Термопары хромель-копелевые

В качестве датчика температуры свежего пара можно рекомендовать термопары хромель-копелевые ХК с пределами измерения 200—600° С. Вторичные приборы — потенциометры ПС1-01 (на одну точку измерения) Львовского завода. Следует подчеркнуть, что применение потенциометров на несколько точек измерения для температуры свежего пара турбины недопустимо. [c.73]

В практике получили распространение термопары хромель-копелевая с верхним пределом измеряемых [c.116]

Лампа ЛТ-2 представляет собой стеклянный баллон 1, внутри которого помещена нить накала в виде тонкой платиновой проволоки или ленты, а также хромель-копелевая термопара 4, приваренная к средней части нити. Действие лампы ЛТ-2 основано на изменении температуры нити, через которую пропускается электрический ток от батареи 6, с изменением давления газа. Ток накала регулируется реостатом 5 и контролируется миллиамперметром 7. Температура нити 3 определяется с помощью милливольтметра 8 по значению термо-ЭДС термопары. Лампа подсоединяется к вакуумной системе через отвод 2. [c.165]

Хромель-копелевая термопара. Один из электродов этой термопары изготовлен из хромеля, а другой — из копеля (56% Си+44% iNi). Термопара применяется для измерения температур от —50 до- 600°С, а кратковременно — до 800 °С. Хромель-копелевая термопара развивает наибольшую ЭДС из всех здесь перечисленных термопар. Более низкий температурный предел объясняется наличием в ко-пеле меди, которая при высоких температурах окисляется. [c.87]

В радиометре использована термобатарея из 10 последовательно соединенных хромель-копелевых термопар, рабочие спаи которых расположены на оптической оси объектива. [c.133]

Блок-схема регистрации циклического предела пропорциональности при растяжении Ор и при сжатии Орна машине УМЭ-10 Т предусматривает использование деформометра с последующей записью петли пластического гистерезиса на двухкоординатном приборе. Температуру образца измеряют и регистрируют хромель-копелевыми термопарами ТП1, ТП2 и ТПЗ в комплексе с самопишущими потенциометрами (типов ПДС- [c.242]

В каждый коррозионный пакет монтируют три хромель-копе левые термопары (термоэлектрические преобразователи) внизу, вверху и посередине пакета, что дает возможность проследить за распределением температур по высоте холодного стоя. Термопары изолируют с помощью стеклянного чулка и шнурового асбеста и подключают к переключателю, установленному на наружной стороне ротора. Отходящий от переключателя хромель-копелевый провод, пройдя через ротор и уплотнения вала, подключается к токосъемному устройству, установленному на валу ротора. Токосъемное устройство выполнено из текстолитовых полудисков с впрессованными в канавки хромель-копелевыми электродами диаметром 3 мм и хромель-копелевых щёток. В качестве регистрирующего прибора можно использовать электронный одноточечный потенциометр КСП-1. [c.89]

Сущность разработанного метода [1], который принципиально отличается от известных, состоит в том, что моделью единичной микронеровности является-сферическая головка (спай) термопары. Для замера температуры применяют хромель-копелевую термопару. Шаровую головку предварительно сваренной термопары уста- [c.129]

После изготовления сферические образцы отжигали и с помощью ацетона очиш,али от окалины. Цилиндрические образцы из стали 45 подвергали термообработке по сериям 1—закалка (820° С—вода) 2 — закалка, низкий отпуск 3 — закалка, средний отпуск 4 — закалка, высокий отпуск. Затем к ним с двух сторон точечной сваркой приваривали хромель-копелевые термо-электроды. Таким образом, получали хромель-копеле-вую термопару со спаем из стали 45. [c.132]

Контроль и регулирование температуры исследуемого материала производится при помощи термопар платина-платинородиевой для высоких температур и хромель-копелевой для низких. На рис. 111 показана одна термопара 18, спай которой 19 прикреплен к средней части образца. Воздух и газы из рабочей камеры откачиваются через патрубок 20, связанный с вакуумной системой, не изображенной на схеме. Остаточное давление измеряют через патрубок 21, соединенный с вакуумметром. [c.195]

Объемную температуру контролировали хромель-копелевой термопарой. Спай термопары помещали в отверстие, просверленное в гайке на глубину среднего диаметра резьбы (рис. 34). [c.74]

Первый (рис. 68, а) заключался в том, что в образец муфты 2 вводили хромель-копелевую термопару 1 с точечным контактом 3. Горячий спай находился на расстоянии 0,05—0,1 мм от поверхности трения. [c.123]

Температура образцов измерялась хромель-копелевыми термопарами, приваренными контактной сваркой (разрядом) к телам вблизи дорожки качения. [c.205]

Датчиком для этого потенциометра служит хромель-копелевая термопара, горячий спай которой помещается в смазке. [c.158]

Хромель-копелевые термопары из тщательно отожженной в атмосфере аргона проволоки диаметром 0,15 мм проградуированы по точкам затвердевания чистых металлов (олово, свинец, цинк) и по платиновой термопаре. При градуировке оказалось, что показания термопар в основном следуют стандартной градуировке, однако некоторые из них имеют отклонение от нее, вызванное недостаточной однородностью термопарного материала. [c.11]

Чистота металла контролировалась с помощью пробкового индикатора окислов. Он изготовлен из двух отрезков трубы 8X1 мм, между. <оторыми вварена диафрагма толщиной 1,5 мм с 19 отверстиями диаметром 0,4 мм. В месте сварки привязана хромель-копелевая термопара, выведенная к потенциометру. Перед диафрагмой, на некотором расстоянии от нее, имелся холодильник в виде медной трубки, спирально намотанной на нержавеющую трубу, по которой двигался натрий. Охлаждение производилось сжатым воздухом с добавкой воды. [c.13]

Радиационный пирометр типа РП (рис. 2-98) ра ботает по принципу измерений теплового эффекта от излучения нагретого тела. Радиационные пирометры, как правило, являются техническими приборами и по точности относятся к классу 2—3. РП в основном состоит из объектива, теплочувствительного элемента, светофильтра и окуляра. Теплочувствительный элемент расположен внутри стеклянной колбы и состоит из четырех последовательно соединенных тонких термопар (хромель-копелевых, железо-кон-стантановых и др.). [c.168]

При проведении испытаний на газоотводящнх трубах для измерения температуры должны применяться термоэлектрические пирометры, включающие первичный прибор — термопару, непосредственно соприкасающуюся с измеряемой средой, вторичный прибор (потенциометр) и соединительные линии, связывающие первичные и вторичные приборы. Рекомендуется применение термопар хромель-копелевых, достаточно устойчивых против воздействия окислительной среды до температуры 600—700 "С. Свободные концы термоэлектрического термометра должны быть расположены в месте, где удобно стабилизировать температуру или производить ее измерение. [c.242]

Для регулирования температуры используются малоинерционные термопары хромель-копелевые типа ТП для установки в паро- и водопроводах с давлением рабочей среды. ао 180 /сг/сж2 и температурой до 500° С в гильзах из нержавеющей стали с малоинерционным.> наконечником хромель-алюмелевые типа ГГ для установки в газоходах и воздухопроводах с температурой рабочей среды до 700° С в сталдартных защитных чехлах с отрезанным днищем скоростные термопары типа ТПС, рассчитанные на те же условия работы, что и гипа ТП, служат для получения сигнала, пропорционального скорости изменения температуры скоростные термопары типа ТГС, рассчитанные на те же условия работы, что и типа ТГ. [c.553]

Использовалась обычная методика проведения эксперимента и обработки опытных данных. Расход определялся по нормальной диафрагме (шайбе), перепад давления в рабочем участке измерялся дифманометром ДТ-50 и образцовыми манометрами класса 0,35, нагрев воздуха в рабочем участке — дифференциальными хромель-копелевыми термопарами и переносным потенциометром ПП-П класса 0,2. Потеря давления в шаровом слое подсчитывалась с учетом сопротивления трубы (Дртр), определенного без шаровых элементов. В расчете коэффициента сопротивления слоя по зависимости (2.1) принималось среднее значение плотности воздуха, подсчитанное через средние температуру и давление в рабочем участке. Полученные коэффициенты сопротивления приведены в табл. 3 4. [c.61]

Функциональная схема управления и автоматического регулирования включает в себя два регулятора температуры, позволяющих поддерживать температуру в камере в заданном диапазоне. Роль регуляторов выполняют электронные потенциометры ЭПВ2. Управление и согласование отдельных блоков системы осуществляется коммутирующим устройством, представляющим собой систему контакторов и переключателей, энергия к которым подводится от блока питания. Датчиками температуры 5, 6 и 7 являются хромель-копелевые термопары. Исполнительными механизмами служат электроклапаны и электромотор, соединенный с дросселем на горячем конце низкотемпературной вихревой трубы. [c.250]

Псевдоожижение нешелушенного риса производилось в кольцевом зазоре шириной 50 мм между стенками высотой 230 мм, охлаждаемыми рассолом. Тепломеры с хромель-копелевыми термопарами были заделаны заподлицо в стенку и защищены от истирания зерном и мешалкой тонким охранным слоем эпоксидного компаунда с кварцевой пудрой в качестве наполнителя. Поскольку при этом неизбежно искажение сигнала элемента за счет неравенства к стенки из нержавеющей стали и самого элемента, градуировку элементов производили дважды — на градуировочном стенде и после монтажа на стенке, а при обработке данных учитывали снижение q за счет увеличения R. [c.177]

В учебном лабораторном практикуме чаще всего используются хромель-алюмелевые, хромель-копелевые и медь-константановые термопары. Две первые являются стандартными. Стабильность и воспроизводимость их характеристик регламентирует ГОСТ 3044-77. Для нестандартных термопар, например медь-константановых, требуется индивидуальная градуировка. В табл. 3.1 приведены [c.114]

Для измерения температуры поверхности опытной трубы установлены четыре хромель-копелевые термопары. Горячие спаи термопар приварены с внутренней стороны в среднем сечении трубы в разных точках по периметру, так как восходящий поток жидкости в сосуде имеет поперечное направление. Холодный спай, общий для всех термопар, помещается в рабочем объеме сосуда с термостатированной жидкостью. Следовательно, термопары измеряют избыточную температуру стенки опытной трубы относительно окружающей среды. Термо-ЭДС термопар измеряется цифровым вольтметром типа Щ1413. Нахождение по термо-ЭДС температуры осуществляется по градуировочной табл. 3.1. [c.152]

Для измерения температуры используются хромель-копелевые термопары, холодные спаи которых термостати-рованы при комнатной температуре, измеряемой лабораторным ртутным термометром. Координаты горячих спаев термопар, приваренных к поверхности трубки-нагревателя, приведены в табл. 4.4. [c.173]

Опытная труба помещается внутри сосуда 2, заполненного водой. Она представляет собой тонкостенную трубу из нержавеющей стали диаметром 5 мм длиной 215 мм. По трубе пропускается электрический ток. Теплообмен между опытной трубой и кипящей водой происходит при атмосферном давлении. Ток в опытную трубу подается от электрического трансформатора по трубчатым токоподво-дам 4. Потребляемая мощность регулируется с помощью автотрансформатора 12. Мощность определяют по электрическому току и падению напряжения на опытной трубе. Падение напряжения и сила тока (через трансформатор тока) измеряются приборами типа Э390. Температура поверхности опытной трубы измеряется с помощью двух хромель-копелевых термопар. Спаи термопар заложены в среднем сечении трубы непосредственно в стенке вблизи 176 [c.176]

Температура стенки трубы измеряется с помощью 12 хромель-копелевых термопар (ТХК), спаи которых заделаны в стенку трубы по винтовой линии. Отсчет номеров термопар принят от нижнего конца трубы. Вывод термопар осуществлен через внутреннюю полость трубы и далее через верхний торец. Торцы закрыты заглущками для устранения отвода теплоты через внутреннее пространство трубы. Координаты термопар от нижнего конца трубы U приведены на рис. 10.4. Вблизи наружной стенки трубы на расстоянии 400 мм друг от друга по вертикали установлены две передвижные термопары [c.143]

Отечественная промышленность кроме проволоки для термопар выпускает также весьма удобные в эксперименте, так называемые кабельные термопары, т. е. термопары, вставленные в металлический чехол [29]. Выпускаются хромель-алюмелевые и хромель-копелевые термопары с диаметром электродов от 0,2 до 1,08 мм, наружный диаметр чехла (кабеля) при этом меняется от 1,0 до 6,0 мм, а толщина оболочки — от 0,15 до 0,75 мм. Металлический чехол изготовляется из нержавеющей и жаропрочной стали, и поэтому предельные температуры этих термопар не изменились. [c.96]

Термопары с высокой термоэлектродвижущей силой. Для особо точных измерений сравнительно невысоких температур применяются термопары с высокой термоэлектродвижущей силой. Известны для этой цели термопары, в которых положительными термоэлектродами служат медь, железо, хромель и отрицательными — копель, константан, алюмель. Наиболее высокой термоэлектродвижущей силой обладает термопара хромель—копель, затем медь—копель, железо — копель, медь — константан и хромель — алюмель. Длительная устойчивость термоэлектрических характеристик термопар с медным электродом сохраняется при температуре не выше 300—400° С и с Копелевым электродом не выше 500— 600 С. Хромель-алюмелевая термопара может работать длительно при 900° С. [c.434]

Разработанные Таллинским политехническим институтом стационарные измерительные вставки для определения быстроизменяюшейся температуры на лобовой стороне трубы в цикле очистки позволяют одновременно измерять в шести точках с шагом 50 мм. Используются хромель-копелевые кабельные термопары с наружным диаметром 1,5 мм и диаметром электродов 0,20 мм, термопары устанавливаются на расстоянии 0,4—0,5 мм от наружной поверхности трубы (точное их расположение определяется после вырезки вставки из котла). [c.209]

В Кишиневском политехническом институте при определении долговечности и предела выносливости стали с покрытиями при контактном нагружении использовали двухконтактную роликовую машину вертикального типа [76]. Образцы из нормализованной стали 45 Покрывали слоем электролитического железа толщиной 0,2 мм. Испытывали роликовые образцы с длиной контактной линии 10 мм. Температуру поверхности образца и.змеряли хромель-копелевой термопарой, горячий спай которой приваривали к поверхности ролика. Для повышения точности испытаний и уменьшения погрешностей перед началом исследований машина прогревалась , т. е. вместо испытуемого образца устанавливали ролик, который обкатывали до тех пор, пока температура контртела не достигала 45—48 0. Кроме того, предварительно проводили приработку поверхности образца по методике ступенчатого нагружения. Шероховатость контролировали по ГОСТу 2789—73. Приработанные образцы подвергали испытанию по схеме качения без проскальзывания при суммарной скорости качения 8,4 м/с при подаче в зону качения моторного масла. Испытания моделировали работу шеек коленчатого вала двигателя ЯМЗ-240. Начало прогрессирующего выкрашивания поверхности фиксировали как визуально, так и при помощи специальной аппаратуры. [c.44]

Задача о теплопередаче от неподвижного диска в системе двух дисков в настоящее время не решена. В связи с этим температура поверхности рабочего электрода определялась с помощью эмпирических уравнений, полученных методом математического планирования эксперимента. За выходной параметр принималась температура поверхности металла, определяемая с помощью зачеканенной в образец хромель-копелевой термопары, а факторами были частота вращения верхнего диска, температура раствора в ячейке и плотность теплового потока (при теплоотдаче от раствора к металлу - температура хладагента). [c.176]

Конструкция хромель-копелевой термопары показана на рис. 63, а. Спай термопары выведен, непосредственно в зону контакта и сошлифован заподлицо с поверхностью контакта. Устанавливали термопару следующим образом в центре образца (до его термообработки) выполняли сферическую зенковку диаметром 1 мм на глубину 0,5 мм, просверливали от нее два сквозных отверстия диаметром 0,6 мм под углом 45° к оси образца каждое. Затем образец подвергали термической обработке. В отверстия образца пропускали два термоэлектрода диаметром 0,2 мм из хромели и копелн, покрытые клеем БФ-2 и обмотанные шелковой тканью. Для регистрации температуры применяли шлейфовый осциллограф К-105. [c.135]

Если предельная температура опыта не превышает 600° С, могут быть использованы железо-константановые термопары, а при повышении температуры до 900° С — хромель-копелевые или хромель-алюмелевые. Этими термопарами наряду с медь-константановыми термопарами пользуются и для контроля температур ниже 0° С. [c.78]

В рассматриваемой установке (рис. 3-25) калориметры 25, 26, имеющие объемы 262,2 и 259,5 см при t — = 20°С, выполнены из стали 1Х18Н9Т. В калориметрах находятся мешалки, которые удерживаются в верхнем положении с помощью пружин. Движение мешалок вниз производится с помощью стержней, втягиваемых соленоидами 32, 33. Включение и выключение соленоидов производится специальным коммутационным блоком. Калориметры имеют гильзы для нагревателей 35. На поверхности калориметров находятся платиновые термометры сопротивления, пятнадцатиспайная хромель-копе-левая дифференциальная термопара 36 для измерения разности температур между калориметрами и четырехспайная хромель-копелевая термопара для измерения температуры калориметра 26. В период заполнения калориметра 26 исследуемым веществом используются вентили 15, 17, 21, 19, 3, 5, 7, 24, 22, 20. При проведении опыта вентили 3, 9 открыты, а вентили 15, 17, 21, 19, 7, 5, 22, 24 закрыты. [c.140]

Испытания проводились в следующих средах минеральное масло МК-22 кондиционное, дистиллированная вода и воздух. Температура среды поддерживалась постоянной с помощью регулируемого электронагревателя, расположенного по всей наружной поверхности на сменной головке, с точностью 2°С. Температура на поверхности трения измерялась с помощью малогабаритных хромель—Копелевых термопар, горячий спай которых располагался вблизи поверхности трения в теле металлического кольца термопары располагались также в середине образца и на его нерабочей торцевой поверхности температура непрерывно регистрировалась автоматическим электронным потенциометром типа ЭПП-09М2, градуировки ХК. [c.170]

В настоящее время для измерений в основном используются следующие термопары вольфрам-вольфрамрениевые (ВР5,/20, ВР5/20) до 2400—2500 К, платино-платинородиевые (Pt/PtRh) до 1800—1900 К, хромель-алюмелевые (ХА) до 1600—1700 К, хромель-копелевые (ХК) до 1100 К и некоторые другие. [c.336]

Измерение расходо1в воды осуществлялось с помощью диафрагм 17 и дифференциальных манометров 10. Диафрагмы были предварительно протарированы весовым способом. Температуры воды по различным секциям измерялись предварительно протарированными хромель-копелевыми термопарами. [c.432]

С целью проверки полученных рекомендаций и выводов была проведена серия экспериментов по изучению газорегулируемой ТТ открытого типа. Исследуемая труба имела длину 1,5 м, внешний диаметр 10 м и состояла из испарителя и конденсатора. Испаритель был из меди, имел форму медного полого цилиндра длиной 500 мм, на внутренней поверхности которого было 16 аксиальных прямоугольных канавок шириной 0,4 мм и глубиной 0,6 мм. Выбирался он с малым термическим сопротивлением с целью получения высоких значений коэффициента температурной чувствительности, а также уменьшения пульсаций температуры и давления. Цилиндрический конденсатор был выполнен из термостойкого стекла длиной 1 м для уменьшения аксиальной составляющей теплового потока в зоне раздела пар—газ и визуализации процессов. Конденсатор имел гибкое соединение с испарителем и мог изменять угол наклона от —90 до +90°. На внешней поверхности испарителя имитировались граничные условия II рода (три секции омического нагревателя), а на внешней поверхности конденсатора— III рода (сб 10 Вт/(м -К)). Поля температур измерялись хромель-копелевыми термопарами, а также пленочным термонйдикатором на базе жидких кристаллов (в зоне раздела пар—газ). В качестве тепло-нос1 теля использовался этиловый спирт, а неконденси-рующегося газа — воздух или фреон-11. Отношения молекулярных весов имели значения /См= 1,324 и /См = 0,276 соответственно. Диаметр парового канала конденсатора намного превышал минимальное пороговое значение da для пары этанол—фреон-11. По результатам эксперимента были построены графики, показанные на рис. 9. Распределение температуры в области парогазового фронта соответствовало расчетам и рекомендациям. Протяженность зоны раздела этанол — воздух составила 0,004,а зоны этанол — фреон-11 —0,5 м, т. е. на два порядка больше. Аналогичные результаты были получены при отрицательных углах наклона конденсатора (испаритель над конденсатором). [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...