Система автоматики КСУ

Регулирование й автоматизация работы теплообменников в основном связана с необходимостью обеспечить стабильность температуры нагрева и с ограничением расхода газа по максимуму из-за опасности уноса насадки. При изменении режима работы теплообменника можно предложить простой закон регулирования расход насадки менять пропорционально изменению расхода газа — расходная концентрация должна системой автоматики поддерживаться постоянной (в многокорпусных теплообменниках—.выключением части параллельно работающих камер). [c.365]

В основу системы автоматики данного воздухонагревателя положен предложенный выше принцип воздействия на расход насадки для поддержания примерно постоянной расходной концентрации при изменении расхода греющих газов и их начальной температуры. Эксплуатационные испытания показали, что указанная система вполне работоспособна и удовлетворяет требованиям надежности и чувствительности одновременно были проведены исследования динамических и статических характеристик аппарата. Снимались кривые разгона при скачкообразных возмущениях, согласно которым установлено следующее [c.369]

Проведение гидроиспытания автоклава заполнением водой приводит к нарушению системы автоматического регулирования режима термической обработки лобовых автомобильных стекол из триплекса, возникает необходимость демонтажа системы автоматики и замены толстостенной защитной футеровки корпуса. [c.245]

Сравнительный анализ структурно-параметрических вариантов ЭМП целесообразно проводить по набору интегральных показателей стоимости производства и эксплуатации изделия, его функциональных свойств и технического уровня. Наборы показателей конкретизируются для каждого объекта проектирования в индивидуальном порядке или по классам. Например, для ЭМП массового производства и широкого назначения наиболее важными являются стоимостные показатели для ЭМП системы автоматики — рабочие характеристики, определяющие качество функционирования в автоматической системе для ЭМП транспортных средств — массогабаритные показатели и т. п. [c.40]

Конденсатные насосы предназначены для откачки холодного конденсата из конденсатора, следовательно, система автоматики, регулирующая объемную подачу указанных насосов, настраивается по уровню воды в конденсаторе. Регулирующий клапан устанавливается обычно перед первым подогревателем низкого давления. [c.260]

Процесс подачи жидкого и газообразного топлива в топку котельного агрегата легко автоматизировать. Обычно система автоматики предусматривает регулирование режима работы котла процесса горения топлива, парообразования, подачи топлива и др. [c.122]

Автоматизация котельной установки позволяет улучшить работу котла и условия труда, повысить экономичность и надежность, сократить численность обслуживающего персонала. Современные котельные установки оборудуют системой автоматического регулирования питания, процесса сжигания топлива и поддержания постоянства параметров пара или горячей воды. Степень автоматизации котельных установок, используемых на нефтебазах, перекачивающих и компрессорных станциях, различна. Котлами малой мощности (типа ВВД, ММЗ, ПС и др.) в большинстве случаев управляют вручную. Для котлов других типов применяют те или иные системы автоматики. [c.139]

При достижении нижнего значения внутреннего давления в сосуде 5 клапан крана 7 срабатывает и вновь открывает линию А. Управляемый системой автоматики двухпозиционный электромагнитный кран 7 обеспечивает многократное нагружение сосуда 5 внутренним давлением. Позицией 13 на рис. 3.2.1, а обозначен манометр, а позициями 14 и 15— вентили. [c.149]

Так же, как и крутильная установка [234], испытательная машина УМЭ-10Т относится к типу установок с позиционной системой автоматики. Рассматриваемый тип установок не позволяет проводить испытания при постоянной скорости нагружения или деформирования, характер нагружения определяется режимом привода и жесткостью системы образец — машина [240]. Типичная для таких установок запись изменения напряжений и деформаций во времени приведена на рис. 5.2.2. Там же показаны режимы нагружения, которые могут быть осуществлены на установках типа УМЭ-10Т. [c.225]

Существенным элементом программных испытательных установок является блок задачи программы. Программирование условий испытаний в настоящее время чаще всего обеспечивается по заданной жесткой программе. В качестве задатчиков могут быть использованы простейшие электромеханические устройства, в которых сигнал задачи программы выдается потенциометром, приводимым во вращение от электродвигателя через редуктор, причем команда на реверс поступает от соответствующей системы автоматики при достижении сигналом заданной величины. Такого типа задатчик позволяет обеспечивать на программной испытательной установке режимы мягкого и жесткого нагружения с постоянством скорости изменения регулируемого параметра. Частота нагружения определяется скоростью привода и составляет максимально порядка 5 циклов/мин. [c.230]

По сравнению с термоусталостными лучшими возможностями обладают так называемые установки с независимым механическим нагружением [220, 258, 272]. Такие испытательные установки позволяют получать нагрузки (деформации) любой требуемой величины. Простейшим видом таких испытательных машин являются установки кинематического типа [253, 258]. Температурный режим синхронизируется с помощью системы автоматики с началом отдельных этапов процесса нагружения. [c.247]

Схема регистрации излучения—счетная, с последующим вводом информации в специализированную ЭВМ Сигнал . Система автоматики осуществляет измерение текущих координат на линии контроля и раскроя, управление рольгангом перед ножницами и за ними. Все процессы синхронизируются по командам из ЭВМ, установленной в операторском помещении. [c.153]

Простейшим видом таких испытательных машин являются установки кинематического типа [13—15], в которых температурный режим синхронизируется с помощью системы автоматики с началом отдельных этапов процесса нагружения. [c.63]

На фиг. 279, ф показано создание с помощью двух толкателей четырех фиксированных положений стойки (регулирование положения заслонки между печью и трубой на цементном заводе регулирование положения поддона, выключателя в системе автоматики и т. п.). [c.462]

Станок оснащен системой охлаждения инструмента, механизмом захвата фланца для установки его в зажимное устройство и последующего снятия после обработки, прибором для контроля соосности сверлильных головок, системой автоматики и блокировок. По конструктивным параметрам полуавтомат обеспечивает сверление отверстий во фланцах с условным проходом 400— 1200 мм. [c.76]

При сдаче гидравлических систем в эксплуатацию проверяют работу всей гидроаппаратуры, системы автоматики и наличие утечек. [c.226]

Мальчиков С. В. Определение закона распределения выходных переменных многомерной нелинейной системы. Автоматика и телемеханика , 1973, № 11, с. 16-21. [c.363]

Процесс балансировки в каждой из плоскостей при разработанной конструкции исполнительного механизма и системе автоматики также разбивается на два этапа 1) угловой поиск — совмещение направляющей балансировочного груза (рис. 4) с направлением вектора силы от дисбаланса 2) радиальное перемещение груза до возможно более полной компенсации дисбаланса. [c.117]

Двухступенчатый регулируемый дроссель используется в различных системах автоматики, а также при осуществлении следящих систем, не обладающих статической жёсткостью (фиг. 13). Датчиком является золотник I, перемещение которого перекрывает отверстие 2 и открывает отверстие 5. Питающий насос поддерживает постоянное давление в напорной линии, которое дросселируется в отверстиях 2 и 3. Каждому положению золотника при заданной вязкости рабочей жидкости и давлении р , создаваемом насосом,соответствует своё давление в камере золотника, которое через магистраль 4 перемещает поршень приёмного сервомотора. Перемещение поршня этой системы зависит от силы сопротивления. Характеристикой двухступенчатого регулируемого дросселя называют уравнение [c.429]

Следовательно, основным на- правлением повышения эксплуатационной надежности автоматических линий должно быть не только дальнейшее конструктивное их совершенствование, оснащение все более сложными системами автоматики, но и повышение квалификации обслуживающего персонала. [c.41]

По окончании всех наладочных работ приступают к сдаче системы в эксплуатацию, при этом проверяют работу всей гидроаппаратуры и системы автоматики с устранением всех недоделок, обнаруженных в процессе наладки и монтажа. О сдаче системы в эксплуатацию составляют акт, к которому прикладывается вся техническая документация (чертежи системы, акты промывки и гидравлического испытания, паспорта на сосуды, зарегистрированные в органах Котлонадзора, и освидетельствование системы органами Котлонадзора перед пуском системы в эксплуатацию). [c.183]

Горелки необходимо снабжать системой автоматики для поддержания заданного соотношения менаду газом и воздухом. [c.103]

В некоторых системах автоматики котлов применяются исполнительные механизмы и для регулирования работы котлов путем включения и выключения горелок. [c.128]

Пневматические клапаны двухпозиционного действия (рис. 79) применяются в системах автоматики для регулирования давления пара в котлах низкого давления. [c.138]

Указанная система автоматики может встречаться и на котлах, оборудованных смесительными горелками низкого давления и инжекционными горелками полного смешения, среднего давления. [c.146]

Система автоматики отдельных узлов экономайзера полностью зависит от схемы его установки и принятых компоновочных решений. Для групповых экономайзеров, устанавливаемых в котельных с естественной тягой и поэтому требующих специального отсасывающего дымососа — вентилятора, в 1963 г. НИИСТ разработал схему автоматики, предусматривающую регулирование температуры воды на выходе из экономайзера, уровня воды в водяном объеме его, тяги, а также сигнализацию остановки дымососа и перекачивающего насоса. Стоимость системы вместе с монтажом составляет 900 руб. [c.211]

Импульсом для регулирования расхода воды является уровень химически очищенной воды в баке. При необходимости параллельной работы контактных экономайзеров и смешивающих подогревателей система автоматики настроена таким образом, что максимальное количество воды нагревается в экономайзерах и лишь недостающее количество ее пропускается через смешивающие подогреватели. [c.212]

В системах автоматики и нение упругие муфты с резиновой звездоч- у [c.343]

Начало использования гидропривода в отечественных горных машинах относится к 1933—1937 гг. Первыми гидрофицирован-ными машинами для шахт были врубовая машина КС (авторы В. В. Кисин и А. К. Сердюк) и угольный комбайн С-5 конструкции инженера А. К. Сердюка. С 1950 г. начинается все возрастающее применение гидропривода в горных машинах, механизированных крепях и системах автоматики технологических процессов угольных и рудных шахт. [c.5]

В реальных условиях для обеспечения безопасной эксплуатации компрессора, нормально]) работы системы автоматики и оптимальных условий получения искусственного холода в компрессор всасывается не yxost насыщенный, а перегретый пар. Перегрев пара составляет ДТ ,,. 5-ь К) К для R717 и 204-30 К [c.38]

Остановка агрегата. Кроме плановой остановки агрегата, которая осуществляется с блочного щита, системой автоматики предусмотрена аварийная остановка, которая может быть произведена также кнопкой экстренного останова, расположенной непосредственно у насоса, на местном щите. После отключения приводного электродвигателя автоматически включается пусковой маслонасос, который работает в течение 5 мин. После остановки агрегата необходимо проверить отсутствие обратного вращения и убедиться в й олном закрытии обратного клапана. Вентиль рециркуляции закрывается в случае вывода насоса из горячего резерва . Аварийная остановка агрегата производится кнопкой экстренной остановки или с блочного щита в следующих случаях 1) при появлении дыма из подшипников 2) при появлении искр или запаха горящей изоляции из электродвигателя 3) при прорыве фланцев высоконапорных соединений 4) при запаривании насоса 5) при предельном сдвиге ротара 6) при появлении металлических стуков или сильной вибрации 8) при несчастном случае 7) при прекращении подачи конденсата ц,а уплотнения. [c.254]

Пуск и наладка гидросистемы. Порядок работ по пуску и наладке гидросистемы в значительной степени определяются ее особенностями типом, числом агрегатов, циклом работы, степенью автоматизации и т. п. Поэтому для организации этих работ могут быть рекомендованы только общий порядок их проведения и характерные пуско-наладочные работы по отдельным агрегатам. Первый этап работы — изучение гидравлической схемы, порядка и особенностей работы отдельных агрегатов, системы автоматики, блокировки, контроля и нагрузочного режима. Следую1ций этап — до пуска гидросистемы проверка всех подвижных элементов в агрегатах гидропривода вращение ротора в насосах или гидромоторах, перемещение плунжера в золотниках, перемещение механизмов управления, срабатывание электроуправляемых элементов, блокировки по перемещениям и т. д. [c.139]

На задней стенке-пульта расположен пакетный выключатель 16 для подключения машины к сети. В правую стенку пульта (см. схему) встроен шкаф, в котором помещается электроаппаратура управления насосом, зах1вата1ми и пульсаторо1М, а также блокировка системы автоматики. [c.14]

Методика исследования хара гтеристик сопротивления деформированию и разрушению металла труб при малоцикловом нагружении. В настоящее время исследование малоцикловых характеристик конструкционных металлов проводится по разработанной методике с использованием специальных средств и аппаратуры [114, 234]. Широкое применение получает серийно выпускаемая автоматическая испытательная установка типа УМЭ-10Т, обеспечивающая нагружение образца в требуемом режиме (мягкое, жесткое, асимметрия). Испытания проводятся в условиях растяжения — сжатия при непрерывной регистрации параметров нагружения и деформирования. Установка имеет электромеханический привод с устройством выборки зазоров в винтовой паре, пять порядков скоростей перемещения активного захвата (от 0,005 до 100 мм/мин), возможность реверсирования с помощью системы автоматики двигателя электропривода при достижении как заданного усилия, так и заданной деформации. Машина имеет электронно-механическое силоизмерение (от резистивных датчиков, наклеенных на упругий динамометр), снабжена деформометром, обеспечивающим измерение продольной абсолютной деформации рабочей длины образца 2 мм. В необходимых случаях машина укомплектовывается деформометром для измерения поперечных деформаций. Усиленные сигналы (до 1000 1) регистрируются на диаграммном приборе барабанного типа в масштабе 50О X Х500 мм. Точность регистрации параметров нагружения 1—2%. Максимальная частота нагружения порядка 5 циклов/мин. [c.155]

Аппарат Магистраль-1 дополнительно укомплектован двухканальной радиометрической системой наведения и реперным контейнером. Он предназначен для использования совместно с автоматизированным самоходным комплексом типа АКП (см. рис. 55, б). Ориентация рабочего источника излучения относительно, сварного шва производится с помощью реперного контейнера, снабженного узкой щелью и заряженного источником излучения с МЭД у-излучения 6- 10 Р/с на 1 м. Сцинтилляционные детекторы устанавливаются на самоходном комплексе в коллиматорах с узкими щелями. Система автоматики и наведения обеспечивает ориентацию рабочего источника излучения относительно контролируемого шва с погрешностью 2% диаметра трубы, а также выполнение следующей программы работ по командам от источника, находящегося в реперном контейнере замедление скорости движения самоходного комплекса и его остановку у шва (реперный контейнер установлен в зоне шва с открытой щелью) задержку времени, необходимую для удаления оператора из зоны контроля, и выдержку времени просвечивания (щель реперного контейнера закрыта) движение самоходного комплекса вперед или назад (реперный контейнер с открытой щелью переносится оператором от проконтролированного шва в сторону необходимого направления движения). МЭД излучения реперного источника при открытой щели контейнера меньше предельно допустимой МЭД, установленной санитарными правилами. Помимо указанных команд блок управления обеспечивает звуковую сигнализацию о движении комплекса, прекращении экспонирования, ограничении перемещения как в случае недопз стимого уменьшения емкости питающих аккумуляторов, так и при отсутствии команд от реперного источника, а также термостабилизацию узлов комплекса при пониженных температурах. [c.95]

В 1929 г. в Ленинграде на базе неболыпих мастерских бюро металлургических конструкций Института металлов и частных мастерских Прен и Логе был создан завод Термоэлектроприбор, который стал выпускать различного рода контрольно-измерительную аппаратуру, применяемую в системах автоматики термопары, термометры сопротивления, самопишущие и индикаторные гальванометры, газоанализаторы, электрические газоанализаторы для углекислого газа, дифференциальные поплавковые тягомеры и т. д. В этот же период в Ленинграде был создан завод лабораторной медицинской аппаратуры, который стал выпускать теплотехнические контрольноизмерительные приборы, химические и технические термометры и т. д. В 1930 г. на базе ремонтной мастерской электромедицинской аппаратуры был создан в Москве завод ЛАМО, который помимо других изделий выпускал также контрольно-измерительные приборы для текстильных предприятий. С 1928 по 1932 г. выпуск контрольно-измерительной аппаратуры и средств автоматики вырос в нашей стране более чем в 20 раз. Однако растущий из года в год спрос на контрольно-измерительные приборы, средства автома- [c.234]

Наряду с развитием такого рода приборов базовой конструкции, в некоторых областях автоматики в начале 40-х годов постепенно наметился переход к построению систем автоматического регулирования по агрегатному принципу. Окончательный переход к агрегатному принципу построения приборов и систем автоматического регулирования, относящийся к периоду конца 40-х и начала 50-х годов, был связан с переходом в эти годы к автоматизации сложных агрегатов и в дальнейшем к комплексной автоматизации. Однако уже первые релейно-контактные системы автоматики электропривода в 30-х годах строились как комплекс отдельных конструктивно независимых элементов (реле, контакторы, командоапнарат). [c.235]

После наладки, испытания и устраиекия дефектов система пред-является к сдаче в эксплуатацию. Приемка системы состоит из операций а) проверка срабатываемости питателей б) наружный осмотр качества работ в) про верка работы системы автоматики. [c.220]

Рис. 5 позволяет сделать еще один вывод чем меньше разность векторов А и В, тем резче выражен минимум С и тем точнее его может определить система автоматики, т. е. при каждом следующем цикле балансировки, когда I А I — I В I -> О, точность углового поиска возрастает. Практически поиск минимума сводится к определению знака производной С по времени 7 = fli. На убывающей ветви функции d jdt <0, следовательно, d jdt ]> О является сигналом о проходе минимума. [c.119]

Пневмомеханический пропорционирующий регулятор (рис. 78) применяется в системе автоматики котлов, оборудованных смесительными горелками. [c.136]

Электрогидравлнческая система автоматики котлов ЦКТИ, разработанная Центральным котлотурбинным институтом им. И. И. Ползунова, серийно изготовляется Московским заводом тепловой автоматики и применяется в ряде систем комплексной автоматики паровых котлов и самостоятельно для автоматического регулирования сжигания газа. [c.140]

Какой основной принцип работы электрогидрав-лической системы автоматики котлов ЦКТИ [c.149]

Простота конструкции и эксплуатации контактных экономайзеров является причиной того, что в настоящее время отсутствуют специально разработанные системы их комплексного автоматического регулирования, а система автоматики не входит в комплект поставки экономайзеров ЭКБ и других модификаций. На ряде объектов экономайзеры не автоматизированы и работают без какого-либо специального наблюдения. Но на многих других объектах эксплуатационниками выполнена на месте элементарная автоматизация работы отдельных узлов, в первую очередь р ре-качивающего насоса, обеспечивающая включение его при достижении предельного уровня воды в водяном объеме и выключение при опорожнении водяного объема. Импульс поступает от поплавкового клапана. Такое простейшее устройство было осуществлено еще на первом опытно-промышленном экономайзере в Киеве в 1959 г. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...