствора на той же площади поверхности образца. Время, необходимое для определения толщины отдельного слоя покрытия,— — 2 мин общая точность испытаний составляет 15%. [c.142]

При пайке некоторых металлов и сплавов, покрытых устойчивыми окис-ными пленками, обычно применяемые способы удаления этих пленок (флюсование, применение восстановительных и нейтральных газовых сред и т. п.) могут оказаться недостаточными. К таким металлам относятся алюминий, алюминиевая бронза, высоколегированные стали, чугун и Др. В этих случаях для успешного затекания припоя в зазор применяют предварительное покрытие поверхности паяемых деталек припоем или металлом, на которых при пайке образуются менее стойкие и, следовательно, легче паяемые окислы металла или сплава. Для этой цели применяют олово, медь, серебро, кадмий, железо, никель и сплавы олово—свинец, олово— цинк и олово—медь. Способы нанесения металлических покрытий на поверхности деталей приведены на рис. 6. [c.221]

Значительная доля износа и выхода из строя деталей с по-крытиями связана с их коррозионно-механическим разрушением. Поэтому новые гальванопокрытия должны обладать наряду с повышенными физико-механическими свойствами и значительной коррозионной стойкостью. Такому требованию отвечают разрабатываемые нами покрытия сплавами медь-олово-свинец-никель,, серебро-палладий и никель-фосфор. [c.102]

Комбинированное покрытие никель — сплав олово-висмут наносят на медные и латунные детали. Толщина никелевого слоя 3. .. 6 мкм, сплава олово-висмут — 6 мкм. Результаты испытаний на коррозионную стойкость и пригодность в пайке приведены в табл. 57.2. [c.690]

Покрытие сплавом олово — никель, содержащее 35—50% никеля, применяют для защитно-декоративных целей. Двухслойное покрытие медь — сплав олова и никеля — может наменять трехслойное покрытие медь — никель — хром. Б.лестя-щее покрытие олово — никель можно получить прямо из ванны без последующей полировки. Оно имеет серебристый цвет с красивым бледно-розовым оттенком. [c.576]

Покрытия сплавом олово — никель, содержащие 50—65% олова и 50—35% никеля, отличаются высокими механическими свойствами, красивым внещним видом, высокой твердостью и устойчивостью к атмосферной коррозии. Для осаждения сплава, содержащего 65% олова и 35% никеля, рекомендуется электролит следующего состава (г/л) и режим нанесения покрытия [c.93]

В последнее время для получения блестйщих и полублестя-щих покрытий сплавом олово — никель предложены [175] хлористые растворы, не содержащие фториды. Особенностью этих растворов является более низкий pH порядка 0,5, создаваемый избытком НС1 в растворе. Для осаждения сплава олово — никель с 65% 5п и 35% N1 рекомендован также борфторйстоводород-ный электролит, содержащий фторид аммония [231]. [c.52]

Покрытие сплавом олово — никель (50—65% Зп) применяется для защитнодекоративной отделки поверхности изделий взамен никелирования и в некоторых случаях взамен лужения при повышенных требованиях к механическим свой- [c.608]

Покрытия сплавами олово—никель рекомендуются для придания свойств паяемости поверхности медных и стальных деталей кислотными флюсами при одновременной защите их от коррозии, а также деталей, требующих защитно-декоративной отделки. При оптимальных условиях электролиза эти покрытия получаются блестящими непосредственно при осаждении, не требуют последующего полирования, не тускнеют на воздухе. В процессе продолжительного хранения и эксплуатации на покрытиях олово—никель не наблюдается иглообразования , при запрессовке в пластмассу с них легко удаляется облой. Электроосажденное покрытие [c.258]

Покрытие сплавом олово-свинец, с содержанием олова 60 % толгциной 10 мкм, оплавленное, по железу или стали с подслоем никеля толщиной 5 мкм Ее/Т5(158п60-РЫ0Г ИСО 7587 [c.870]

К неорганическим покрытиям относят металлические и неметаллические покрытия (конверсионные, стеклоэмалевые и др.). Металлопокрытия по объему применения в эксплуатации несколько уступают лакокрасочным покрытиям (ЛКП). Благодаря развитию электрохимий созданы металлические покрытия, обеспечивающие высокоэффективную долговременную защиту конструкций ма-ший от коррозии. Наиболее часто используют цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные покрытия, а также покрытия сплавами (олово-свинец, олово-висмут, цинк-медь, цинк-никель и др.). Из неметаллических в технике нашли применение конверсионные покрытия (фосфатные, оксидные, оксидифосфат-ные, хроматные). Основные физико-химические свойства покрытий и их стойкость в различных условиях приведены в табл. 1.2. [c.29]

Электролит для нанесения сплава олово—никель обладает ВЫСОКОЙ рассеивающей способностью и обеспечивает получение покрытий на сложнопрофилированных деталях [c.259]

Электролитические л о к р ы т и я из сплавов о л о в о — и и к ел ь получают осаждением из хлористых электролитов. Для защитно-декоративных целей применяют сплавы, содержащие 30—35% N1. Такие покрытия обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосфере с повышеаной влажностью, к действию разбавленных растворов серной и соляной кислот, хлористого натрия. Двухслойное покрытие медь— сплав олова и яикеля может с успехом замшить трехслойное покрытие медь—никель — яром. Блестящее сереб ристое покрытие с красивым блед1но1розовы1м оттенком из сплавов олово — никель получают прямо из ванны без последующей полировки. [c.38]

Условия электроосаждения сплава, содержащего 65% олова и 35% никеля, впервые разработаны в Англии. Там оно применяется как для замены хромового покрытия, когда к покрытию предъявляются повышенные требования в отношении декоративных свойств, так и для замены лужения, когда требуются более высокие механические свойства оловянного покрытия (твердость, прочность, полируемость). Декоративное хромирование с подслоем меди и никеля может быть заменено покрытием из сплава олово — никель с одним медным подслоем (без промежуточного никелирования). [c.5]

Испытания в коррозионной камере (в тумане 3-процентного раствора ЫаС1) и в гидростате показали, что наибольшую защитную способность имеют образцы из полированной стали, покрытые слоем сплава олово— никель толщиной 15 мк с подслоем меди толщиной 30 мк. [c.11]

Сплав олова с никелем 65/35 и 80/20 и сплав олова сцинком 75/25 пригодны для получения противокоррозионных покрытий на стали. Осадки олова с никелем обладают высокой твердостью и хорошей сопротивляемостью к потускнению. Они явля ются полублестящими и имеют розоватую окраску. Сплав осаждается из кислой хлоридно-фторидной ванны при температуре 65—70° С с использованием либо анодов из сплавов, либо набора анодов как из олова, так и из никеля. Грунтовые покрытия из меди способствуют улучшению адгезии с основным слоем стали. Сплавы олова с цинком обладают превосходной плавкостью. Они осаждаются из щелочных ванн, содержащих стан-нат натрия и цианид цинка или карбонат цинка, при рабочей температуре 65—70°С с использованием анодов из сплавов. Ванны имеют хорошую рассеивающую способность. [c.99]

Кадмиевые, оловянные или цинковые покрытия могут отделяться от основных слоев стали при использовании раствора соляной кислоты, содержащей трехокись или трихлорид сурьмы, который действует как ингибитор и приостанавливает воздействие кислоты на сталь (Английские стандарты 1706 и 1872). Кадмий можно отделить в 30%-ном растворе азотнокислого аммония, а цинк — в растворе 5 г персульфата и 10 мл гидрата окиси аммония в 90 мл воды (Английский стандарт 3382). Покрытия из сплавов олова с никелем отделяют электролитически в растворе, содержащем 20 г/л едкого натра и 30 г/л цианистого натрия, а медное покрытиепогружением в концентрированную фосфорную кислоту (Английский стандарт 3597). Серебряные покрытия вначале погружают в смесь концентрированных азотной и серной кислот в соотношении 1/19, а после потемнения— в 250 г/л раствора трехокиси хрома в концентрированной серной кислоте (Английский стандарт 2816). Основной слой отделяют от покрытия золотом путем растворения в концентрированной азотной кислоте. Отфильтрованное золото промывают, просушивают и взвешивают (Английский стандарт 4292). [c.143]

Сополимер РЕР может перерабатываться в чистом виде, а также служить связующим при изготовлении многослойного слоистого пластика из фторопласта-4. Для соединения листа из фторопласта-4, армированного семью слоями стеклоткани с пластиной меди, покрытой сплавом никеля (25—35%) с оловом (65—75%), применяют в качестве промежуточного слоя толщиной 0,5 мм сополимер тетрафторэтилена (85%) с гексафторпро-пиленом (15%). Собранный пакет прогревают 5 мин при температуре 345—370° С под давлением от 7 до 28 [c.63]

Родий используют для нанесенпя тонких покрытий па серебряные ювелирные изделия, чтобы предотвратить их потускнение и сохранить характерный блеск. Более толстые покрытия родия наносят на столовое серебро, а также на высококачественные отражатели для прожекторов и проекционных фонарей. Палладий применяется для покрытий часовых корпусов, портснгарон и т. д. Представляет интерес применение палладиевого покрытия как основы при нанесении золотого покрытия на серебро, поскольку Палладий препятствует диффузии золота в серсбро. Хотя и утверждают, что палладий можно наносить па любой металл или припой, иа практике предпочитают предварительно наносить на металл основное покрытие из никеля. При нанесении родия на сплавы золота или платину подложка не нужна, по в случае сплавов олова и свинца никелевое покрытие совершенно необходимо, чтобы родиевое покрытие не получилось темным и полосатым. Никелевая подложка повышает стойкость родиевого покрытия к истиранию. [c.487]

Железо, защищённое цинком, кадмием, алюминием и лакокрасочными покрытиями Олово, никель, серебро, платина, алюминий, монель-металл, нержавеющие стали Цинк, свинец, олово, алюминий, никель, монель-металл, нержавеющие стали, бетон, железо, покрытое цинком, лаками и красками Медь, алюминий, латунь, бронза, медноникелевые сплавы (15—ЗО /д N1), монель-металл Медь, латунь, бронза, никель, монель-металл, нержавеюише хромистые и хромоникелевые сплавы, железо, покрытое кадмием, цинком с после-дуюп1,ей окраской Хромоникелевые стали, высококремпистые ферросплавы, свинец, алюминий, бронза, алюминиевая бронза(условно) [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...