Методика испытаний и аппаратура

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ И АППАРАТУРА [c.13]

Наладка газовых горелок является важнейшим этапом пусковых работ в котельной, от успешного проведения которой зависят эффективность использования газа и нагрузочные характеристики котлоагрегатов. Эта работа является газоопасной, так как в процессе наладки возможны отрыв и проскок пламени, нарушения нормального режима работы топочных устройств и т. п. Все это наряду с особым исследовательским характером работы обусловливает проведение серьезных подготовительных мероприятий по составлению методики испытаний, расстановке аппаратуры и наблюдателей, подготовке инструмента, материалов и горелок к испытаниям. Поэтому работы по наладке горелок выполняет персонал специализированных организаций, а на крупных предприятиях — инженерно-технические работники, прошедшие специальную подготовку. [c.74]

Оценочные конструкторские испытания. Они включают испытания первых опытных образцов изделий в номинальных и граничных условиях, на которые рассчитаны разработанные изделия. Составляется методика испытаний и фиксируются результаты испытаний, однако формальные требования к подготовке и фиксации результатов испытаний незначительны. В зависимости от обстоятельств схема и конструкция изделия, испытательная аппаратура и методы испытаний в процессе испытаний корректируются. [c.32]

Несмотря на значительные успехи в области разработки теоретических положений и их экспериментальном обосновании, а также разработки критериев разрушения в основном применительно для условий нагружения, когда не проявляются температурно-временные эффекты, закономерности образования и развития трещин при циклическом и длительном статическом нагружении остаются в настоящее время малоизученными по причине отсутствия соответствующих экспериментальных данных. Получение такого рода данных требует разработки методик исследования и аппаратуры для высокотемпературных программных испытаний. [c.4]

Сравнивать результаты механических испытаний, получаемых при исследовании материалов в различных лабораториях на испытательных машинах различных типов и конструкций, можно только при условии применения стандартной методики испытания и при наличии надлежащим образом поверенной аппаратуры. Показания этой аппаратуры будут надежными только в том случае, если ее регулярно периодически поверяют. [c.108]

Приведены результаты исследований влияния низких температур да изменение основных физических и механических хар теристик ста ли и сплавов. Описана методика н указана аппаратура для испытаний механических свойств. Дан анализ характера разрушения различных материалов при низких температурах. Рассмотрено изме-нение вязкости разрушения различных материалов в зависимости от температурных условий. Изучены особенности сварки и пайки материалов, предназначенных для работы при низких температурах. Приведены рациональные температурные уровни использования различных материалов. [c.14]

Методика контроля разрабатывается таким образом, чтобы необходимыми техническими средствами были охвачены все стадии производства и испытаний. Средства контроля должны применяться при входном контроле материалов и для комплектующих изделий, на всех стадиях технологического процесса изготовления деталей и узлов, для настройки и оценки правильности функционирования приоров и аппаратуры. [c.451]

Методика испытаний при температурах ниже —196° С значительно сложнее, поэтому к аппаратуре для испытания при очень низких температурах предъявляются особые требования. Во-первых, поскольку при сверхнизких температурах теплоемкость всех материалов ничтожна, а скрытая теплота парообразования жидких водорода и гелия достаточно мала, то тепловое равновесие в ванне для испытаний устанавливается очень быстро. Поэтому детали установки, находящиеся в контакте с хладагентом, необходимо изготавливать из материалов с наименьшей теплопроводностью, обеспечивающих постоянство температуры в процессе проведения эксперимента. Во-вторых, в силу дефицитности жидкого гелия и водорода нужно принимать специальные меры, уменьшающие расход охладителя, а также следует ограничивать рабочий объем ванн. [c.188]

Аппаратура и методика испытаний [c.100]

На стадии утверждения технического проекта необходимо уточнять установленные в техническом задании показатели надежности в соответствии с представленными расчетами, теоретическими или экспериментальными данными устанавливать необходимость разработки чертежей и изготовления стендов для проверки заданных показателей надежности отдельных оригинальных сборочных единиц и деталей или изделия в целом (в том числе стендов для ускоренных испытаний) определять потребную для ускоренных испытаний аппаратуру, желательно саморегистрирующую для контроля машинного времени, средней и максимальной рабочей нагрузки и других показателей устанавливать методику заводских и промышленных типовых и ускоренных испытаний, в том числе испытаний на заданные показатели надежности. [c.106]

В составе аппаратуры для экспериментального исследования динамики машин и их отдельных конструктивных элементов важное место занимают акселерометры, измеряющие линейные и угловые ускорения. Измерительные акселерометры, установленные на исследуемом объекте, обычно подвергаются комплексному воздействию ряда влияющих факторов изменяющемуся во времени полю ускорений, вибрации, температуры и др. Поэтому при изготовлении акселерометры подвергают всесторонним испытаниям. Для механических испытаний служат различные вибрационные и ударные стенды. Методика таких испытаний и оборудование для них достаточно хорошо разработаны в СССР и за рубежом [1, 21. [c.145]

Методика испытаний опытного образца контактно-поверхностного котла-экономайзера, схема измерений и измерительная аппаратура были аналогичны применявшимся при испытании котла с погружной горелкой. Производительность котла по воде составляла 3,6— 6,8 м /ч, по природному газу — 19—40 mV4. По условиям проведения опытов средняя скорость дымовых газов в контактной камере была низке расчетной и составляла 0,3— [c.238]

Информацию о надежности могут содержать не только результаты официальных испытаний, но и результаты анализа обстоятельств случайной поломки детали. Если, например, при монтаже прибора случайно упало с верстака на пол и деформировалось кольцо подшипника, крайне важно знать, с какой высоты оно упало, из какого материала сделан пол и т. д. Очень существенна для обеспечения надежности разработка системы, методик, а в ряде случаев и аппаратуры для исследований физики отказов, позволяющих объективно установить обстоятельства, сопровождавшие отказ, выяснить истинные причины отказов и разработать меры для их предупреждения в дальнейшем. Для многих современных систем,. машин и аппаратов сделать это далеко не просто. [c.7]

Первый шаг при анализе состоит в проверке наличия отказа. В библиотеке берется методика функциональных испытаний и в соответствии с ней проводится испытание для наблюдения признаков, указанных в сообщении о неисправности. Если наличие отказа подтверждается, то начинается поиск его причины. При проверке узлов радиоэлектронной аппаратуры часто можно локализовать [c.287]

Планы испытаний и контроля. Программы заводских, полигонных и формальных испытаний. Планы испытаний должны предусматривать проверку конкретных функциональных, прочностных и других контрольных параметров. Они согласовываются с документами, определяющими допуски и порядок контроля параметров, и с техническими условиями. В них указываются порядок и место испытаний, требуемое испытательное оборудование и общая методика испытаний. Планы контроля предусматривают требуемый минимальный объем размерного контроля и неразрушающих испытаний, проведение которых необходимо для возможно более полного контроля процесса производства. Определяется контрольная аппаратура и ее размещение. Пример плана испытаний приведен на фиг. 1.4. [c.24]

Контроль, аналогичный контролю технических условий и чертежей, должен быть распространен и на другие документы, оказывающие влияние на качество и надежность продукции. К ним относятся детальные методики испытаний, детальные инструкции по приемочному контролю, инструкции по технологическим процессам и сборке, рабочие инструкции и методики согласования, заказы на поставку изделия, договоры с субподрядчиками, инструкции по обслуживанию контрольно-измерительной аппаратуры, технические условия на контрольно-измерительную аппаратуру и инструмент. [c.172]

В настоящей работе рассмотрены стенды, оборудование и аппаратура, применяемые при испытаниях, изложена методика стендовых, заводских и промышленных испытаний гидродинамических и гидрообъемных передач. Особое внимание обраш,ено на стенды и методику исследования динамических свойств гидромашин. Исследованию амплитудно-частотных характеристик до последнего времени уделяется мало внимания. Между тем при увеличении мощности машин и их динамической напряженности амплитудно-частотные характеристики привода позволяют с высокой точностью произвести динамический расчет машин с гидроприводом и тем самым значительно сократить расходы при ее освоении. Кроме того, амплитудно-частотные характеристики привода необходимы при разработке автоматических систем управления машинами. [c.4]

Невозможно предугадать все возможные варианты измерений, и поэтому в настоящем разделе будут описаны методика и аппаратура только для тех измерений, которые являются общими для всех испытаний и применяются для снятия внешних характеристик. При таких испытаниях, как уже указывалось выше, необходимо обеспечить высокую точность измерения параметров. Для этой цели часто применяют специальные приборы, которые не описаны в известных руководствах по технике измерения. Кроме помещенного в настоящей главе описания стандартной и нестандартной аппаратуры для измерения общих параметров, в соответствующих разделах книги будет дано описание аппаратуры, приведена методика и схемы замеров при специальных и промышленных испытаниях. [c.28]

Упомянутые выше программные испытательные стенды предназначены для проведения неизотермических испытаний в условиях простых типов нагружения (растяжение-сжатие, кручение). Однако существенный интерес представляют методики и аппаратура для исследования закономерностей деформирования и разрушения при слом<ном неизотермическом нагружении. Например, стенд и методика [71], обеспечивающие неизотермические испытания тонкостенных трубчатых образцов в условиях их программного нагружения осевой силой /V, крутящим моментом Л1,ф и внутренним давлением р. Реализуется плоское напряженное состояние с различными соотношениями компонент напряжений при наложении требуемого закона изменения температуры. [c.150]

Аппаратура, применяемая при испытаниях, форма и размеры образцов, скорость нагружения, температура и т. п. оказывают существенное и зачастую решающее влияние на конечные результаты. Поэтому вопросами разработки и совершенствования единых рациональных методик испытаний занимаются многие научно-исследовательские организации. [c.6]

В соответствии с этим в предлагаемом руководстве, наряду с описанием методов наладки режима работы оборудования, подробно излагается техника проведения монтажа деталей и узлов двигателя с одновременным контролем их состояния. Кроме того, дается описание регулировки топливной аппаратуры, настройки и наладки работы регуляторов и установки распределения, а также приводится анализ данных, полученных по индикаторным диаграммам. Материал руководства по отдельным деталям излагается с кратким описанием конструкций и сопровождается рекомендациями по оценке величин допускаемых отклонений при изготовлении и сборке их и допускаемого износа в эксплуатации. При этом следует отметить, что приведенные величины монтажных зазоров, допусков и посадок следует считать ориентировочными и подлежащими уточнениям по заводским данным. В заключительной части, по разделу двигателей, приводятся описание и методика промышленных и эксплуатационных испытаний. [c.3]

При такой постановке задачи представляет интерес лишь первая стадия — однородное деформированное состояние. Следует заметить, что при определении диаграмм растяжения кристаллических полимеров участок однородного деформирования должен быть хорошо разрешен. Это обусловливает высокие требования к применяемой аппаратуре и методике испытания. [c.48]

К основным особенностям диапазона СВЧ, сказывающимся на методике испытания диэлектриков, относится прежде всего то, что геометрические. размеры аппаратуры соизмеримы с длиной волны и могут даже превышать ее. Цепи с сосредоточенными параметрами — к, Ь и С, применявшиеся при низких и высоких частотах, уступают место системам с распределенными постоянными. Для передачи электромагнитных колебаний используют так называемые длинные линии, т. е. такие линии, которые соизмеримы с длиной волны. Эти линии можно разбить на две основные группы. [c.110]

Проведение научно-исследовательских испытаний связано нередко с организацией сложных экспериментальных работ, требующих не только специальной методики, но и специальной аппаратуры. [c.199]

Наибольшее разнообразие. методов оценки и предельных величин наблюдается в области нормирования дымности дизелей. Сопоставить показатели дымности отечественных и зарубежных автомобильных дизелей трудно, так как для ее оценки применяются принципиально различные методы испытаний и аппаратура. В табл. 11 приведены нормы дымности дизелей стран, методики которых предусматривают использование дымомеров типа Хартридж. [c.36]

Достижения советских ученых в совершенствовании методики износных испытаний и аппаратуры для контроля износа, также в изыскании путей применения результатов износных испытаний к расчету машин и выбору материалов для деталей машин или технологии их обработки (труды М. М. Хрущова [44,. 63], А. К. Зайцева [24], А. К. Дьячкова [19], Д. В. Конвисарова и др.) общеизвестны. [c.31]

Рассмотрим методику испытания и устройство для ее реализации. Конструкция приспособления, для реализации ударного растяжения цилиндрического образца с кольцевой трещиной показана на рис. 80 и состоит из следующих узлов [97] молота двух захватов 2 и 7, поперечной траверсы 5, цилиндрической пружины 4, кольца 5 и сферической гайки S. Образец б крепится с помощью захватов в отверстии, высверленном в корпусе молота. Для устранения перекосов и с целью самоцентровки образца захваты устанавливаются с некоторыми зазорами и предусмотрены сферические поверхности захватов. Образец с захватом 2 вставляют со стороны прорези молота в отверстие и закрепляют сферическим захватом 7. Между захватом 7 и корпусом молота может помещаться динамометр 9 (см. рис. 74), дающий возможность измерять нагрузку при ударном разрушении образца. В процессе пролета молота поперечная траверса ударяется об опоры копра, образец разрушается, а на шкале копра фиксируется работа, затраченная на его разрушение. Если подсоединить датчик нагрузки к электронно-осциллографической аппаратуре, можно измерить разрушающую нагрузку при ударном разрушении образца (см. параграф 1 настоящей главы). [c.173]

ТечеискЛель представляет собой сложный физический прибор и требует от работающих с ним специальных навыков и большой аккуратности. Работу с течеискателем следует поручать одному ответственному лицу, тщательно изучившему описание прибора и правила его эксплуатации. В случае -многосменной работы должна производиться передача течеискателя одним ответственньгм лицом другому. При хорошем уходе и правильной эксплуатации масс-спектрометрические течеискатели безотказны в работе и сохраняют свои рабочие характеристики. Общее наблюдение за методикой испытаний и исправностью аппаратуры должен вести инженер, инструктирующий операторов. [c.211]

В Кишиневском политехническом институте при определении долговечности и предела выносливости стали с покрытиями при контактном нагружении использовали двухконтактную роликовую машину вертикального типа [76]. Образцы из нормализованной стали 45 Покрывали слоем электролитического железа толщиной 0,2 мм. Испытывали роликовые образцы с длиной контактной линии 10 мм. Температуру поверхности образца и.змеряли хромель-копелевой термопарой, горячий спай которой приваривали к поверхности ролика. Для повышения точности испытаний и уменьшения погрешностей перед началом исследований машина прогревалась , т. е. вместо испытуемого образца устанавливали ролик, который обкатывали до тех пор, пока температура контртела не достигала 45—48 0. Кроме того, предварительно проводили приработку поверхности образца по методике ступенчатого нагружения. Шероховатость контролировали по ГОСТу 2789—73. Приработанные образцы подвергали испытанию по схеме качения без проскальзывания при суммарной скорости качения 8,4 м/с при подаче в зону качения моторного масла. Испытания моделировали работу шеек коленчатого вала двигателя ЯМЗ-240. Начало прогрессирующего выкрашивания поверхности фиксировали как визуально, так и при помощи специальной аппаратуры. [c.44]

И наконец, еще один метод, который использовался при изучении ударной прочности композитов,— это испытание падающим грузом [57] или оборудованным измерительной аппаратурой маятниковым копром Эйвери — Изода [21]. В последних двух методиках напряжения и деформации в образце в течение удара непрерывно регистрируются. [c.322]

Методика исследования хара гтеристик сопротивления деформированию и разрушению металла труб при малоцикловом нагружении. В настоящее время исследование малоцикловых характеристик конструкционных металлов проводится по разработанной методике с использованием специальных средств и аппаратуры [114, 234]. Широкое применение получает серийно выпускаемая автоматическая испытательная установка типа УМЭ-10Т, обеспечивающая нагружение образца в требуемом режиме (мягкое, жесткое, асимметрия). Испытания проводятся в условиях растяжения — сжатия при непрерывной регистрации параметров нагружения и деформирования. Установка имеет электромеханический привод с устройством выборки зазоров в винтовой паре, пять порядков скоростей перемещения активного захвата (от 0,005 до 100 мм/мин), возможность реверсирования с помощью системы автоматики двигателя электропривода при достижении как заданного усилия, так и заданной деформации. Машина имеет электронно-механическое силоизмерение (от резистивных датчиков, наклеенных на упругий динамометр), снабжена деформометром, обеспечивающим измерение продольной абсолютной деформации рабочей длины образца 2 мм. В необходимых случаях машина укомплектовывается деформометром для измерения поперечных деформаций. Усиленные сигналы (до 1000 1) регистрируются на диаграммном приборе барабанного типа в масштабе 50О X Х500 мм. Точность регистрации параметров нагружения 1—2%. Максимальная частота нагружения порядка 5 циклов/мин. [c.155]

Сейчас возникла проблема повыщения производительности и надежности течеискательной аппаратуры, ее упрощения и расщирения эксплуатационных возможностей. При этом надо учитывать, что надежность аппаратуры еще не определяет однозначно надежность испытаний. Существенными оказываются качество подготовки испытываемых объектов, правильный выбор аппаратуры, режимов испытаний и состояние окружающего пространства. Это, в свою очередь, выдвигает необходимость решения задач методического и технологического характера. В частности, возникают проблемы разработки рациональных методик контроля объектов с использованием нескольких способов [c.141]

Описываемые ниже методика и аппаратура обеспечивают возможность регистрации диаграмм циклического деформирования с соответствующими измерениями деформаций, наблюдения за испытываемым объектом с целью анализа условий возникновения и развития трещин и за структурными изменениями материала, определяющими его сопротивление деформированию и разрушению. Для реализации методики к испытательной установке серии МИР [ 1 ] разработаны и изготовлены система двухчастотного силовозбужде-ния с низкочастотным нагружением в области малоцикловой усталости и регистрацией при этом диаграммы циклического деформирования и система нагрева образца для осуществления данных испытаний в области высоких температур. Внешний вид модернизированной установки с пультом управления ее системами представлен на рис. 1. [c.15]

В книге дан анализ условий работы материалов нодшилников с газовой смазкой, описаны исследовательская установка, методики испытаний при пусках и остановках подшипников, результаты испытаний для двух сочетаний материалов (керамика — керамика, керамика — твердый сплав) смазочной способности сверхтонких покрытий. Предложены новый метод нанесения смазки и соответствующая аппаратура, что позволяет существенно повысить долговечность газодинамических подшипников. [c.167]

Следующим этапом практического ознакомления студентов с основными вопросами надежности и долговечности машин является выполнение ими лабораторной работы Испытание токарно-револьверного автомата типа 1Б118 на технологическую надежность . В данной работе студенты изучают методику испытания токарно-револьверного автомата на индивидуальную технологическую надежность, являющуюся кратким примером реализации общей методики испытания станков на технологическую надежность, разработанную и развиваемую в настоящее время в МАТИ под руководством проф. Пронико-ва А. С. и частично преподаваемую студентам при чтении курса лекций по надежности и долговечности машин. Оценка технологической надежности станка в данной работе производится на основе анализа отклонений от номинала размеров деталей, обрабатываемых на станке в течение установленного межнала-дочного периода. Последняя лабораторная работа данного сборника Исследование надежности автоматического импульсного привода является примером испытания на надежность сложной системы автоматического регулирования с обратной связью. Эта работа на примере привода знакомит студентов с методикой и аппаратурой экспериментальных исследований на надежность подобных систем. Студентам предложено, разобрав принцип автоматического регулирования в импульсных системах, структурную и кинематическую схемы привода, изучить схему физических процессов, протекающих в приводе и влияющих на изменение начальных параметров системы. Схема физических процессов, положенная в основу расчета привода на надежность, позволяет выяснить взаимосвязь отдельных элементов импульсного привода, процессов, протекающих в нем во время работы, и выходных параметров системы. [c.312]

Методики испытаний представляют собой подробные последовательные инструкции для инженерно-технических работников или контролеров, проводящих функциональные и другие испытания. Весьма детально, включая точностные характеристики, описывается испытательная аппаратура. Специальный вид методик испытаний охватывает сроки и объем поверочных испытаний испытательной аппаратуры. ЛАетодики испытаний должны быть согласованы с планом испытаний, техническими условиями и с материалами по анализу ошибок испытательной аппаратуры. На фиг. 1.5 в качестве примера приведена выдержка из методики приемочных испытаний. [c.24]

Подбор сальниковых материалов для аппаратуры производства триизобутилалюминия. Как было указано, малейшая неплотность в сальниках может привести к вспышке триизобутил-алю.лпшия и пожару. Поэтому необходимо было отказаться от принятой ранее методики испытания, так как слишком усложнялись условия испытания сальниковые набивки на основе асбеста, пропитанного различными смазками, испытывали на полузаводской установке. [c.207]

Методика испытаний. Перед тепловым испытанием газогенераторная установка останавливается для проведения подготовительных операций, изложенных на стр. 371—374. При этом особенное внимание уделяется очистке всей системы и коммуникаций от загрязнений и засмолений. Производится проверка всей контрольно-измерительной аппаратуры и расстановка персонала по наблюдениям за показаниями приборов. Разрабатывается подробный план испытаний и заготовляются журналы для записи показаний приборов. [c.393]

В настоящее время требования к условиям труда конкурируют по жесткости с требованиями по надежности. Острота проблемы связана еще и с тем, что такие дефекты, как дергание , вибрация, шум, при включении ФС часто появляются в сроки, когда действуют гарантийные обязательства заводов-изготовителей. Нашими [53] и зарубежными исследователями установлено, что характеристики ПТ ФС — это лишь небольшая часть среди многих причин (состояние систем двигателя, параметры трансмиссии машины и т. д.), влияющих на появление этих дефектов. Поэтому оценка работы ФС с точки зрения условий труда проводится методами натурных испытаний. Для этого, например, используют такую методику приработка ПТ (пробег 30...50 км) трогание с места на подъемах 8 и 16% на первой и второй передачах и на передаче заднего хода при низких и высоких частотах врашения вала двигателя и плавном отпускании педали ФС обработка результатов испытаний. Специальная аппаратура обычно не используется, а [c.256]

Изложим метод определения изменения молекулярных параметров — молекулярной массы и ММР полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) — в результате разрушения образцов, испытанных на долговечность в изотермических условиях при различных уровнях напряжения в поверхностно-активной среде (20-процентном водном растворе эмульгатора ОП-10). С этой целью экспериментально определяли средневязкостную молекулярную массу М°у и ММР исходного ненагруженного образца и эти же параметры после его разрушения. Разрушение образцов происходило при температуре 70° С в условиях ползучести при средних и низких уровнях напряжения — соответственно 70 и 30 кгс/см . Методика испытаний на долговечность и использованная аппаратура описаны в [53[. Образцы обладали различной долговечностью (35—15 ООО мин). При больших временах выдержки под нагрузкой следовало учитывать возможность тепловой деструкции при повышенной температуре 70° С. Поэтому были определены молекулярные массы исходных ненагруженных образцов, выдержанных в среде ОП-10 при комнатной температуре и температуре 70° С в течение (8-ь15) 10 мин. В ряде случаев отмечалось незначительное уменьшение молекулярной массы, связанное с тепловой деструкцией полиэтилена. [c.278]

Даны сведения о механических, климатических, биологических, радиационных, космических и др. внешних факторах и характере их воздействия на различную аппаратуру. Приведена классификация оборудования. Рассмотрены основные его параметры и принципы действия. Даны рек( 1ендации по выбору испытательного оборудования, методике проведения испытаний и обработке их результатов. Уделено внимание метрологическому обеспечению испытаний. [c.49]

Оборудование химических производств эксплуатируется в самых разнообразных условиях в отношении состава, температуры и дарления раствора или газа, нагруженности металла и т. п. В то же время коррозионная стойкость материала йе является абсолютной характеристикой материал, вполне стойкий в одной среде, нестоек в другой. Требования к коррозионной стойкости материалов в зависимости от назначения оборудования и приборов также различны. Так, при изготовлении арматуры, для которой в большинстве случаев недопустимо уменьшение сечения металла даже на десятые доли миллиметра, необходимо применять более коррозионностойкий металл, чем, например, для емкостной аппаратуры. Поэтому нет и не может быть одного общего метода определения коррозионной стойкости материалов, и для установления срока их службы необходимо пользоваться методикой испытания, наиболее правильно отражающей производственные условия. [c.86]

В специальную часть типовых испытаний входят испытания, определяющие технико-экплуатационные показатели инструмента в целом. Они проводятся по особо разработанным программам. Методика и аппаратура для этих испытаний разрабатываются в каждом отдельном лучае в зависимости от назначения и типа инструмента, а также от направления и объема поставленных задач. Однако во всех случаях в программу специальных испытаний должно быть включено определение потребляемой двигателем мощности и производительности инструмента при работе на различных режимах (например, при различных усилиях и скоростях подачи, углах заточки режущего инструмента и т. п.). [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...