Изготовление арматуры

Бронзы оловянистые литейные (ГОСТ 613—79), Употребляют для изготовления арматуры, для антифрикционных деталей и др. [c.249]

Ковкий чугун используют для изготовления арматуры трубопроводов, автомобильных деталей — картер заднего моста, ступицы колес. Марки ковкого чугуна КЧЗО-3 [c.68]

Назначение — для изготовления арматуры периодического профиля класса A-1V диаметром от 10 до 32 мм. [c.120]

Назначение — для изготовления арматуры периодического профиля класса A-II1 диаметром от 6 до 40 мм. [c.127]

Бронзы обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошим сопротивлением коррозии, а также хорошей обрабатываемостью и литейными свойствами. В связи с этим бронзы широко применяют в подшипниках скольжения, направляющих, червячных и винтовых колесах, гайках винтовых механизмов, для изготовления арматуры и т. п. Бронзы по основному, кроме меди, компоненту делят на оловянистые, свинцовистые, алюминиевые, бериллиевые, кремнистые и др. Их обозначают буквами Бр и условными обозначениями основных компонентов А — алюминий, Б — бериллий, Ж — железо, К —кремний, Мц —марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ц — цинк, Ф — фосфор, а также цифрами, выражающими среднее содержание компонентов в процентах. Например, Бр ОФ 10-1 обозначает бронзу с содержанием 10% олова и 1% фосфора. Фосфористую (Бр ОФ 6,5-1,5) и бериллиевую (Бр Б 2,5) бронзы применяют для изготовления трубчатых пружин, мембран, моментных пружин (волосков) и т. д. Механические свойства и области применения других марок бронз приведены в табл. 16.3. [c.162]

На хромоникелевой основе создан ряд технологических аустенитных чугунов с шаровидным графитом для изготовления арматуры и труб для морской воды, деталей насосов. [c.71]

Допускается только в случае изготовления арматуры из модифицированного чугуна. [c.389]

При изменении конструкции или технологии изготовления арматуры проводятся типовые испытания. При этих испытаниях определяется эффективность внесенных изменений или сравнивается качество продукции до и после изменений. Допускается подтверждение показателей надежности по результатам подконтрольной эксплуатации илн по результатам сбора информации об эксплуатационной надежности изделий в соответствии с ГОСТ 16468—70. За правильность конструкции, за расчет на прочность и выбор материала, а также за соответствие арматуры Правилам Госгортехнадзора [9] отвечает проектная организация, за качество изготовления, монтажа и ремонта отвечает предприятие (организация), выполнявшее соответствующие работы. Предусмотрены следующие общие требования к оборудованию, в состав которого входит и арматура. [c.12]

Завод-изготовитель арматуры должен осуществлять входной контроль качества материалов и полуфабрикатов, поступающих для изготовления арматуры, по номенклатуре и в объеме устанавливаемых в технических условиях на изготовление арматуры. [c.23]

Могут быть использованы и другие методы, если они предусмотрены действующими Правилами контроля сварных соединений, техническими условиями на изготовление арматуры или требованиями рабочих чертежей. Результаты контроля сварных соединений фиксируются в соответствующих документах. [c.213]

Механические испытания прочности сварных соединений производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 6996—66. Механическим испытаниям подвергаются стыковые сварные соединения для проверки соответствия их прочностных и пластических свойств требованиям соответствующих стандартов, Основных положений по сварке ОП 1513—72 и технических условий на изготовление арматуры. Основные виды механических испытаний на растяжение, на статический изгиб или сплющивание и на ударную вязкость выполняются с использованием образцов, изготовляемых из контрольных (или производственных) сварных соединений. Нз каждого контрольного стыкового сварного соединения должны быть вырезаны [c.216]

Присадки Мо, V и Ti способствуют поглощению сталью азота, а присадки Ni затрудняют азотирование. Эту особенность высоконикелевых сталей с хромом и еще лучше с кремнием используют при изготовлении арматуры печей для азотирования. [c.223]

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ [c.779]

Материалы, применяемые для изготовления арматуры общего назначения, можно распределить на следующие группы 1) материалы для изготовления основных деталей арматуры корпусов, крышек и затворов 2) материалы [c.779]

Малооловянистые бронзы, приведённые в табл. И, применяются также для изготовления арматуры и антифрикционных деталей. [c.113]

Арматура. Для изготовления арматуры железобетонных конструкций применяют прокатную сталь марок Ст. О, Ст. 3 и холоднотянутую проволоку. [c.460]

При изготовлении арматуры ацетиленовых генераторов или при проведении ремонтных работ применение деталей из меди и сплавов, содержание меди в которых превышает 70%, не допускается ввиду возможного образования взрывчатой ацетиленистой меди. [c.939]

Сталь, применяемая для изготовления арматуры, должна иметь чистую поверхность. Окалина, ржавчина, отлетающая от удара, и грязь должны быть удалены проволочными щетками перед укладкой арматуры. [c.1024]

Применяемая для изготовления арматуры и крепления обмуровки стальная проволока изготовляется из низкоуглеродистой и легированной сталей (табл. 2-6). Области применения этой проволоки определяются предельной рабочей температурой обмуровки. [c.36]

Проволока стальная для изготовления арматуры и креплений [c.36]

Отмеченные выше обстоятельства позволяют считать переход к изготовлению арматуры из кованых элементов вынужденным, обусловленным невозможностью получения качественных крупных отливок из высоколегированных сталей, в первую очередь аустенитного класса. В то же время и в этих случаях необходимо вначале рассмотреть возможность расчленения сложной отливки на отдельные более простые элементы с последующей их сваркой. Для деталей, работающих в интервале температур 600—650°, следует использовать конструкции из отливок аустенитно-ферритных сталей, обладающих повышенной технологичностью по сравнению с однофазными аустенитными сталями, что выражается в более легком получении качественных отливок. [c.182]

Одной из наиболее ответственных и специфических операций изготовления арматуры является наплавка уплотнительных поверхностей. Применение наплавки позволяет, как было указано выше, обеспечить сохранение герметичности затворов арматуры при длительной ее эксплуатации и свести к минимуму расход высоколегированной стали. Эффективность использования наплавок особенно велика при переходе к арматуре установок высоких и сверхкритических параметров с рабочей температурой выше 550°. [c.190]

Для изготовления арматуры завод применяет следующие марки стали [c.282]

Доработка технологических процессов изготовления арматуры (ответственный за разработку конкретных мероприятий и их реализацию — отдел главного технолога). [c.453]

Углеродистая мартеновская сталь или электросталь марок 15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ и 35Л предназначена для стального литья, идущего на изготовление арматуры, фланцев и других фасонных деталей. [c.23]

Для облегчения проектирования и изготовления арматуры с шаровым затвором целесообразно использовать в конструкциях шары, размеры которых представлены в табл. I. [c.28]

Требования к чугунному литью для изготовления арматуры паровых котлов, для изготовления гарнитуры паровых котлов, для изготовления экономайзеров. [c.622]

Гидравлическое испытание для изготовленной арматуры, гарнитуры и деталей экономайзера. [c.622]

Латуни — сплавы меди с цинком, характеризуются высоким сопротивлением коррозии, электропроводностью, хорошей технологичностью, применяются для изготовления арматуры, труб, гильз патронов. [c.13]

Применение магниевых сплавов. Из сплавов магния изготавливают корпуса ракет, насосов, приборов, топливные и кислородные баки, рамы двигателя, кожухи. Так, сплавы МЛ5 и МЛ6 используются для литья тормозных барабанов, штурвалов, коробок передач, МЛ 10 — деталей приборов высокой герметичности. Деформируемые сплавы MAI применяют для изготовления арматуры, бензо- и маслосистем, а также сварных деталей, МАИ — для высоконагруженных деталей. [c.179]

Для изготовления арматуры исполь зуют медные сплавы для алюминие [c.32]

Асбовиниловая масса в пеотвержденном состоянии применяется главным образом как футеровочная по металлу, керамике и другим материалам. Отвержденный асбовинил не нашел еш,е достаточного применения как самостоятельный конструкционный материал для изготовления арматуры, деталей аппаратов и тому подобных изделий, кроме труб. [c.426]

Латунь ЛК-80-ЗЛ применяют для изготовления арматуры и шестерен латунь ЛА67-2,5 применяют для изготовления коррозионно-стойких деталей, латунь Л68, Л63 применяют для изготовления деталей ударным выдавливанием (штамповка истечением). Свойства и области применения латуней дополнительно указаны в табл. 16.3. [c.163]

Кремнистые латуни характеризуются высокой прочностью (а,, до 640 МПа), пластичностью и вязкостью до минус 183 С, Латунь ЛК80-3 применяют для изготовления арматуры, деталей приборов в судо- и обшем машиностроении. [c.115]

Бронзы. Различают бронзы оловянИстые (медные сплавы, в которых основным легирующим компонентом является олово) и без-оловянистые (двойные или многокомпонентг.ые медные сплавы, содержащие в качестве легирующих элементов алюминий, никель, кремний и др.). Оловяннстые бронзы (ГОСТ 613—65) обладают высокими антифрикционными и литейными свойствами, а также высокой коррозионной стойкостью. Применяют их в качестве антифрикционных материалов для изготовления арматуры и т. п. Бронзы по ГОСТ 5017—49 применяют для вкладышей подшипников скольжения, зубчатых колес и венцов, упругих элементов приборов, токопроводящих деталей. Стоимость бронзы превышает стоимость стали 45 в среднем в 10 раз. Свойства некоторых марок бронз приведены в табл 3.4. [c.213]

Значительные успехи получены в развитии механизированных методов контактной сварки. Этому способствовало совершенствование оборудования для этого вида сварки. Промышленность СССР выпускает различные типы универсальных и специальных машин для всех видов контактной сварки, которые находят широкое применение в первую очередь в автомобильной и авиационной промышленности. Но и в других отраслях промышленности, например в вагоностроении, использование контактной сварки быстро возрастало. Калининский вагоностроительный завод построил поточную линию для многоточечной сварки цельнометаллических железнодорожных вагонов. Прочные позиции завоевала контактная сварка в котлострое-нии (при сварке аустенитных и перлитных сталей на стыках труб, приварке шипов к экранам труб и т. д.), а также в строительстве, особенно при изготовлении арматуры для железобетонных конструкций, арматурных сеток и т. д. При этом применяются оригинальные отечественные машины. Значительно расширилось использование контактной сварки на заводах сельскохозяйственного машиностроения. Были освоены точечная и роликовая сварка легких сплавов, шовно-стыковая сварка труб и т. д. [c.128]

Сварные соединения или нанлавка арматуры из сталей аустенитного класса испытываются на стойкость против межкристаллитной коррозии. Необходимость и метод испытаний устанавливаются техническими условиями на изготовление арматуры и указаниями рабочих чертежей. Испытания и оценка качества проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 6032—58. Испытания выполняются по методу AM с дополнительным провоцирующим нагревом (в случае термообработки шва или наплавки) или без него. [c.219]

В настоящее время для изготовления арматуры в большом количестве применяются бронзы, латуни и стали с высоким содержанием никеля, хрома, молибдена, олова и других дефицитных дорогостоящих металлов. В то же время они не всегда полностью удовлетворяют современным требованиям по коррозионной стойкости арматуры. Помимо того, к арматуре сейчас предъявляется еще ряд важных требований, выполнение которых при изготовлении деталей из металла иногда невозможно. К ним относятся мало-щумность, вибростойкость, ударостойкость, хорощий внещний вид, надежность в работе, низкий коэффициент гидравлических потерь и т. д. [c.175]

Для изготовления арматуры из пластмасс в настоящее время применяются термопластичные синтетические материалы капрон СТУ73—1008—63 полиэтилен НД МРТУ М—854—61 и стекловолокнистые прессматериалы АГ-4 ГОСТ 10087—62. Первые [c.175]

Бронза применяется длл изготовления арматуры малых проходов на низкое давление (в основном до 16 Kzj M ). Для указанных условий бронза имеет неоспоримые преимущества по сравнению с чёрными металлами, так как не поддаётся коррозии, легко притирается и обладает хорошими литейными качествами. Арматура из бронзы не требует вставки уплотнительных колец в корпусы м золотники. Бронзовая арматура для воды н насыщенного пара при изготовлении из вторичных бронз применяется для температур не выше 200°. Пр.1 изготовлении из бронз более качественных марок температурный предел повышается до 260°. [c.780]

Цинковый сплав. В связи с дефицитностью бронзы в инострангюй практике широко применяется изготовление бытовой арматуры из цинковых сплавов. Цинковый сплав (см. ЭСМ т. 4, стр. 229) дешевле бронзы и хорошо поддаётся литью под давлением и в постоянные металлические формы. Стойкость пресс-форм для литья под давлением цинкового сплава — до 100 ООО отливок. Отливки из цинкового сплава, полученные литьём под давлением и в постоянных формах, легко де1 ора-тивно отделываются, не требуя большой затраты труда на полировку. В ф. 4 ЭСМ приведены сплавы, которые могут быть использованы в арматуростроении. В табл. 3 приведён состав цинкового сплава, применявшийся -одним из немецких заводов для изготовления арматуры. [c.780]

Специализированный автомат АДФ-20001УХЛ4 предназначен для таврового соединения стержней диаметром 8...40 мм к плоским элементам толщиной 5...40 мм при изготовлении арматуры железобетонных конструкций. [c.405]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...