Ударное разрушение

Образец подвергается ударному разрушению на специальном копре маятникового типа (рис. XI.8). Нож маятника С, поднятый на высоту Л , опускаясь, ломает образец, ударяя его в точке К (см. рис. XI.7), и за счет оставшейся кинетической энергии поднимается на высоту /г2<А . [c.297]

Железо в почве корродирует о образованием мелких язв, коррозия нержавеющей стали в морской воде характеризуется образованием глубоких питтингов. Многие металлы в быстром потоке жидкости подвергаются локальной коррозии, называемой ударным разрушением, см. [1, рис. 1 на с. 328 и рис. 98 на G. 1107]. [c.27]

Ударная вязкость материала показывает его способность сопротивляться разрушению при ударном приложении нагрузки. Она оценивается по результатам ударного разрушения на маятниковом копре специального брусчатого образца с надрезом [c.19]

Принимая во внимание напряжение, действующее на различных участках экспериментального образца, путем интегрирования IED можно определить энергию, прикладываемую при ударном разрушении к исследуемому материалу [c.171]

При оценке сейсмических эффектов ядерных взрывов в проекте второго трансокеанского канала через Панамский перешеек исходили из максимальной скорости частиц грунта как показателя, наиболее коррелирующего с ударным разрушением. Кривые зависимости этого показателя от эпицентральных расстояний для ядерных взрывов мощностью 1, 10 и 35 Мт, построенные по данным многочисленных экспериментальных ядерных взрывов наружного и внутреннего действия различной мощности, приведены на рис, 37. [c.101]

Фиг. 25- Изменение твердости н работы ударного разрушения образцов стали 40 после закалки и низкотемпературного отпуска (скорость индукционного нагрева 400 град/сек) I п 4 — bd мин, 2 и 5 — 30 мин Зиб — 1Е>,мин X — обычная. закалка Л — закалка с 1000 а О — закалка с 1100 " С.

Рис. 9S. Скорость и, морфология (i и энергетика W ударного разрушения [274]

Рис, 15.26. Виды ударного разрушения цилиндров различного поперечного сечения, нагружаемых внутренним давлением при взрыве pig. (По работе [8].) [c.539]

Ударной вязкостью называют отношение работы ударного разрушения образца к площади его поперечного сечения в месте концентратора. Ударная вязкость измеряется в Дж/см (кгс м/см ). На рис. 2.9 показан образец с концентратором (надрезом). Размеры образца, форма концентратора и способ обработки места надреза оказывают большое влияние на результаты измерения удар- [c.32]

По методу А. П. Гуляева Ар определяют путем измерения работы ударного разрушения серии образцов с надрезом, радиус которого постепенно уменьшается. При это.м Ар оценивают обычно путем линейной экстраполяции уменьшающихся значений А на нулевой радиус. Недостаток такого метода — неправомерность линейного экстраполирования. [c.236]

Материалы с двумя другими видами ориентации (см. рис. 30) имеют меньшую энергию разрушения при ударе в этом случае объемное содержание волокна не влияет на сопротивление удару. Поведение образцов при очень малых содержаниях волокон определяется высокой энергией, поглощаемой нри ударном разрушении матричной фазы из алюминиевого сплава 6061. [c.480]

На межзеренных хрупких изломах помимо вытянутости зерен, проявляются и другие особенности вторичной структуры границ. Так, на изломах ВП образцов из катаных полуфабрикатов может присутствовать почти периодическая бороздчатость. Ее внешний вид не зависит от способа разрушения [КР рис. 6.021), ударное разрушение при —196 °С рис. 6.022)] и направления роста трещины [ВП рис. 6.022, а) или ВД рис. 6.022, б). Известны попытки представления квазипериодической бороздчатости рис. 6.021, 6.022) как результата последовательных остановок и стартов трещин при их прерывистом росте при испытаниях на КР в атмосфере со 100 %-ной относительной влажностью [6.14]. [c.239]

Ударная вязкость. Для контроля механических свойств материалов, особенно склонных к хрупкому разрушению, большое практическое значение имеет ударная вязкость а, , которую определяют ударным разрушением на копре надрезанного образца стандартной формы. Число равно отношению работы А, идущей на разрушение образца, к площади Р поперечного сечения образца в месте излома [c.19]

В отношении снижения ударной вязкости под воздействием внедренного в сталь водорода имеются противоречивые сведения в связи с тем, что указанное воздействие рассматривалось при различных концентрациях водорода и, следовательно, при различном его состоянии в металле. Можно предположить, что водород, находящийся в стали в протонном состоянии в небольших концентрациях, не может повлиять на ударную вязкость стали в связи с кратковременностью нагружения и недостатком времени для диффузии водорода в зону развивающейся трещины. При больших концентрациях водорода, когда последний находится в коллекторах в молекулярной форме под высоким давлением, он будет существенно снижать ударную вязкость и работу деформации при ударном разрушении, причем это снижение будет усиливаться по мере увеличения концентрации водорода (и увеличения его давления в коллекторах). [c.98]

На рис. 81 приведена диаграмма, отражающая влияние легирования феррита (хромом и никелем) на его сопротивление микро-ударному разрушению в отожженном состоянии. Следует отметить, что легирование феррита в большинстве случаев приводит к измельчению его зерен. [c.126]

Эрозионная стойкость молибденовых сталей начинает заметно снижаться при температурах отпуска 450—500° С. Отпуск при более высоких температурах вызывает рост и коагуляцию карбидной фазы, увеличивает гетерогенность структуры. Следствием этого является резкое снижение сопротивляемости стали микро-ударному разрушению (см. рис. 105). [c.172]

В настоящей главе в развитие и дополнение известных [9, 29, 331 методов оценки склонности конструкционных материалов к хрупкому разрушению при ударном нагружении изложены новые результаты таких исследований [94, 97,102 —104], а также дается описание установки для регистрации параметров ударного разрушения. При этом описывается методика оценки склонности материала к хладноломкости путем испытания на ударное растяжение цилиндрического образца с кольцевой трещиной, а также показывается применение подобных образцов для ударных испытаний конструкционных материалов. [c.164]

Установки для исследования процессов ударного разрушения [c.164]

Образцы из исследуемых сплавов с относительной длиной трещины X — 0,5 были подвергнуты ударному разрушению в интервале температур от +20 до —196° С. Обработанные экспериментальные данные изображены на рис. 91. [c.185]

Для исследования кинетики и энергоемкости образцов типа Шарпи процесс разрушения при ударном испытании стали исследовался методом киносъемки с темпом в 60 и 120 тыс. кадров в секунду. Разрушение выполняли на маятниковом копре МК-30 с запасом работы 300 Дж. Одну из сторон исследуемого стандартного образца Шарпи препарировали как металлографический шлиф. Для регистрации процессов, протекающих при ударном разрушении, была использована фото регистрирующая установка СФР-1. Расположение осветителей и схема их включения приведены на рис. 5.17. [c.136]

За результат испытания принимают среднее арифметическое величин ударной вязкости или удельной работы ударного разрушения испытуемых образцов. [c.481]

Главная цель динамического испытания заключается в оценке степени хрупкости данного материала. Если количество работы, поглощенной испытуемым образцом во время его ударного разрушения или деформации, мало, то металл обладает малым сопротивлением ударному разрушению он является хрупким. [c.84]

Исследование процесса ударного разрушения пород имеет целью создание условий для минимальной энергоемкости процесса. Для этого необходимо определить влияние основных факторов— скорости приложения нагрузки, энергии удара, геометрии рабочего органа и т. п. [c.267]

Ударной вязкостью a для пластичных и для более хрупких материалов, определяемой в рассматриваемых здесь испытаниях, называется отношение работы ударного разрушения (путем изгиба) образца к площади его поперечного сечения в месте надреза (кто -м/см ). [c.154]

Ударная вязкость снижается при повышении прочностных свойств (если одновременно ухудшается пластичность). Однако для инженерных решений надо учитывать следующую важную особенность изменений вязкости. В сопротивлении ударному разрушению участвует, хотя и неодинаково, определенный объем материала по всему поперечному сечению образца (детали). Между тем при кручении или изгибе при однократном или циклическом нагружении максимальные напряжения создаются только в наружном слое, и серединные слои остаются почти не нагруженными. Поэтому упрочнение, создаваемое поверхностной обработкой, индукционным нагревом, холодной деформацией и в меньшей степени химико-термической обработкой, почти не снижает вязкости (кроме деталей небольшого сечения). [c.156]

Вязкость металла в рассмотренных динамических испытаниях ограничивается определением величины общей работы ударного разрушения, т. е. сопротивления образованию и развитию трещины. Между тем работа разрушения определяется работой, затрачиваемой на зарождение трещины (Л3) и ее распространение (Лр). Для более полной и надежной характеристики поведения металла в условиях динамического нагружения во многих случаях надо знать эти отдельные составляющие общей работы разрушения. [c.157]

Ударной вязкостью а , дж/м кГ-м/см ) называется отношение работы ударного разрушения (путем изгиба) надрезанного образца к площади его поперечного сечения в месте надреза. [c.136]

Для сообщения ударнику требуемой скорости используются ударные машины копры различной конструкции и пневмо-газовые пущки. Копры бывают трех типов с падающим грузом, маятниковые и ротационные. Работа копра первого типа основана на использовании энергии удара падающего с определенной высоты груза. Такой копер может иметь любую мощность, однако конструкция его громоздка и неудобна в эксплуатации, поэтому практически скорость удара от 3 до 10 м/с. В маятниковых копрах по телу ударяет маятник массы т, имеющий заданную скорость движения. Такие копры, в основном, используются при испытаниях образцов на ударное разрушение. Измеряемой величиной является энергия, поглощаемая образцом при разрушении, которая равна разности между энергией удара, определяемой по начальному положению маятника, и основной энергией маятника, определяемой по наивысшему положению маятника, которое достигается им после разрушения образца. Скорость удара обычно не превышает 10 м/с, хотя можно достигнуть и больших значений. Копры, в которых удар по телу осуществляется за счет вращения маховика, называются ротационными. Он имеет неподвижную наковальню, образец крепится на маховике. Энергия удара определяется по изменению скорости вращения маховика до и после удара. Скорость удара не превышает 60 м/с. [c.13]

Ударный изгиб (ГОСТ 4647—62). Предусмотрены два вида испытаний пластмасс на ударный изгиб 1) ненадрезанного образца, свободно лежащего на двух опорах 2) образца с надрезом, свободно лежащего на двух опорах. Стандарт не распространяется на пластмассы, образцы которых не разрушаются при испытаниях. Сущность метода состоит в определении а) ударной вязкости, т. е. величины работы, затраченной на разрушение образца, отнесенной к площади его поперечного сечения б) удельной работы ударного разрушения, т. е. величины работы, затраченной на разрушение образца, отнесенной к моменту сопротивления его поперечного сечения в) коэффициента ослабления, т. е. отношения ударных вязкостей образцов с надрезом и без надреза. При испытании ненадрезанного образца определяют ударную вязкость и удельную работу ударного разрушения. При испытании образца с надрезом определяют ударную вязкость и коэффициент ослабления, если произведены оба вида испытаний. Испытания производят на маятниковом копре, в котором образец свободно лежит на двух опорах. Нагрузка осуществляется при помощи маятника, производящего удар посередине образца. Работоспособность копра подбирается такой, чтобы затрачиваемая на разрушение образца работа составляла не меиее 10% и не более 90% от номинальной работоспособности копра. Образцы в виде брусков длиной 55 1 ж и 120 2 мм, шириной 6 0,2 и 15 0,5 мм и толщиной 4 0,2 и 10 0,5 мм, а также по фактической толщине материала. [c.153]

Ударная вязкость (ударное разрушение), кгссм/см по Изоду (ГОСТ 19109—73) определяется испытанием на ударный изгиб консольно закрепленного образца (размером 12,7X12,7X63,5 мм) или плоского (толщиной не менее [c.241]

Важным показателем АСП является теплопроводность. Наибольшей теплопроводностью, приближающейся к теплопроводности металлов, обладают графитопласты, содержание углеродного наполнителя в которых достигает 75—85 %. Однако такие материалы обладают малой сопротивляемостью ударным разрушениям, что ограничивает их применение в узлах трения, подверженных вибрациям и ударам. Для работы в этих условиях используют низконаполненные термопласты и материалы с волокнистыми или ткаными наполнителями (типа текстолита). [c.181]

Образцы с ориентацией 1 испытывались для целого ряда матричных сплавов различных типов и объемных содержаний упрочняющих волокон. Ударные характеристики изменялись в зависимости от объемного содержания волокон (Vp), их диаметра (dp), предела прочности (Ovf) и прочности матрицы при сдвиге (хму) аналогично другим свойствам композиционных материалов. Соответствующая зависимость, согласующаяся с разработанными Келли [43] представлениями о выдергивании волокон, показана на рис. 32. Очевидный характер изменения выpaжeния(FiF rfJ a2p/т ry) авторы объясняли сдвигом матрицы по плоскостям, параллельным оси волокон и необратимостью упругой энергии. Другим результатом данной работы явилось определение зависимости работы при ударном разрушении от геометрии образца. Работа разрушения, отнесенная к единице площади образца типа I, уменьшалась с увеличением отношения глубины надреза к толщине образца в то же время никакой зависимости от толщины образца (измерением, коллинеарным с основанием надреза), уменьшенной в 4 раза по сравнению с шириной стандартного образца Шарпи, не было обнаружено. Последнее иллюстрировало то, что поперечное ся атие материала, связанное с размерами поперечного сечения [c.482]

Рис. 95. Зависимость модуля упругости чугуна (а) и его сопротивления иикро-ударному разрушению за 8 ч (5) от содержания углерода

Наиболее высокие показатели эрозионной стойкости образцов стали 40ХН были получены после азотирования и последующей индукционной закалки (рис. 148). Азотирование выполняли по режиму, указанному выше, на глубину 0,25—0,30 мм. После азотирования образцы подвергали индукционной закалке на глубину 2—3 мм благодаря этому азотированный слой делается менее хрупким, что способствует по вышению его стойкости к микро-ударному разрушению. [c.262]

Для некоторых мето/ )в разрушающих испытаний характерна тенденция к разделению полной работы разрушения А на составляющие зарождения и распространения трещины (А и Лр соответственно). Такое разделение достигается благодаря определению Л и Лр, после чего считают, что Лд — А — Лр. В частности, иногда Лр определяют (по методу А. П. Гуляева) путем измерения работы ударного разрушения серии образцов с надрезом, радиус которого постепенно уменьшается. При этом Лр оценивают обычно путем линейной экстраполяции уменьшающихся значений Л на нулевой радиус. Недостаток такого метода — неправомерность линейного экстраполирования. [c.327]

Рассмотрим методику испытания и устройство для ее реализации. Конструкция приспособления, для реализации ударного растяжения цилиндрического образца с кольцевой трещиной показана на рис. 80 и состоит из следующих узлов [97] молота двух захватов 2 и 7, поперечной траверсы 5, цилиндрической пружины 4, кольца 5 и сферической гайки S. Образец б крепится с помощью захватов в отверстии, высверленном в корпусе молота. Для устранения перекосов и с целью самоцентровки образца захваты устанавливаются с некоторыми зазорами и предусмотрены сферические поверхности захватов. Образец с захватом 2 вставляют со стороны прорези молота в отверстие и закрепляют сферическим захватом 7. Между захватом 7 и корпусом молота может помещаться динамометр 9 (см. рис. 74), дающий возможность измерять нагрузку при ударном разрушении образца. В процессе пролета молота поперечная траверса ударяется об опоры копра, образец разрушается, а на шкале копра фиксируется работа, затраченная на его разрушение. Если подсоединить датчик нагрузки к электронно-осциллографической аппаратуре, можно измерить разрушающую нагрузку при ударном разрушении образца (см. параграф 1 настоящей главы). [c.173]

Аналогичные эксперименты на ударный изгиб проведены на образцах из стали 28ХЗСНМВФА, термически обработанных на два уровня прочности Св (148 и 175 кПмм" ). В обоих случаях трещина была ориентирована поперек проката. Результаты экспериментов приведены на рис. 94. Снижение температуры очень влияет на значения величин и Kf В данном случае также имеет место хорошая корреляция результатов, полученных при силовом и энергетическом подходах к оценке сопротивления материала распространению трещины при ударном разрушении. [c.186]

Ударные испытания орудийной стали начали проводить в 1913 г. Сопротивление стали ударному разрушению при температурах ниже 27° С исследовали в арсенале Уотертаун с использованием надрезанных образцов Шарпи. При этом была отмечена зависимость между низкой ударной вязкостью и внезапным разрывом деталей орудия. В технических условиях службы артиллерийско-технического снабжения американской армии 1929 г. была отмечена необходимость проведения ударных испытаний материала поковок для орудий. Эти испытания служили в основном проверкой стабильности металлургической технологии и были заменены испытаниями, позволяюш,ими определить относительное сужение при разрыве, по-видимому, на том основании, что эти два свойства обычно хорошо соответствуют друг другу. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...