Металлические покрытия магниевых сплавов

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.62]

Окраска металлических и неметаллических поверхностей с целью создания токопроводящего слоя Создание. электрического контакта с одновременной защитой от коррозии металлических соединений из магниевых, алюминиевых, титановых сплавов, сталей, луженой латуни, в которых хотя бы одна деталь изготовлена из магниевых сплавов. Токопроводящая Покрытие неподвижных обмоток электрических машин и аппаратов. Отделка различных электроизоляционных деталей [c.164]

Применение огнеупорных покрытий — обмазок и красок — увеличивает срок службы металлических форм. При отливке средних и мелких деталей в них можно получить 100—400 отливок из стали, 1000—10 ООО — из чугуна и медных сплавов, десятки и даже сотни тысяч из алюминиевых и магниевых сплавов. [c.345]

Металлическое покрытие. Покровные слои изготовляют из обычной тонколистовой кровельной стали толщиной 0,8—1 мм, оцинкованной тонколистовой стали толщиной 0,8 мм и листов из алюминия и его сплавов марок АМц, АМг, АД-1, АД, Д-1, Д-16, В-95 толщиной 0,8—1,2 мм. При использовании для покровного слоя алюминиево-медных сплавов, марок Д-1, Д-16, Д-95 их защищают от коррозии. Листы из алюминиево-марганцевых сплавов марки АМц, алюминиево-магниевых сплавов АМг, алюминиевых сплавов АД-1, АД обладают высокой коррозийной стойкостью (за исключением некоторых сильно агрессивных веществ) и их защищать не надо. [c.87]

Данные по защитным свойствам металлических покрытий на магниевых сплавах в литературе не систематизированы. Поэтому ниже приведен краткий обзор литературы по защитно-декора-64 [c.64]

Со—Р N1—Со—Р и другие металлические покрытия на детали любой конфигурации из железных, медных, алюминиевых, магниевых, титановых и других сплавов, а также из, неметаллов. Основные характеристики процесса, в том числе скорость осаждения и стабильность раствора, состав, структура и свойства покрытий, а также их стоимость, определяются составом применяемых рабочих растворов, их кислотностью, температурой и способом ведения процесса (проточный или непроточный), плотностью загрузки ванны и порядком размещения в них деталей, а также параметрами [c.285]

Для алюминиевых и магниевых сплавов и сплавов ряда других цветных металлов применяют в основном оксидные и хроматные покрытия, а фосфатные и металлические для черных металлов. [c.119]

Катодное ингибирование (протекторная защита) в нейтральных средах осуществляется в результате использования порошков металлического цинка (цинковой пыли) и магниевых сплавов, в щелочной — порошков металлического свинца. Потенциал цинка в морской воде достигает —0,83 В, а свинца в щелочных средах —0,84 В. Это позволяет применять их в качестве эффективных протекторов по стали и другим металлам, имеющим более положительные электродные потенциалы. Действие этих пигментов, однако, проявляется при высокой степени наполнения, когда достигается контакт между частицами, обеспечивающий хорошую электрическую проводимость пленок. Так, протекторные цинковые покрытия на основе полистирола, фенолоформальдегидных, эпоксидных и других пленкообразователей содержат до 95—96% (масс.) металлического порошка. [c.166]

Разработаны способы дуговой сварки магниевых сплавов металлическим электродом. Подготовка листов при этом производится так же, как и при сварке угольной дугой. В качестве покрытия применяется шихта из фтористых солей или смеси их с хлористыми солями. Содержание фтористых солей должно составлять 10—30%. Покрытие разводится на воде и наносится на проволоку из магниевого сплава, соответствующего по составу свариваемому металлу, слоем 1— 1,1 мм при диаметре проволоки 4 мм и 1,4 — 1,5 мм при диаметре 8 мм. [c.273]

Оксидные покрытия издавна широко применяются для заш,и-ты металлических изделий от коррозии и для декоративной отделки их. Для некоторых металлов оксидирование занимает доминирующее положение в технике нанесения защитных и защитно-декоративных покрытий. Так, например, изделия из алюминия и его сплавов, как правило, защищают от коррозии путем нанесения на их поверхность окисных пленок. То же можно сказать об изделиях из магниевых сплавов. Оксидирование стальных изделий в ряде случаев конкурирует с различными способами нанесения металлических покрытий на них. Изделия из меди и медных сплавов оксидируют обычно с целью декоративной отделки. [c.213]

Полибутилметакрилатныегрунты изготавливают из акриловых лаков, содержащих меламиноформальдегидную смолу со стронциевым кроном (АГ-Юс) или с цинковым кроном (АГ-За). Они обладают высоким сцеплением с металлическими поверхностями. Акриловый грунт АГ-За сохнет 3—4 ч при обычной температуре или 30 мин при 80 С применяется для защиты деталей из алюминиевых сплавов, как самостоятельное покрытие и как грунтовочный слой под перхлорвиниловые эмали. Акриловый грунт АГ-Юс сохнет 1—2 ч при обычной температуре применяется как грунтовочный слой под перхлорвиниловые эмали для защиты деталей из сталей, алюминиевых и магниевых сплавов. [c.403]

Наибольшей прочностью и жесткостью обладают металлические соты, получаемые склеиванием тисненой фольги из алюминиевых или магниевых сплавов, предварительно покрытой пленкой из фенолнеопреновых клеев или клеев из модифицированных эпоксидов. Эти же клеи служат для присоединения к сотам покровных оболочек. [c.233]

Установлено, что 0,5 % отказов в радиоэлектронной аппаратуре связано с воздействием биологической среды. Наиболее часто поражаются микроорганизмами следующие узлы и детали оплетки и нитки, в том числе пропитанные электроизоляционным лаком, прокладки из фибры, войлока, фетра, картона, резинотехнические изделия, полимеры, лакокрасочные и металлические (цийко-вые, кадмиевые) покрытия, олово в местах пайки, детали и узлы из алюминиевых и магниевых сплавов (Д16Т, ДС-16Т, АОМ, МА2-1, АМг, АМц, МА-12, АВМ) и из стали (марки 10, 45, 40, ЗОХГСА). В биоционозах большое значение имеют грибы. Их рост приводит к перегреву, резкому снижению сопротивления и пробою изоляции, нарушению герметичности, повышению влажности внутри прибора, нарушению контакта в результате окисления или их замыкания в результате образования электропроводящих мостиков, изменению товарного вида изделия, разрушению покрытий и других неметаллических материалов. Разрастание мицелия гриба внутри приборов может влиять на характеристики электромагнитного поля электронной схемы. [c.537]

Коленчатый вал отлит из магниевого чугуна, обладающего большой износостойкостью. Вал имеет четыре кривошипа, расположенных попарно в двух плоскостях, повернутых на 90° друг к другу. На каждой шатунной шейке размещается два шатуна. Коленчатый вал установлен в пяти коренных подшипниках, с трнметаллическими вкладышами, которые представляют собой металлическую ленту, покрытую медноникелевым сплавом, поверх него заливается антифрикционный сплав — баббит. Такая конструкция обеспечивает лучшую связь антифрикционного сплава со стальной лентой. [c.30]

Дуговая сварка магния и магниевых сплавов металлическим электродом. В качестве электродных стержней применяют различные по составу магниевые сплавы. Электродные покрытия состоят из смеси хлористых и фтористых солей при содержании 10—30% фтористой соли. Покрытие может состоять такисе только из одних фтористых солей. [c.586]

Книга посБяш,ена одному из перспективных методов нанесения покрытий — вакуумной металлизации. Изложены основы технологии нанесения алюминиевых, хромовых, кадмиевых и других покрытий на сталь, чугун, алюминиевые и магниевые сплавы и на неметаллические материалы. Особое внимание уделено влиянию условий нанесения покрытий на их адгезию, антикоррозионные и механические свойства. Рассмотрены особенности непрерывных линий нанесения покрытий на полосовую сталь (тепловые режимы процесса, электронно-лучевые пушки для нагрева полосы и испарения металлов, методы улучшения равномерности толщины покрытия и т. д.), а также особенности испарения сплавов в вакууме и методы получения покрытий из сплавов. Рассмотрено использование метода испарения металлов в вакууме для получения тонких и сверхтонких металлических фольг. [c.2]

Ко второй группе защитных мероприятий относят все процессы, широко известные как окраска, а также временные защитные меры, такие как смазка (консистентными или жидкими смазками). Слой краски обычно наносят на ту или иную хроматсодержащую окисную пленку (полученную в одной из ванн погружения), но точно так же краску можно наносить и на покрытия, полученные электролитическими способами. Непосредственно на металл краску обычно наносить не следует по двум причинам. Во-первых, хроматированная поверхность, особенно свежеобработанная, не в такой степени портится при хранении, как незащищенная металлическая поверхность, и поэтому впоследствии служит лучшей основой для нанесения краски. Во-вторых, что более важно, естественная поверхность магниевых сплавов в контакте с влажным воздухом становится щелочной из-за наличия естественно сформировавшейся окисн и гидроокиси, что может привести к быстрому разрушению слоя краски. Это в большей степени относится к масляным н некоторым синтетическим краскам воздушной сушки, чувствительным к воздействию щелочей. [c.131]

Рафинирование магниевых сплавов. Для условий литья под давлением рафинирование сплавов от неметаллических вклю чений, металлических примесей и газов является важнейшей операцией технологического цикла. В цехе литья под давлением-приходится учитывать большое количество возвратов собственного производства, составляющее 40—60%. К ним относятся отливки, забракованные в литейном и механическом цехе, лит ники, промывники, скрап и пресс-остатки. Отливки и промыв ники насыщены замешанными и растворенными газами, про мывники содержат большое количество окислов и загрязнений. Пресс-остатки покрыты продуктами сгорания смазки. [c.78]

Масляные грунтовки КФ-030 желтая и КФ 030 серо зеленая применяются для грунтования поверхности алюминиевых, магниевых сплавов и стали под мае ляные, алкидные глифталевые и пеитафталевые покрытия Они оказывают удовлетворительное противокоррозионное влияние на металлическую поверхность, имеют хорошую адгезию к алюминию и его сплавам [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...