Электролиты для покрытий цинком и его сплавами

Покрытие сплавом олово — цинк обладает высокими защитными свойствами в условиях тропического климата, что позволяет использовать его взамен дорогого и дефицитного кадмия. Покрытие сплавом олово — цинк легко полируется до яркого блеска, сохраняемого в течение длительного времени. Наиболее коррозионно-стойкими являются покрытия, содержащие 20—30% Цинка. Для осаждения сплава такого состава рекомендуется электролит следующего состава (г/л) и режим нанесения покрытия [c.93]

Недостатками кислых электролитов являются плохая рассеивающая способность и невозможность непосредственного меднения в них стали, цинковых сплавов и других более электроотрицательных, чем медь, металлов. При погружении в кислый электролит меднения эти металлы контактно вытесняют медь в виде пористого, плохо сцепленного с основой, иногда рыхлого (на цинке) осадка. Поэтому перед меднением из кислых электролитов на поверхность стальных изделий предварительно наносят тонкий слой меди (- -3 мкм) из цианистых растворов или слой никеля из обычного кислого электролита. Изделия из цинка и цинкового сплава, как правило, покрывают медью только из цианистого раствора. Вследствие высокого электроотрицательного значения потенциала меди в цианистых растворах контактного вытеснения ее железом и цинком не происходит. Никелевое покрытие, в результате своей способности легко пассивироваться, приобретает менее электроотрицательный потенциал и потому не так быстро, как цинк и железо, вытесняет медь из кислых электролитов. [c.237]

Отличительной особенностью цинка (цинкового сплава) является его большая упругость растворения. По этой причине цинк реагирует как с кислыми, так и со щелочными электролитами и вытесняет тяжелые металлы из растворов их простых солей. Эта особенность усугубляется еще и тем, что цинковое литье обычно пористо в порах и задерживается электролит, который затем реагирует с основным металлом, и продукты реакции вызывают отслаивание покрытия. [c.76]

Для восстановления посадочных отверстий под подшипники качения при помощи вневанного наращивания покрытий из сплава железо—цинк толщиной 100 мкм и более применяют сульфатный холодный электролит [c.209]

Н. Т. Кудрявцев и Е. Ф. Перетурина изучали зависимость между составом катодных осадков и концентрацией основных компонентов в электролите, влияние плотности тока на состав катодных осадков и на выход тока, условия осаждения сплавов х . повышенным содержанием цинка, сопротивляемость коррозии покрытых цинк-кадмиевым сплавом железных образцов при различной толщине слоя, [c.130]

Покрытие сплавом РЬ—5п—2п производится в борфтористоводородной электролите, содержащем борфтористоводородпые свинец, олово и цинк, свободную борфтористоводородную кислоту и добавку столярного клея. Концентрация свинца и олова в электролите выбирается близкой к принятой в электролитах при осал<дении свтпювооловянных сплавов, содержащих около 6% 8п. [c.141]

Для получения фосфатных покрытий на алюминии и его сплавах можно применять растворы первичных фосфатов железа, марганца или цинка, добавив в них хромовую или плавиковую кислоты или их соли. В растворе, содержащем 300—330 г Н3РО4, 25—35 г К2СГ2О7, 2,5—2,8 г NaF, 700—750 мл Н2О, при температуре 45—50 °С и продолжительности процесса 40—60 мин, кроме чистого металла, обрабатывают сплавы АМг, АК6, АЛ4. Для электрохимического фосфатирования с применением как постоянного, так и переменного тока может быть использован электролит, содержащий (г/л) 60—65 мажефа, 60—70 Zn(N03)2, 10—15 ZnO, 7—8 NaF pH 3,0—3,2, Ко /Сс = 20ч-25. Плотность постоянного тока 0,1—0,2 А/дм , детали поляризуются катодно, анодом служит цинк плотность переменного тока 0,8—1 А/дм . [c.279]

Цинкатную пленку можно получить и электролитически. В этом случае детали из алюминиевых сплавов подвергают 2—3-минутному травлению в 10%-м растворе едкого натра при комнатной температуре или 15—30 с при 60—80° С. После промывки изделия в течении 5—15 с его осветляют в смеси серной и азотной кислот, промывают и завешивают на 1—2 мин в электролит состава, г/л борфтористый водородный цинк — 180— 250, фтористый аммоний — 25—30, солодковый корень — 0,5— 1,0. Образуется цинковая пленка толщиной 0,2 мкм, которую в случае необходимости можно удалить в том же электролите в течение 8—10 с при анодной плотности тока 5—8 А/Дм . Затем изделия поляризуют катодно и толщины цинкового слоя доводят до 5 мкм. После цинкат-ной обработки детали тщательно промывают в холодной проточной воде и сразу завешивают в ванну. На цинковый слой можно осаждать покрытия как химическим восстановлением, так и электролитическим способом. В обоих случаях обеспечивается хорошая адгезия покрытия с основой. При более тонкой цйнкатной пленке покрытие лучше [c.196]

Исследования Томпсона показали, что в обычной цианистой цинковой ванне [30 г л Na N + 3O г л NaOH и 30 г л Zn( N)2] перенапряжение водорода на электродах из различных сортов железа выражается очень низкой величиной, значительно меньшей, чем это соответствует значениям потенциала, определяемым на чистом цинке при одинаковых прочих условиях. На основании своих данных автор приходит даже к такому выводу, что покрытие цинком железных и стальных отливок в цианистой ванне нельзя производить без добавления ртути или каких-л ибо других веществ, осаждающихся вместе с цинком. По его мнению ртуть, присутствуя в электролите, как наиболее электроположительный металл легко осаждается на ягелезной поверхности (в начале электролиза) в виде тончайшей пленки, образуя как бы ртутный электрод, способствующий беспрепятственному выделению цинка. Потенциал выделения металла (цинка) из обычного цианистого цинкового электролита более электроотрицательный, нежели при выделении металла (сплав цинк-ртуть) из такого же раствора, но с добавкой ртути. Перенапряжение водорода на чистом цинке и на сплаве цинка [c.174]

Отличительной особенностью цинка (цинкового сплава) является его сильно электроотрицательный потенциал и большая химическая активность. Цинк реагирует как с кислыми, так и со щелочными электролитами и вытесняет тяжелые металлы из растворов их простых солей. Эта особенность усугубляется еще и тем, что цинковое литье обычно пористо в порах задерживается электролит, который затем реагирует с основным металлом, и продукты реакции вызывают отслаивание покрытия. Отслаивание, вообще говоря, очень частое явление, наблюдаемое при покрытии изделий из цинкового сплава, причем оно может проявляться в самой гальванической ванне, в процессе полировки (глянцовки) покрытия или через более продолжительное время после покрытия. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...