Точность испытаний

Ниже показано, как при приемлемой точности испытания (до 5%), но при игнорировании важности соблюдения упомянутых выше требований получаются недостоверные результаты на основании которых делаются неверные обобщения. Это прежде всего относится к несоответствию между образцом и предметом, когда вместо последнего изучается система металл — усадочная рыхлость, металл — трещины, металл — примесь. В противном случае обобщение носит частный характер только по отношению к данной системе, например к образцам, изготовленным из слитков с усадочной пористостью. [c.15]

Для большей точности испытания, а также для проверки справедливости закона Гука нагружение балки производится равными ступенями величиной АР. При этом определяются показания по всем индикаторам А (16), В (17), С (12), D (13) для каждой ступени нагружения. Полученные данные записываются в таблицу 25 лабораторного журнала. [c.182]

Недостатком многих установок, предназначенных для испытания плоским изгибом, является использование захватов с одинарным шарниром , что приводит к возникновению осевой составляющей. Для увеличения точности испытания предложено специальное крепление захвата °. [c.166]

Машина для испытаний на усталость плоских образцов при чистом изгибе обеспечивает повышенную точность испытаний. [c.167]

С целью повышения точности испытания направляющие поперечины выполняют в виде цанговых зажимов . Нижний захват машин для испытания на усталость при растяжении — сжатии позволяет повысить точность установки испытуемого образца. Камеру [c.169]

Испытание пригодно для гальванических покрытий кадмием, кобальтом, медью или бронзой, свинцом, никелем, серебром, оловом или сплавом олово—цинк и цинком на алюминии, меди или латуни, стали и цинке. При нанесении многослойных систем можно успешно определить толщину отдельных слоев покрытий, применяя струю соответствующего раствора на той же площади поверхности образца. Время, необходимое для определения толщины отдельного слоя покрытия,— — 2 мин общая точность испытаний составляет 15%. [c.142]

Метод снятия. Гравиметрические испытания (т. е. снятие и взвешивание) используются для разнообразных металлических покрытий. Точность испытаний 5%. К недостаткам метода следует отнести необходимость разрушения покрытия, возможность определения только средней толщины покрытия на всей испытуемой площади и отсутствие данных о локальных изменениях толщины покрытия. Образец известной поверхностной площади взвешивают перед погружением в соответствующий химический раствор, взаимодействующий с металлом покрытия, и после удаления с него покрытия. Раствор может не влиять на основной металл или содержать соответствующий ингибитор, устраняющий воздействие на основной металл либо уменьшающий скорость растворения его до минимальных значений, которые могут быть вычислены и исключены из массовых потерь. Потеря массы из-за снятия покрытия преобразуется в толщину путем деления потери массы с единицы испытуемой поверхностной площади на удельную плотность металла покрытия. [c.143]

Из выражения (V. 6) видно, что в дорезонансной области частот, где перемещения сосредоточенных масс системы имеют один и тот же знак, возбуждение динамических нагрузок характеризуется низкой эффективностью, так как /Сэ<1. Для обеспечения оптимальных условий возбуждения достаточно параметры системы и частоту со выбрать такими, чтобы знаменатель выражения (V. 6) обращался в нуль. Анализируя полученное при этом уравнение, приходим к выводу, что максимальная эффективность возбуждения возможна только в зарезонансной области частот и что такой наиболее выгодный режим нагружения в то же время обеспечивает наибольшую точность испытаний. Это объясняется тем, что повышения эффективности возбуждения можно достичь изменением только массы mi, не влияющей, согласно выражениям (V. 3) и (V. 4), на величину динамической ошибки. Величина этой массы может быть найдена путем решения относительно mi уравнения, получающегося после приравнивания нулю знаменателя выражения (V. 6). Полагая, что условие 01 = —, при котором А=0, выполнено, получаем гпг [c.100]

Первоочередной задачей была признана разработка автомата для балансировки роторов электродвигателей. В этом автомате (модель 9720) проверены методы автоматического измерения и исправления неуравновешенности в полярных координатах при удовлетворении требований высокой производительности (по тому времени) и точности. Испытание автомата показало возможность автоматизации балансировочных работ. В следующем автомате (модель 9722) те же задачи решались в условиях применения косоугольных [c.405]

При сравнении этих значений с гарантийными (см. табл. 1.1) необходимо иметь в виду, что допуск на гарантии зависит от точности испытаний, которая при тщательном их проведении составляет примерно 1% и учитывает время работы установки после пуска до испытаний (обычно это составляет не менее 1%). С учетом этих замечаний все модернизированные турбины (300, 500, 800 и 1200 МВт) подтвердили гарантийные значения экономичности. [c.100]

К точности испытаний турбин меньшей мощности (примерно до 500 кет) предъявляются менее строгие требования. Поэтому нормы рекомендуют несколько более простые приемы для испытаний, чем правила. С другой стороны, в расчете на неопытных исследователей к нормам приложены облегчающие их использование методические указания. [c.257]

Наряду с такими показателями, как точность, достоверность и правильность, качество измерительных операций характеризуется также сходимостью и воспроизводимостью результатов. Эти показатели наиболее распространены при оценке качества испытаний и характеризуют точность испытаний. [c.71]

В последнем случае на копре имеется храповик с несколькими зубцами и защелкой. Постоянный угол подъема имеет то преимущество, что все образцы испытываются с одной скоростью удара. Недостатком постоянного угла подъема является испытание в ряде случаев со значительной величиной остаточной энергии, что, по мнению Н. Н. Давиденкова [6], уменьшает точность испытания. В настоящее время большинство копров выпускают с постоянным начальным углом подъема маятника. Изменение запаса энергии достигается использованием молотов, разных по массе. [c.211]

Маятниковые копры с большим запасом энергии имеют существенное преимущество перед вертикальными, хотя и дороже последних. Преимущества заключаются в большей точности измерений, значительно меньшем шуме при испытаниях и большей надежности. Измерение затраченной работы в вертикальных копрах должно производиться или с помощью осциллографирования, что в достаточной мере сложно, или методом осадки свинцовых крешеров, что существенно снижает точность испытания. [c.213]

В тех случаях, когда нормы точности измерений не установлены, но заданы требования к точности испытаний, контролер должен аналогично тому, как и в предыдущем случае, проверить достаточность требований к компонентам измерений (условиям, средствам и процедуре измерений), а анализ правильности выбора средств п методик, выполнения измерений выполнять исходя из соответствия ПТИ, гарантируемых при соблюдении правил выполнения измерений, заданным нормам точности испытаний. [c.207]

Если оценивание погрешности испытаний при метрологическом контроле затруднительно из-за отсутствия исходных данных или неприемлемо из-за большой трудоемкости работы, контролер должен предложить провести аттестацию методики испытаний, в ходе которой надо оценить показатели точности испытаний и проверить соответствие ПТИ заданным требованиям к точности испытаний. [c.208]

Основным содержанием метрологического контроля типовой методики испытаний, как и в случае рабочей методики, являются проверка достаточности требований к методам, средствам, условиям и процедуре измерений, обеспечивающие соответствие ПТИ, гарантируемых при их соблюдении, заданным требованиям к точности измерений (воспроизведений), точности испытаний или достоверности контроля при испытаниях. Специфичными задачами метрологического контроля типовых методик испытаний являются, с одной стороны, выявление конкретизации требований к компонентам измерений, затрудняющей подготовку, проведение испытаний и пересмотр технических условий, а с другой, — рассмотрение возможности большей конкретизации отдельных требований, упрощающей разработку рабочих методик испытаний и уменьшающей опасность возникновения ошибок, при их создании. [c.209]

Постоянный угол подъема (без храповика) имеет то преимущество, что испытание всегда происходит с одинаковой начальной скоростью удара. Недостатком постоянного угла подъема является испытание в ряде случаев со значительной остаточной избыточной энергией, не израсходованной на разрушение образца, что снижает точность испытания [17.3]. [c.275]

При оценке коррозии по изменению аъ и б следует принимать во внимание точность испытаний и учитывать только те изменения, которые лежат в пределах точности самого испытания. [c.39]

В технике коррозионных испытаний существуют традиционные приемы повыщения точности оценок и сокращения длительности испытаний. Чтобы повысить точность испытаний на стойкость против растрескивания и надежность получаемых данных [c.41]

Для больщей точности испытания, а также для проверки справедливости закона Гука нагружение балки производить рав- [c.195]

Обычно для оценки пористости покрытий используют стандартную методику, применяемую для изделий порошковой металлургии (ГОСТ 18898—73), Однако это не всегда оправдано, так как вместо массивных прессованных и спеченных стандартных образцов приходится испытывать сравнительно небольшие, компактные покрытия, что понижает точность испытаний. В связи с тем что численные значения плотности и пористости покрытий взаимосвязаны, методики их определения имеют много обгцего. Роль плотности, как эксплуатационной характеристики покрытий, сравнительно невелика, и поэтому способы ее определения здесь не рассматриваются. Критический анализ методик определения пористости, плотности и газопроницаемости покрытий приведен в монографии и статьях С. С. Бартенева. [c.18]

В Кишиневском политехническом институте при определении долговечности и предела выносливости стали с покрытиями при контактном нагружении использовали двухконтактную роликовую машину вертикального типа [76]. Образцы из нормализованной стали 45 Покрывали слоем электролитического железа толщиной 0,2 мм. Испытывали роликовые образцы с длиной контактной линии 10 мм. Температуру поверхности образца и.змеряли хромель-копелевой термопарой, горячий спай которой приваривали к поверхности ролика. Для повышения точности испытаний и уменьшения погрешностей перед началом исследований машина прогревалась , т. е. вместо испытуемого образца устанавливали ролик, который обкатывали до тех пор, пока температура контртела не достигала 45—48 0. Кроме того, предварительно проводили приработку поверхности образца по методике ступенчатого нагружения. Шероховатость контролировали по ГОСТу 2789—73. Приработанные образцы подвергали испытанию по схеме качения без проскальзывания при суммарной скорости качения 8,4 м/с при подаче в зону качения моторного масла. Испытания моделировали работу шеек коленчатого вала двигателя ЯМЗ-240. Начало прогрессирующего выкрашивания поверхности фиксировали как визуально, так и при помощи специальной аппаратуры. [c.44]

Для повышения надежности испытаний предлагается приспособление, поджимающее штифт к шайбе при напылении 199]. Прилхером использования штифтовой методики для определения прочности соединения является изобретение, описанное в [1001, также направленное на повышение точности испытаний. Наряду с силовой оценкой прочности соединения существует и энергетический подход. Находится величина работы, необходимая для отделения покрытия от основного металла, отнесенная к площади поперечного сечения штифта. Известно устройство для оценки прочности соединения, основанное на определении крутящего момента, способствующего разрушению покрытия [101]. [c.61]

Оценки пределов выносливости, полученные косвенными методами, так же как и малообразцовые, целесообразно уточнять испытаниями одного-двух образцов на уровне указанных оценок или напряжениях, близких к ним. При такой комбинации значительно повышается точность испытаний, так как полученные пределы выносливости практически не будут отличаться от полученных стандартным методом. [c.100]

Формулы (V. 3) и i(V. 4) свидетельствуют о том, что жесткость l и масса mi не влияют на величину динамической ошибки, а увеличение жесткости Сг существенно ее уменьшает. Следовательно, для повышения точности испытаний целесообразно более жесткий элемент размещать со стороны неподвижной заделки, если это возможно при принятом способе силоизмерения. [c.99]

Одной из основных характеристик материала, предназначенного для работы при низких температурах, является работа рас-пространеийя трещины, которую можно получить с достаточной для тактики точностью испытанием на ударный изгиб образца с заранее нанесенной усталостной трещиной (обозначается а у). [c.139]

Ремонтный слесарь 7-го разряд а. Производство малого, среднего, капитального и аварийного ремонтов сложного и точного оборудования и монтаж вновь устанавливаемого оборудования. Выполнениесложных и точных работ по чертежам, эскизам, схемам и без них. Работа в пределах 2-го класса точности. Испытание отремонтированного оборудования. Составление ведомостей дефектов. Изготовление и применение необходимых приспособлений, облегчающих и ускоряющих ремонтные работы. Руководство работой ремонтных слесарей низших разрядов. [c.117]

С целью повышения точности испытаний необходимо, что бы количество топлива в топке и бункерах системы пылеприготовлепия и количество воды в котле в конце испытаний были такими же, как и в начале. [c.261]

Эти тенденции привели к необходимости проведения испытаний на всех этапах производственного процесса и проверки при этих испытаниях большего количества характеристик и параметров лзде-лий. Требование безотказной работы оборудования при более суровых внешних условиях, чем встречавшиеся ранее, вызвало необходимость проведения всесторонних испытаний на воздействие внешних факторов на этапах разработки, производства и сдачи изделия в эксплуатацию. Стремление к оптимизации конструктивных решений с переходом к более сложному функциональному оборудова-нию, большей плотности монтажа элементов, более высоким нагрузкам на элементы и материалы с соответствующим снижением коэффициентов запаса, а также все большее усложнение функциональных характеристик привели к требованию повышения точности испытаний ввиду очень жестких пределов допусков на параметры изделия. Чтобы удовлетворить этим более сложным требованиям, конструктор испытательного оборудования должен разрабатывать более сложное и вместе с тем более точное оборудование. [c.244]

Гарантийные испытания производятся при расчеташх (гараятирован-ных) нагрузках н условиях, т. е. при отсутствии колебаний нагрузки, при расчетном составе топлива ( парадные условия). Эти испытания должны дать уточненные характеристики агрегата и предъявляют более высокие требования к точности испытаний Гарантийные испытания всегда являются балансными, т. е. определяющими к. п. д. и тепловые потерся агрегата. [c.191]

Тензометрические усилители могут быть применены любой марки. Количество каналов усилителя должно соответствовать количеству тензометрируемых величин. От стабильности работы усилителя во многом зависит точность испытаний, поэтому на выбор усилителя должно быть обращено особое внимание. Осциллограф обычно применяется магнитоэлектрический, хотя в некоторых случаях используются и катодные осциллографы. Тип осциллографа выбирается в зависимости от количества записываемых величин и необходимости записи на пленку или бумагу. [c.64]

Анализируя правильность выбора средств и методик выполнения измерений, проверяют наличие и правильность выполненных разработчиками документации расчетов показателей точности испытаний. Если в разработанной документации такие расчеты отсутствуют, но имеются необходимые данные о погрешности отбора и коэффициентах влияния на погрешность испытаний погрешностей задания параметров испытательных режимов, то оценивание погрешности испытаний может быть выполнено непосредственно в процессе метрологического контроля. Методика оценива я погрешностей испытаний аналогична методике оценивания погрешности измерений. При недостаточной точности испытаний следует иметь в виду три возможные пути ее повышения уменьшение погрешности измерений параметра используемого образца, ужесточение требований к точности воспроизведения параметров испытательных режимов и снижение погрешности отбора. Конкретный путь повышения точности испытаний следует предлагать с учетом весомости доли уменьшаемой составляющей погрешности и затрат, которые необходимы для реализации данного пути. [c.208]

Если не установ 1еиы требования ии к точности измерений (воспроизведений), ни к точности испытаний, ни к достоверности контроля, то обоснованная проверка правильности выбора средств и методик выполнения измерений при испытаниях невозможна, и контролер должен зафиксировать в Перечне замечаний нарушение стандартов, устанавливающих обязательность задания этих требований, а при отсутствии таких стандартов — предложить их разработать и. ввести в действие на предприятии. Одновременно контролер может оценить и привести в Перечне замечаний показатели точности измерений (воспроизведений), гарантируемые при соблюдении методики, и указать те нежелательные последствия (вероятности ошибок контроля, выходной уровень дефектности продукции, экономические потери), которые могут иметь при этом место, а также предложить меры по повышению точности измерений (воспроизведений) и (или) корректировке решающего правила, которые обеспечивают приемлемые, по его мнению, показатели. [c.209]

Прямое измерение плотности движущихся дислокаций (так же, как скорости скольжения и переползания) при ползучести методом высоковольтной электронной микроскопии очень сложно в методическом отношении. Едва ли можно себе представить, что в ближайшем будущем возрастут возможности повышения точности испытаний на ползучесть в смысле измерения напряжений, а TEKxfe разделения двух способов движения дислокаций скольжения и, переползания. Кроме того, характер движения дислокаций в фольгах далеко не соответствует движению дислокаций в массивных образцах. При ускоряющем напряжении 1 Мв толщина фольги, как правило, значительно меньше среднего размера субзерен, и роль свободной поверхности может быть определяющей. Тем не менее прямое наблюдение движения дислокаций в условиях высокотемпературной ползучести может дать чрезвычайно важные результаты. Однако в ближайшем будущем необходимо считаться с тем, что плотность движущихся длслокаций необходимо будет выводить из модельных представлений или определять на основании ка1Кого-либо предположения о соотношении между движущимися и свободными дислокациями. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...