Кобальта вольфрамом

Диффузия хрома, кобальта, вольфрама, молибдена и других элементов, входящих в сплавы, к поверхности, очевидно, мала и лимитируется малой растворимостью этих элементов в поверхностных фазах. . [c.154]

В результате осаждения благородных металлов цинковой пылью получают цианистые осадки (шламы) с весьма сложным веш,ественным составом. Наряду с золотом и серебром в них содержится избыток металлического цинка, металлический свинец, гидроксид и карбонат цинка, простой цианид цинка, карбонат и сульфат кальция, соединения меди, железа, мышьяка, сурьмы, селена, теллура. Кроме того, в небольших количествах в осадках присутствуют оксиды кальция, алюминия, кремния и т. д. В осадках накапливаются также такие элементы, содержание которых в исходной руде весьма невелико. Осаждаясь из больших объемов цианистых растворов, эти элементы концентрируются в шламах. Так, даже при очень низком содержании в исходной руде никеля, кобальта, вольфрама, молибдена и др. заметные количества этих металлов могут присутствовать в шламах. [c.180]

Плазменное восстановление — воздействие водородной плазмы на пары хлоридов применяют дл получения порошков железа, никеля, кобальта, вольфрама, молибдена и тугоплавких соединений. [c.92]

Соединения металлов более электроположительных, чем железо. В эту группу входят соединения меди, серебра, ртути, никеля, кобальта, вольфрама, молибдена, урана, золота, платины и других металлов [46 -52]. [c.79]

Электролитические методы производства порошков получили распространение применительно к нежелезным материалам. Первое место в этой области заняло производство порошков электролитической меди. Так же получают порошки цинка, кобальта, вольфрама, молибдена, хрома, тантала, ниобия и тория, а также порошки титана и циркония из расплава. [c.120]

Предварительно отходы подвергают контрольному грохочению через сито с диаметром отверстия 1 мм. Отходы фракции более 1 мм направляют на измельчение и снова возвращают в голову процесса, а отходы фракции менее 1 мм направляют на сепарацию. В результате получают магнитный продукт, состоящий в основном из металла (85—90%), и немагнитный продукт, в котором много кобальта, вольфрама и других ценных элементов. Поэтому немагнитный продукт подвергается дальнейшей переработке производится гидравлическая классификация на четыре фракции (—1- -0,5 —0,54-0,1 —0,1+0,05 и —0,05 мм). Каждый из полученных классов отходов подвергается обогащению на концентрационных столах. При этом получается концентрат, который вначале просушивают, затем направляют на склад готовой продукции, а хвосты, состоящие в основном из неметаллической части, транспортируют в отвал. [c.412]

Восстановление окислов или солей — один из наиболее распространенных и самых экономичных способов, особенно когда в качестве исходного материала используют руды, отходы металлургического производства (прокатную окалину) и другие дешевые виды сырья наиболее широко применяется для получения порошков железа, меди, никеля, кобальта, вольфрама, молибдена, тантала, циркония и различных сплавов позволяет легко регулировать при изготовлении размер и форму частиц порошка порошки хорошо восстанавливаются, прессуются и спекаются. [c.14]

Повышение эффективности применения перечисленных выше инструментов на основе шлифовальной шкурки может быть достигнуто увеличением износостойкости и снижением сродства зерен с углеродом, а также агрегированием порошков алмазов, карбида бора и электрокорундов. Например, металлизация алмазных зерен никелем, кобальтом, вольфрамом и медью снижает их сродство с углеродом. При этом повышается эффективность шлифования закаленных высокоуглеродистых, легированных сталей и содержащих железо сплавов. Работоспособность алмазного инструмента может быть повышена применением металлизированных агрегированных порошков алмаза V наполнителя (второго абразива). Каждая частица состоит из [c.11]

Сплавы КЕ . В последнее время появляются сплавы с присадками в небольших количествах титана, кобальта, вольфрама, сурьмы и др., оказывающими улучшающее действие [c.311]

Абсолютные концентрации основных компонентов могут широко колебаться, но лучшие результаты получаются при моляр- ом отношении кобальта, вольфрама и лимонной кислоты в пределах 1 1 1,5 47]. [c.199]

Дальнейшее повышение жаропрочности достигается введением элементов, упрочняющих твердый раствор,— кобальта, молибдена, вольфрама (сплавы нимоник 90 и 100). [c.477]

Быстрорежущие стали маркируют буквой Р. Следующая за ней цифра указывает среднее содержание главного легирующего элемента быстрорежущей стали — вольфрама (в процентах). Среднее содержание ванадия в стали обозначают цифрой, проставляемой за буквой Ф, кобальта — цифрой за буквой К и т. д. Среднее содержание хрома в большинстве быстрорежущих сталей составляет [c.296]

Кобальт менее распространен и более дорог, чем никель. Поэтому в виде сплавов с хромом и молибденом (или вольфрамом) он применяется в тех случаях, когда обеспечивает практические преимущества перед аналогичными сплавами на основе никеля или железа. Сплавы кобальта лучше противостоят, например, фреттинг-коррозии, эрозии в быстро движущихся жидкостях и кавитационным разрушениям. [c.369]

Наиболее распространенными покрытиями, которые наносятся плазменной струей на детали ГТД и трущийся инструмент, являются жаростойкие покрытия из молибденового порошка, оксида алюминия (АЬОз), карбидов вольфрама и кобальта, титана, циркония, хрома, а также из сочетаний Ni-Al, Ni- r, r-Al-Y, Ni-Ti и др. [c.439]

Твердые сплавы ВК и ТК имеют высокую стоимость. Поэтому разрабатываются и находят применение твердые сплавы, не содержащие вольфрама и кобальта. Такими являются сплавы типа Ti -Ni-Mo, их стоимость значительно ниже стоимости сплавов типа ВК, а по твердости они могут превосходить сплавы ВК и ТК. [c.22]

Схема изменения магнитных свойств при увеличении содержания легирующих элементов (например, хрома или вольфрама, а также кобальта) даны на рис. 154 и 155. [c.216]

В специальном машиностроении и для нужд новой техники используют сплавы сложных составов на основе вольфрама, ниобия, молибдена и сплавы, содержащие такие элементы, как бериллий, цирконий, кобальт и др. Новые сплавы сложного состава поступают в обработку в виде слитков после дуговой и электронно-лучевой плавки. [c.89]

Композиционные материалы представляют сочетание металлической основы (матрицы) и упрочняющего наполнителя — высокопрочных волокон (бора, вольфрама, молибдена и др.), пропитанных расплавленными металлами (кобальтом, алю.минием и т. д.). Варьируя компоненты и их объемное сочетание, получают материалы с высокими механическими характеристиками, жаропрочностью и другими свойствами. Композиционные армированные материалы по прочности и износостойкости значительно превосходят стали и высококачественные сплавы. [c.40]

Никель с целым рядом металлов образует сплавы, отличающиеся высокими физическими, механическими и химическими сво11ствами. Наиболее ценные свойства имеют двойные и более сложные сплавы ннкел с медью, хромом, марганцем, кремнием, алюминием, молибденом, кобальтом, вольфрамом, углеродом, желе- [c.258]

Основой сплава является вязкий аустенит, обусловливающий высокую ударную стойкость и прочно удерживающий карбндные зерна. Содержание карбидной фазы составляет 30—45 %. Для повышения пластичности в стеллиты вводят редкоземельные элементы. Стеллиты выпускаются в виде стержней диаметром 4—7 мм. Их наплавляют на изнашиваемые поверхности деталей и режущие кромки инструментов дуговым, электрошлаковым, газопламенным или индукционным способом в два-три слоя. Износостойкость повышается в 3—5 раз. Твердость и соответственно износостойкость наплавленных слоев мало изменяются до температуры 700 С. Широкому применению стеллитов препятствует дефицитность основных компонентов (кобальта, вольфрама). [c.150]

Гораздо более сложная картина наблюдается при комплексном легировании сплавов системы Ti -Ni—Мо ниобием, ванадием, хромом, кобальтом, вольфрамом и другими элементами, причем часто материаловеды стараются создать сплав с высоким значением какой-то одной заданной характеристики для успешной эксплуатации сплава в специфичес- [c.83]

Реактив часто применяют для выявления структуры твердых сплавов типа стеллит и металлокерамических сплавов, особенно при необходимости распознавания карбидов [60]. В сплавах типа карбиды — кобальт (вольфрама, молибдена, хрома) выявляются избыточные и эвтектические карбиды, твердый раствор не травится. В заэвтек-тических сплавах вначале окрашиваются избыточные карбиды, затем эвтектические. В сплавах типа карбиды вольфрама и титана — ко-бальттитановая фаза по границам зерен покрывается пленкой темножелтого цвета. Для металлокерамических твердых сплавов рекомендуется разбавить реактив равным количеством воды и травить в течение нескольких секунд до одной минуты. В сплавах типа железо — карбид вольфрама (молибдена) реактив травит все карбиды, оставляя светлым фон твердого раствора, структуру которого можно выявить раствором пикриновой кислоты [61]. Реактив применяют для выявления структуры сплавов урана с железом и кобальтом [66]. [c.34]

В промышленности методы восстановления широко применяют для получения металлических порошков легковосстанавливаемых металлов железа, меди, никеля, кобальта, вольфрама, молибдена [c.319]

Концентрационные кривые распределения железа, кобальта, вольфрама, титана и углерода на границах разделов сплав Т5К10—покрытие Ti —сталь 45 v = = 150 м/мин 5 = 0,385 мм/ /об t = 2 мм) [c.149]

При нанесении покрытий TiN, (Ti — r)N вакуумно-плазменным методом на МТИ контролировали температуры процессов ионной бомбардировки и конденсации покрытия. Для снижения вероятности образования хрупкой т)-фазы температуру поддерживали в пределах 500—600°С. Контроль микрошлифов образцов ВКб с покрытиями TiN и (Ti — r)N с использованием микроанализатора Камека показал полное отсутствие зон диффузионного переноса из твердого сплава в покрытие (контролировали перенос элементов кобальта, вольфрама, титана и азота). С учетом сильного влияния давления в рабочей камере вакуумно-плазменной установки на свойства покрытий оптимизировали величину давления до уровня, при котором снижалась хрупкость покрытий TiN, (Ti — r)N. Большая пластичность вакуумно-плазменных покрытий за счет мелкозернистого столбчатого строения, отсутствие переходной т]-фазы позволили увеличить их толщину до 6— 8 мкм. [c.156]

Фаска клапана выполняется под углом 30 или 45° (фиг. 117). При угле 30° несколько увеличивается плошадь проходного сечения для газов при одинаковом перемещении клапана. Однако в этом случае плотность прилегания клапана к седлу и теплоотвод от кромки ухудшаются по этой причине фаска в 30° применяется только для впускных клапанов. Повышение износоустойчивости и противокоррозийности в некоторых конструкциях выпускных клапанов достигается покрытием фаски и головки со стороны камеры сгорания слоем стеллита толщиной 1 —1,5 мм, (фиг. 116, г). Стеллит представляет собой очень твердый, антикоррозийный сплав кобальта, вольфрама, хрома и других элементов. [c.158]

В соврехменном машиностроении находят все возрастающее применение высоколегированные адалопластичные хромоникель-марганцевые стали, сплавы типа нихромов, а также хромоникелевые сплавы, легированные кобальтом, вольфрамом, ванадием и другими элементами. [c.82]

Для наплавочных электродов используют специальную электродную проволоку, изготовляемую в соответствии с ГОСТ 10543—82. Из различных марок этой проволоки изготовляют стержни и наносят на них специально подобранное покрытие. Отдельные марки электродной проволоки используют при аргонодуговой наплавке вольфрамовым электродом. Для наплавки твердых сплавов применяют литые стержни, так называемые стеллиты марок В2К, ВЗК и их заменители стеллитоподобные сплавы сормайт-1 и сормайт-2. Стеллиты получают в индукционных печах сплавлением кобальта, вольфрама, хрома и других элементов, а сормайты плавят без вольфрама и кобальта. На полученные литые стержни наносят покрытие и используют для ручной электродуговой наплавки. Электроды марки ЦН-2 со стержнем марки ВЗК употребляют для наплавки уплотнительных и трущихся частей арматуры, работающей при температуре до 600 °С в агрессивных средах. Электроды марки ГН-1 со стержнем из сплава сормайт-1 используют для ремонта и изготовления быстроизнашивающихся деталей засыпных аппаратов доменных печей, а марки ЦС-1 с таким же стержнем—для ремонта и изготовления зубьев и ковшей экскаваторов, ножей автогрейдеров и др. Литые стержни, кроме того, используются для аргонодуговой наплавки вольфрамовым электродом. [c.260]

В качестве катализаторов на первой ступени применяют окислы или сульфиды никеля, кобальта, вольфрама, а на второй - цеолитсодержащие катализаторы с платиной или другими благородными металлами. [c.23]

Все быстрорежущие стали обозначают буквой Р (рапид — скорость), цифры после этой буквы показывают содержание основного легирующего элемента — вольфрама, а для поль-фрамомолибденовых сталей и содержание молибдена. Прп высоком содержании ванадия среднее содержание его также отмечается в марочном обозначении цифрой после буквы Ф, а содержание кобальта буквой К и соответствующими цифрами. Хрома во всех сталях содержится около 4%, а углб рода— [c.421]

Кобальт можно анодно запассивировать в 0,5 т растворе H2SO4. Для этого необходима минимальная плотность тока 5000 А/м , что в 14 раз больше соответствующей плотности тока для никеля [1 ]. Легирование кобальта хромом приводит к уменьшению плотности тока для пассивации сплава с 10 % Сг требуется плотность тока лишь в Ю А/м (1 мА/см ). Сплав, содержащий 10—12 % Сг, почти не подвергается коррозии в горячем и холодном 10 % растворе HNO3, однако в 10 % растворе H2SO4 или НС пассивации не происходит, и скорость коррозии достигает очень высоких значений. Легирование сплавов Со—Сг молибденом или вольфрамом ослабляет воздействие на них серной или соляной кислоты, но не азотной. i [c.369]

Широко известно, что модуль упругости стали составляет 200 ГПа, но мало кто знает, у каких материалов он выше этой величины. В порядке возрастания модуля упругости можно привести следующие данные кобальт и никель - 210, родий и бериллий — 300, молибден - 330, вольфрам - 410, бороволокно - 430, карбидное волокно - 430, нитевидные кристаллы сапфир - Оо 530, графит - до 690), карболой карбид вольфрама, цементированный кобальтом) -700, алмаз - 1050, [c.125]

Специальный металл карболой (карбид вольфрама, цементированный кобальтом), применяемый в технике высоких давлений, по опубликованным данным дает = = 650 — 670 кПмм . На растяжение этот материал работает, однако, хуже, чем сталь. [c.356]

Влияние легирующих элементов на жаропрочность. Высокая жаропрочность стали достигается путем легирования ее хромом, никелем, молибденом, вольфрамом, ниобием, ванадием, кобальтом, титаном, азюминием. По мере увеличения в сплаве числа легирующих элементов и повышения их [c.101]

Микроструктура инструментальных твердых сплавов представляет собой зерна карбидной фазы, сцементированные связкой - твердым раствором на основе кобальта (Р-СО( )), составляющим до 10% по массе. Наиболее распространенными инструментальными твердыми сплавами являются однокарбидные сплавы на основе монокарбида вольфрама и кобальта (сплавы фуппы ВК). Помимо них, существуют и другие твердые сплавы, в которых также основной удельный вес принадлежит карбиду вольфрама двухкарбидные сплавы с карбидом титана (сплавы группы ТК) и трехкарбидные с карбидами титана и [c.175]

Для изготовления мощных контактов применяют следующие системы из тугоплавких и электропроводных металлов, не сплавляющихся между собой 1) серебро с кобальтом, никелем, хромом, молибденом, вольфрамом, танталом, 2) медь с фольфрамом и молибденом, 3) золото с вольфрамом и молибденом. Бинарные и более сложные композиции содержат в основном указанные композиции металлов. В некоторых случаях состав сплавов усложняется специальными примесями, но принцип выбора основных компонентов для композиций соблюдается всегда. Вследствие несплавляемости компонентов композиции готовят спеканием смеси металлических порошков и пропиткой компонента В расплавленным компонентом Л. В результате получается смесь компонентов А и В, причем стремятся, чтобы оба компонента представляли собой непрерывно взаимно- переплетающиеся скелетные структуры. При такой микроструктуре и при правильно подобранных гранулометрических составах порошков достигается наиболее выгодное сочетание электропроводности и термической устойчивости композиций. [c.253]

Изготовляемые таким образом металлокерамическне сплавы делятся на три группы группа ВК (ВК2, ВКЗ) содержит карбид вольфрама W (В) и кобальт (К), количество которого в процентах указано цифрой (остальное — W ) группа ТК (T5KI0, Т30К4), включающая карбиды титана (Т), вольфрама и кобальт. Количество Ti и Со указаны цифрами, стоящими после букв Т н К (ос- [c.41]

Твердые сплавы делятся на три группы вольфрамокобальтовую (ВК), вольфрамотитанокобальтовую (ТК) и вольфрамотитанота нталокобальтовую (ТТК). При обозначении марок твердых сплавов процентное содержание карбидов титана (Т), суммарное содержание карбидов титана и тантала (ТТ) и металлического кобальта (К), остальным является карбид вольфрама. В твердых сплавах указанные порошкообразные карбиды соединяются в монолит металлическим кобальтом. В конце обозначения марки твердого сплава могут стоять буквы М, ОМ, Б, что означает зернистость мелкозернистый, особо мелкозернистый и крупнозернистый. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...