Обработка струйно-абразивная

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

СТРУЙНО-АБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА [c.706]

Струйно-абразивная обработка применяется либо для очистки поверхностей заготовки, либо для снижения шероховатости внутренних и наружных поверхностей, как правило, сложной формы - отделка фасонных поверхностей штампов и пресс-форм, очистка отливок, декоративное полирование поверхностей под гальваническое покрытие. [c.706]

Струйно-абразивная обработка осуществляется зернами абразивного материала (зернистость 40 - М5), введенными в струю жидкости или газа, подаваемую под давлением на обрабатываемую поверхность. Выбрасываемые из сопла форсунки вместе с жидкостью (газом) абразивные зерна с большой скоростью (50 м/с и выше) ударяются об обрабатываемую поверхность, срезая на ней микронеровности, оставленные после предшествующей обработки. [c.706]

Для многих покрытий (лакокрасочных, полимерных, металлизированных, гуммирования) основной метод подготовки поверхности — струйно-абразивная обработка. При нанесении гальванических покрытий применяют главным образом химические и электрохимические способы подготовки поверхности. [c.125]

Автоматизированные комплексы (или линии) в основном построены по модульному принципу и включают механический модуль-автомат струйно-абразивной обработки механический модуль-автомат напыления аппаратурный модуль (установку) плазменного напыления транспортный манипулятор систему автоматического управления комплексом. Модуль транспортного манипулятора зависит от характера производства и типа напыляемого изделия. Система управления комплекса осуществляет локальное программное управление всеми модулями и управление в целом. [c.427]

Струйно-абразивная обработка производится зернами абразива, выбрасываемыми струей воздуха под давлением (рис. 10.12). При ударе абразивных зерен происходит [c.200]

Струйно-абразивная обработка осуществляется зернами абразивного материала (зернистость 40 —М5), введенными в струю. жидкости или газа, подаваемую под давлением на обрабатываемую поверхность. Выбрасываемые из сопла форсунки вместе с жидкостью (газом) абразивные зерна с большой скоростью (50 м/с и выше) ударяются [c.816]

Струйно-абразивная обработка внутренних поверхностей состоит в прокачивании под давлением рабочей жидкости. [c.817]

Ручные струйные аппараты применяют для обработки поверхностей абразивной струей. [c.103]

СТРУЙНО-АБРАЗИВНЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ [c.73]

Сущность струйно-абразивной обработки состоит в том, что на обрабатываемую поверхность под определенным давлением струей подается воздух со взвешенными абразивными частицами (в су- [c.73]

К струйно-абразивным методам обработки относятся пескоструйный, гидропескоструйный, дробеструйный и дробеметный методы. [c.74]

Упрочнение поверхности изделий ультразвуком по сравнению, например, с гидроабразивной обработкой имеет следующие преимущества ультразвуковые волны с абразивом проникают во все труднодоступные места деталей самой сложной конфигурации озвучивание и абразивную обработку осуществляют в одной ванне и поэтому не требуется больших количество абразива (как при струйно-абразивной обработке). Меняя состав абразива и его зернистость, можно упрочнять различные металлы. [c.83]

Для механической очистки поверхности металлов и других материалов от загрязнений — окислов, шлама, старых покрытий— применяют 1) ручной и механизированный инструмент, 2) галтовочные барабаны, 3) аппараты струйной абразивной обработки. Выбор того или иного оборудования определяется объемом работ, габаритами очищаемых изделий, характером загрязнений и требованиями к поверхности. [c.5]

Аппараты струйной абразивной обработки [c.9]

Установки для струйно-абразивной обработки работают как при низком (0,5. .. 0,8 МПа), так и при высоком (4. .. 10 МПа) давлении последние используются для интенсификации обработки более грубых поверхностей заготовок. [c.258]

Поверхностный слой металла глубиной 20. .. 50 мкм в результате струйно-абразивной обработки упрочняется (степень наклепа 1,2-1,4) в нем формируются остаточные напряжения сжатия, фазовые изменения металла отсутствуют. [c.258]

Рис. 1.16.27. Струйный аппарат, применяемый для струйно-абразивной обработки

При механическом методе обработки могут применяться шлифование, полирование, обработка абразивными лентами, галтование, виброгалтование, гидромеханическая и центробежная обработка, струйно-абразивные [c.460]

К методам упрочнения поверхностного слоя пластической деформацией относятся дробеструйная обработка, накатывание роликами, покрытие твердыми сплавами — для внешних поверхностей для отверстий— раскатка роликами, калибрование шариками, прошивание выглаживающими протяжками (дорнова-ние). К числу эффективных методов относятся также электрогидравлический удар, струйно-абразивное полирование, импульсный гидронаклеп струей высокого давления (10—20тыс. ат.). [c.36]

Термообработанные твердые поверхности перед напылением проходят струйно-абразивную обработку зернами корунда. Чугунные или стальные нетермообработанные поверхности проходят дробеструйную обработку стальной или чугунной колотой дробью (соответственно ДЧК или ДСК). [c.344]

Abrasive jet ma hining — Механическая обработка струйным долотом. Удаление, снятие материала заготовки соударением мелких абразивных частиц, которые захватываются и направляются сфокусированным, высокоскоростным газовым потоком. [c.888]

Преимущественным способом подготовки ПМ, в том числе и композиционных материалов (ПКМ), на основе реактопластов к склеиванию служит механическая обработка, например, струйная обработка (опескоструивание), механизированное (например, с помощью устройств типа полотера или дрели со специальными насадками) или pjniHoe шлифование наждачной бумагой средней зернистости 120-140 (стеклопластики) или с зернистостью не менее 280 (карбопластики). Абразивная обработка струйными методами используется для деталей толщиной не менее 3 мм. В качестве абразива при струйной обработке служат корунд, песок, чугунная крошка. Критерием качества обработки следует считать удаление глянца с поверхности и отсутствие ворсистости. Повышению долговечности клеевого соединения способствует обработка частицами корунда, на поверхность которых нанесен силикат. При ударе частиц с силикатным покрытием о поверхность оно растрескивается, и его осколки под влиянием выделяющейся при ударе теплоты закрепляются на обрабатываемой детали. Параметры режима обработки следующие давление сжатого газа (воздуха, азота) 4 бар, расход абразива 350 г/мин, расстояние от сопла аппарата до поверхности 15-65 мм, угол наклона струи к поверхности 90°, скорость перемещения вдоль поверхности 50 мм/с. Производственный участок, где осуществляется струйная обработка деталей, требуется изолировать от соседних помещений. [c.527]

Широкое развитие получат процессы отделочной обработки, обеспечивающие повышение точности и чистоты, в частности вибро-абразивная и струйно-абразивная обработка, размерно-чистовая и упрочняющая обработка раскатыванием, обкатыванием, дорниро-ванием, алмазным выглаживанием. [c.6]

Для зачистки и снятия с поверхности посторонних вешеств неметаллы иногда подвергают механическому шлифованию — матированию (зашкуриванию, обработке войлочными, фетровыми или полотняными кругами, крацеванию, сухой или мокрой галтовке, струйно-абразивной обработке). Для этого используют обычные в гальванотехнике средства. [c.515]

Обработка механическая поверхностн — Виброабразивная обработка 1.60— 63 — Галтовка 1.55—60 — Обработка щетками 1.63 — Струйно-абразивная обработка 1.63—65 — Шлифование и полирование 1.54—57 [c.240]

Пленка влаги с поверхности перед механической обработкой (иглофрезерование, струйно-абразивная и т. д.) должна удаляться обдувом горячим сжатым воздухом или нагревом изделия до температуры 150... 200 °С, или сушкой в естественных условиях. [c.232]

В современных технологиях изготовления деталей находят широкое применение методы обработки свободными абразивами (абразивными гранулами, шлифовальными порошками, пастами, суспензиями и др.) струйно-абразивная, вибрационная, центробежно-ротационная, магнитно-абразивная, турбоабразивная обработки шпиндельная виброотделка и галтовка галтовка в барабанах доводка (притирка) и др. Непременным условием эффективного их применения является оптимизация составов и рациональное применение СОТС, в качестве которых в подавляющем большинстве случаев используют СОЖ. [c.329]

Наиболее широка номенклатура СОЖ на операциях, при которых процесс протекает в рабочих камерах, заполненных обрабатывающей средой в виде абразивных гранул при ротационной и турбоабразивной обработке и шпиндельной виброотделке (табл. 6.22 и табл. 6.23). Значительна номенклатура СОЖ для струйно-абразивной обработки. Обособленную группу составляют притирка (доводка) и полирование, при которых в качестве обрабатывающих элементов используются полузакреп-ленные абразивы и абразивные пасты и суспензии. [c.331]

Наиболее распространенным методом создания активации и придания нужной щероховатости напыляемой поверхности является струйно-абразивная обработка. Другие методы получения на поверхности шероховатости (нарезание рваной резьбы, электроискровая или электромеханическая обработка, анодно-механическое шлифование) могут заметно снижать усталостное сопротивление детали. Обработку поверхности проводят струей сжатого воздуха с абразивными частицами в защитных камерах. При толщине стенки детали или конструкции <5 мм необходимо применять специальные приспособления, исключающие ее коробление. Поверхности, не подлежащие струйно-абразивной обработке, защищают экранами из металла или абразивостойкого материала (например, резины). Зона обработки должна быть больше зоны напыления на 2...3 мм с каждой стороны. [c.232]

Для струйно-абразивной обработки используют шлифзерно электрокорунда марок 12А - 15А по ТУ 2-036-197-76 зернистостью 63Н, 63П, 80Н, 80П по ГОСТ 3647-81. При нанесении коррозионно-стойких металлических покрытий рекомендуется применять высококремнистый абразив ДСК-17 с содержанием кремния в исходном материале 13... 17 % фракции 0,8... 1,6 мм. Металлическую дробь рекомендуется применять для обработки материалов с твердостью до 40 HR . Не рекомендуется применять металлический абразив для подготовки поверхностей под напыление [c.232]

Основными методами упрочнения пластической деформацией поверхностного слоя являются дробеструйная обработка, накатывание роликами и чеканка (холодное калибровочное штампование) для отверстий — раскатывание, калибрование шариками, прошивание выглаживающими протяжками (дорнование). Применяют также алмазное выглаживание (уплотнение поверхности скругленным алмазным инструментом), уплотняющее точение твердосплавными резцами с большим отрицательным передним углом, чеканку взрывом, электрогидравлическим ударом, струйно-абразивное полирование, ультразвуковое упрочнение, импульсный гидронаклеп струей высокого давления (10—20 тыс. ат). [c.306]

К другим видам абразивной обработки относятся струйно-абразивная, жидкостно-абразивная, виброабразивная, а также специальная абразивная обработка (с применением электро-эрозионного разрушения металлов, их электрохимического растворения, вибраций с ультразвуковой частотой, магнитного поля и др.). [c.210]

Основными методами абразивной обработки являются щлифование, хонингование, суперфиниширование, доводка, полирование. Кроме того, имеется несколько методов гидро- и струйно-абразивной и виброабразивной обработки. Применяется также комбинированная обработка, сочетающая абразивное резание с электрохимическими методами. [c.224]

Струйно-абразивная обработка. Физическая сущность данного способа заключается в воздействии высокоскоростной (г = 30. .. 70 м/с) струи абразивно-жидкостной смеси на поверхность обрабатываемой заготовки. Как правило, такая струя направляется под углом а к поверхносга, который называется углом атаки. След воздействия абразивно-жидкостаой струи на поверхность представляет эллипсовидное пятао-кратер величина снятого слоя металла в центре и по краям кратера значительно отличается от 5. .. 30 мкм по краям до 2. .. 3 мм в центре. Поэтому для обеспечения равномерности съема металла необходимы движения подачи либо струйного соплового аппарата, либо заготовки, либо того и другого. Скорости движений подачи могут изменяться в достаточно широких пределах. [c.257]

Съем металла при струйно-абразивной обработке осуществляется в результате ударного воздействия абразивных зерен частота ударов достигает 10 1/с. Разрушение металла происходит как в результате резания, так и усталостаого нагружения микрообъемов металла. [c.257]

Струйно-абразивная обработка наиболее эффективна при обработке несимметричных, несбалансированных сложнопрофильных деталей средних размеров при этом могут быть обработаны как наружные, так и внутренние поверхности. Широко применяют этот способ при обработке пресс-форм, литьевых форм, турбинных лопаток, литых и штампованных сложнопрофильных деталей, лемехов и отвалов тракторных плугов. [c.259]

Оборудование струйво-абразивнов обработки. Способ струйно-абразивной обработки ( AO) заключается в использовании эффекта удара частиц обрабатывающего материала об обрабатываемую поверхность. Физическая картина процесса аналогична изнашиванию материалов, находящихся под действием потока частиц. При этом, кроме съема металла с поверхности, наблюдается ее упрочнение и изменение микрогеометрии, а в тонких поверхностных слоях возникают остаточные напряжения сжатия. [c.591]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...