Датчик резистивный

В настоящее время замер упругопластических деформаций образца при малоцикловых испытаниях осуществляется обычно с помощью деформометров, представляющих собой датчик перемещений с элементами крепления его на базе измерений. На рис. 5.1.5 в качестве примера приведены деформометры двух вариантов, устанавливаемые на образце для измерения продольных (а) и поперечных (б) деформаций. В качестве чувствительных элементов таких деформометров могут быть использованы различные типы датчиков резистивные, индуктивные или емкостные. [c.220]

Как отмечалось выше, замер деформаций при повышенных температурах часто производится деформометрами, аналогичными деформометрам для нормальных температур, с введением теплоизоляции и принудительного охлаждения с целью поддержания температуры в зоне чувствительного элемента на допустимом для применяемых датчиков уровне. Распространенными являются поперечные деформометры конструкции, показанной на рис. 5.1.5, б. Подвешенный в центре тяжести деформометр не оказывает весового воздействия на образец. Наличие теплоизолирующих втулок 1, теплового экрана 2 и охлаждения 3 позволяет обеспечить температуру в зоне чувствительного элемента 4, 5— высокотемпературного резистивного датчика [35] — не выше 100—150 ° С при рабочих температурах образца до 800—850° С. [c.220]

К сожалению, резистивный метод измерения толщин пленок в отличие от емкостного не позволяет создать защищенную конструкцию датчика с целью пол- [c.64]

Рис. 17.12. Резистивный датчик уровня

Рис. 7.1.3. Осциллограмма шменепия толщины пленки во времени б (0 над резистивно-емкостным датчиком в вертикальной трубе (0 = 8 мм) с восходящим пароводяным потоком (р = 6Д МПа, т° — 1000 кг/(м -с)) при разных расходных массовых наросодерж шиях смеси xg п числах Рейнольдса пленки R6g=Re (Б. И. Нигмат лии, А. А. Виноградов и др., 1982)

Методика исследования хара гтеристик сопротивления деформированию и разрушению металла труб при малоцикловом нагружении. В настоящее время исследование малоцикловых характеристик конструкционных металлов проводится по разработанной методике с использованием специальных средств и аппаратуры [114, 234]. Широкое применение получает серийно выпускаемая автоматическая испытательная установка типа УМЭ-10Т, обеспечивающая нагружение образца в требуемом режиме (мягкое, жесткое, асимметрия). Испытания проводятся в условиях растяжения — сжатия при непрерывной регистрации параметров нагружения и деформирования. Установка имеет электромеханический привод с устройством выборки зазоров в винтовой паре, пять порядков скоростей перемещения активного захвата (от 0,005 до 100 мм/мин), возможность реверсирования с помощью системы автоматики двигателя электропривода при достижении как заданного усилия, так и заданной деформации. Машина имеет электронно-механическое силоизмерение (от резистивных датчиков, наклеенных на упругий динамометр), снабжена деформометром, обеспечивающим измерение продольной абсолютной деформации рабочей длины образца 2 мм. В необходимых случаях машина укомплектовывается деформометром для измерения поперечных деформаций. Усиленные сигналы (до 1000 1) регистрируются на диаграммном приборе барабанного типа в масштабе 50О X Х500 мм. Точность регистрации параметров нагружения 1—2%. Максимальная частота нагружения порядка 5 циклов/мин. [c.155]

Авторы утверждают, что при изменении температуры и химического состава лсидкости сигналы на выходе усилителя будут зависеть только от толщины лленки над соответствующими датчиками. В опытах использовались стержневые датчики в виде двух электродов, расположенных на определенном расстоянии. Как показали исследования резистивных и емкостных датчиков толщины пленки, требование хорошей линейности на нужном диапазоне (1 мм) находится в противоречии с линейными размерами датчиков. Стремление уменьшить датчики приводит к сужению диапазона измерений, и практически как для резистивных, так и для емкостных датчиков расстояние между электродами должно быть примерно равно толщине измеряемой пленки жидкости. Как известно, коаксиальные датчики не нуждаются в ориентировке в зависимости от направления течения. В [117] применялись стержневые датчики, установленные поперек канала. В этом случае, используя сравнительно небольшие по диаметру электроды (0,4—1,2 мм) при умеренных расстояниях между ними (1—4 мм), удалось добиться хорошей локальности измерений толщин пленок. Характеристики подобных стержневых резистивных датчиков толщины пленки приведены на рис. 2.30. Характеристики стержневых датчиков при прохождении скачка толщины пленки, характерного для срывного режима, рассмотрены в [148]. Импульс изменения проводимости передается с искажениями, затягивающими импульс. Проводимость датчика начинает изменяться до появления скачка над центром датчика. [c.64]

Поливинилиденфторидная пленка толщиной 10 — 30 мкм используется в качестве активного элемента датчиков давления в ударных волнах. Пленка размещается между тонкими металлическими обкладками, соединенными с выводами. Обычно диаметр такого конденсатора составляет 3 — 5 мм. Датчик размещается в образце и ориентируется параллельно фронту ударной волны. При прохождении ударной волны через плоскость датчика происходит изменение поляризации поливинилиденфторида и на обкладках появляется электрический заряд. Для регистрации электрического сигнала датчика применяют резистивную или резистивно-емкостную нагрузку, с помощью которых регистрируется ток разряда или непосредственно текущая величина заряда на обкладках. В случае резистивной на- [c.63]

На рис.3.23 представлены результаты более детального изучения закономерностей деформации датчиков в этих условиях. Видно, что наблюдавшаяся деформация фольговых пьезорезисторов частично обратима. Установка полимерных прокладок между фольговым датчиком и поверхностями стеклянных пластин показала, что с увеличением толщины прокладок деформация датчиков уменьшается и при толщине 0,12 мм становится пренебрежимо малой. Отсюда следует, что размер блоков, образующихся при дроблении стекла в импульсе сжатия, меньше 100 мкм. Эксперименты с несимметричной установкой изолирующих полимерных прокладок указывают на влияние направления градиента напряжений на дробление поверхностных слоев стеклянных пластин — искажение поверхности второй пластины, через которую волна входит из мягкой полимерной прокладки в стекло, существенно больше, чем искажение поверхности первой пластины. На дробление стекла влияет также и величина градиента напряжений— деформация резистивных датчиков возрастала с увеличением ширины волны сжатия и не наблюдалась вовсе на контактной поверхности, через которую в стеклянный образец вводилась ударная волна. [c.112]

Исключительно важную роль в кондуктометрии играет интенсивное перемешивание жидкостей в измерительных ячейках. Поэтому разработано много вариантов кондуктометрических преобразователей со встроенными мешалками (роторными, вибрационными, механическими, магнитными). Термостатирование датчиков, особенно эффективное при использовании дифференциального метода измерений, в исследованиях с относительно невысокой точностью может быть заменено термокоррекцией с использованием температурочувствительных резистивных элементов. [c.226]

Необходимость получения высокой разрешающей способности датчиков тактильного очувствления ио полю при одновременом удовлетворении указанных выше требований обусловила применение новых материалов для чувствительных элементов, ранее не используемых в робототехнике. Первоначальные эксперименты проводились с использованием порошкообразного графита в различных матричных формах. Однако для практических целей порошкообразный графит не пригоден, так как поглощение влаги и газов этим материалом может значительно изменить резистивные характеристики элемента, приводя в наихудшем случае к слипанию порошка. [c.50]

В системах текущей адаптации специализированных роботов находят также применение электромеханические датчики. Основной особенностью этих дахчикиь иьлнстсм наличие у них копирующего элемента — щупа, который под действием пружин находится в контакте с копируемыми поверхностями. Преобразователь датчика практически полностью защищен его корпусом от воздействия электромагнитных полей, светового и теплового излучений, брызг расплавленного металла, пыли, газов, случайных механических повреждений. Поэтому в датчиках рассматриваемого типа применяются преобразователи самых различных видов электроконтактные, резистивные, электромагнитные, фотоэлектрические, емкостные п др. Достаточно широко используются при сварке двухкоординатные электромеханические датчики с наклонным расположением оси щупа по отношению к поверхности изделия (рис. 6.6). Точка копирования таких датчиков обычно располагается перед точкой сварки, но при использовании раздвоенного щупа возможно копирование линии таврового или внутреннего углового соединения в двух точках сбоку от точки сварки. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...