Метод пульверизации

Химическое серебрение можно производить методом погружения деталей в раствор, полива или распыления растворов сжатым воздухом из специального пистолета Наиболее экономичен метод пульверизации, который позволяет уменьшить расход серебра примерно в 10 раз по сравнению с первыми двумя способами [c.82]

Масляные и нитроэмали, нагретые перед нанесением методом пульверизации до температуры 55 —60°С, требуют растворителей для разведения до рабочей консистенции на 20—25% меньше. [c.415]

Покрытия масляными эмалями отличаются хорошим блеском, повышенной твёрдостью н быстрее высыхают, чем масляные краски. В зависимости от соотношения масла и смолы эмали разделяются на жирные, средние и тощие. Жирные эмали более атмосферостойки, чем средние и тощие, но их трудно наносить ровным слоем методом пульверизации вследствие образования натёков. Время сушки масляных эмалей с повышением температуры значительно сокращается, при этом плёнка становится более твёрдой и приобретает способность полироваться. Хорошо просушенные по- [c.415]

Высшим способом отделки древесины является полирование, которое производится тампоном вручную. Подготовительные операции можно выполнять кистью, вращающимися щётками, валиками, а также методами пульверизации и окунания. Существуют ручные полировочные аппараты, работающие посредством гибкого вала от электросети. Они значительно ускоряют процесс. [c.665]

Покрытие пропитанных и просушенных обмоток лаками и эмалями производится при температуре 70—80 С методом пульверизации. Кистью допустимо производить покрытие обмоток только при отсутствии оборудования. [c.986]

В случае машины-автомата с одним приводом все координаты, определяющие положения или состояния п исполнительных устройств (ИУ), могут быть представлены в виде функций от некоторой обобщенной координаты, определяющей положение или состояние привода, а если дана зависимость этой координаты от времени, то в виде непрерывных функций от времени. Если в машине несколько приводов, работа которых синхронизирована непрерывно во времени теми или иными средствами автоматического регулирования, то при описании работы подобных систем не возникает принципиальных трудностей. В более общем случае синхронизация отсутствует. При любом приводе, а особенно при пневматическом или гидравлическом, характер изменения обобщенной координаты во времени зависит от целого ряда факторов (сила трения, температура воздуха или масла и т. п.). Вследствие этого при п приводах и отсутствии синхронизации между ними, если все приводы непрерывно меняют свои координаты, система — неупорядоченная. Поэтому практическое применение получили машины с п приводами, у которых для каждого привода периоды изменения координаты, определяющей его состояние (периоды движения), сменяются периодами пребывания в том или ином состоянии (периоды выстоя). Покажем, что подобные системы являются конечными автоматами [1] и в ряде случаев их новыми классами. Сравним машины, имеющие один и три привода, причем обе выполняют одну и ту же технологическую операцию. Рассмотрим автомат для окраски наружной поверхности цилиндрических изделий методом пульверизации (рис. 1). [c.182]

Другая группа ламп тлеющего разряда имеет катод из никеля марки ЛНО или ЛНМ, поверхность которого покрыта методом пульверизации тонким слоем двойного или тройного карбоната щелочноземельных металлов. При нафеве катода высокой частотой во время вакуумной обработки лампы обеспечивается разложение карбо- [c.293]

Покрытие эмалевое. Нанести эмаль на стеклянную пластинку методом пульверизации краскораспылителем КРУ-1 (см. работу №23). [c.46]

Преимуществом фосфатирующих грунтовок является также возможность нанесения последних на крупногабаритные изделия и сооружения методом пульверизации или кистью непосредственно на месте их монтажа. Отечественная промышленность выпускает фосфатирующие грунтовки марок ВЛ-02, ВЛ-08, ВЛ-023 [8 9], которые находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. [c.76]

Если изделие содержит много карманов и углублений, то в них в процессе подготовки поверхностей накапливается пыль и другие загрязнения. Впоследствии, при окраске методом пульверизации, эти загрязнения переносятся на значительную часть окрашиваемой поверхности, ухудшая покрытие. Поэтому конструкция и с этой точки зрения не должна содержать щелей, зазоров, глухих отверстий и быть доступной для очистки от производственных загрязнений и пыли. [c.443]

Технология получения и нанесения безобжиговых покрытий весьма проста. Она сводится к совместному размолу исходных компонентов в присутствии воды. Полученный шликер наносят методом пульверизации. Стабильность шликера обеспечивается введением некоторого количества высокопластичной глины (5—6%) и электролита, которые вызывают лиофильную коагуляцию шликера и упрочнение его структуры. [c.173]

Методом пульверизации могут быть получены покрытия всех отмеченных выше классов щероховатости с пористостью от 40 до 75% и толщинами в пределах 15— 200 мк при весе от десятых долей до 1 ООО мг и выше. [c.128]

Пористость. Пористость покрытий, наносимых методом пульверизации и электрофореза, в производственных условиях не контролируется, но она может быть рассчитана по значениям веса, толщины и геометрических размеров покрываемых поверхностей. [c.154]

Режимы нанесения покрытий на керны катодов методом пульверизации (ориентировочные) [c.272]

Нанесение шликера грунтовой и покровной э.малей на поверхность аппаратов, подлежащих защите от воздействия агрессивной среды, осуществляют методом пульверизации. Конструкция и принцип работы пульверизатора описаны в специальной литературе. [c.154]

Основные требования к процессу нанесения шликера методом пульверизации следующие [c.154]

Метод пульверизации применим для нанесения покрытий на изделия простых форм. При необходимости покрывать изделия сложных форм и малых размеров можно применять метод погружения изделий в раствор. Особенно удобен метод погружения для нанесения тонкослойных покрытий па проволоку. В этом случае подготовка поверхности проволоки перед нанесением раствора оказывает суш ественное влияние на процесс формирования равномерных сплошных нленок. Для достижения хорошего смачивания поверхности раствором необходимо очистить ее от органических загрязнений. Для этого применяют смесь, из 25—30 г.л углекислого натрия и препарата ОП-10. Проволоку подвергают [c.25]

Покрытие методом пульверизации, или распыления цинка заключается в разбрызгивании тонкой струи расплавленного металла по поверхности изделия под действием сжатого воздуха. С помощью этого метода можно покрывать изделия из любого материала, так как частицы распыляемого металла осаждаются на поверхности изделий достаточно охлажденными. [c.133]

При нанесении методом пульверизации [c.242]

В практике довольно широко распространен способ получения покрытий на основе алюминидов посредством предварительного нанесения на поверхность изделия шликеров, паст или суспензий с последующей их термообработкой в условиях, обеспечивающих формирование покрытий с нужными свойствами. Поскольку составы обмазок и условия отжига можно менять в широких пределах, появляются реальные пути регулирования свойств покрытий в нужном направлении. В этом случае также чаще используют не чистый порошок алюминия, а его сплавы или смеси с другими элементами. Исключение составляют жаропрочные никелевые сплавы, для которых чистое алитирование во многих случаях обеспечивает достаточно надежное покрытие и необходимо только совершенствовать технологию его получения. Для получения покрытий из суспензий приготовляют порошковые смеси, взвешивают эту смесь в жидкости до образования густой и вязкой суспензии, которую наносят на покрываемую поверхность различными методами — пульверизацией, окунанием, намазкой. После сушки суспензии при повышенных температурах (обычно 100—200° С) изделие подвергают высокотемпературному отжигу для формирования конечных эксплуатационных свойств покрытия и получения диффузионной зоны на границе раздела основа—покрытие, обеспечивающей высокую прочность связи между ними. В зависимости от состава покрытия и основы отжиг проводят на воздухе, в инертной среде или в вакууме. [c.274]

На крупногабаритные изделия шликер наносят методом пульверизации с помощью пистолетов-распылителей 70-31 А, СО-71 и других под давлением 0,3—0,4 МПа (3—4 атм). Для нанесения шликера на внутреннюю стенку трубы удобно пользоваться вращающейся турбинкой. Процесс пульверизации легко управляем, [c.61]

Чтобы предотвратить окисление металлических составляющих целесообразно вместо воды пользоваться спиртом, разбавленным водой в соотношении 1 1. Шликер наносят на изделия методом пульверизации или окунания. Изделия с шликерным покрытием сушат, а затем обжигают при 1040—1100°С в электрической печи или индукционным методом в среде аргона, в вакууме или в во- [c.149]

Наименование краски Цвет Время высыхания при температуре 18-20° С в час Кистевой метод Метод пульверизации [c.590]

Автомат для нанесения эмалевого шликера на посуду методом пульверизации [188] состоит из камеры, внутри которой размещены вращающийся диск для установки изделия и пульверизаторы. При покрытии внутренней поверхности пульверизаторы совершают движение по криволинейному шаблону, при покрытии внешней — вертикальные возвратно-поступательные движения. Автомат снабжен кабиной для очистки воздуха и улавливания эмали. [c.150]

Трафареты для нанесения рисунков методом пульверизации изготовляют из бумаги, пластмассы, пленки и из металлической фольги (алюминия, железа). Наиболее прочны и долговечны металлические трафареты, изготовляемые выпиливанием лобзиком, штамповкой и методом фотоэлектрохимического гравирования. [c.196]

Качество покрытия, нанесенного методом пульверизации, в значительной мере зависит от качества распыления, которое достигается регулированием давления воздуха и подбором соответствующих сопел. От размера проходного отверстия сопла зависит также производительность. При малом отверстии производительность снижается и одновременно в связи с узким факелом увеличивается неравномерность покрытия. При слишком большом отверстии сопла производительность увеличивается, но ухудшается качество распыления и покрытие получается рябое или волнистое. [c.213]

Для нанесения надписей широко применяется способ вычистки через трафарет. Он состоит в следующем. На эмалированную поверхность методом пульверизации наносят слой эмали другого [c.235]

Нанесение шликера. Шликер на поверхность аппарата наносят методом пульверизации. Устройство и работа пульверизатора описаны выше (стр. 2И). Диаметр сопла пульверизатора 1,2— [c.277]

При нанесении рисунка методом пульверизации применяют поточный способ. В один ряд устанавливают несколько пульверизационных камер (по числу наносимых цветов). В первой камере наносят через трафарет эмаль одного цвета, затем, после непродолжительной сушки, изделие поступает во вторую камеру, где наносят через другой трафарет эмаль другого цвета, [c.203]

В этот раствор вводят восстановитель в количестве 7—8 % (по объему). В качестве йосстановителя применяют глюкозу (100 г/л) Пластмассовые детали можно серебрить методом пульверизации, предварительно активируя их поверхность раствором хлористого олова -Растворы серебрения и восстановителя подаются раздельно в двухсопловый пульверизатор и только на поверхности детали, покрываемой серебром, происходит смешивание растворов Составы растворов для серебрения методом пульверизации аналогичны предложенным ранее растворам для серебрения воска и восковых композиций Процесс серебрения осуществляется на холоду, но покрытия более высокого качества получаются при температуре 8—12 °С Толщина слоя серебра составляет О I—0,2 мкм При необходимости получения более толстых слоев серебра операцию повторяют После окончания процесса изделие промывают водой и сушат [c.83]

Барденгеймер и Мюллер [17], исследовавшие диффузию железа из слоев, нанесенных методом пульверизации, указывают, что при одновременном наличии в железе хрома и никеля последний диффундирует значительно быстрее, а хром медленнее, чем если бы эти элементы присутствовали в отдельности. Авторы [17] объясняют это различие в скоростях диффузии присутствием окислов. Если ввести в железо один никель, который благороднее железа, то он не может удержать введенные при пульверизации окислы, и на железе образуется слой окисной пленки, препятствующий диффузии никеля. Если же пользоваться чистым хромом, который имеет большое сродство к кислороду и прочно удерживает окислы, то неокиспенный остаток хрома может диффундировать беспрепятственно. При наличии никеля и хрома последний поглощает кислород, и никель легко диффундирует. Если брать хром и алюминий, то из-за связывания алюминием кислорода облегчается диффузия хрома. [c.21]

К технологическим свойствам лакокрасочного материала относится способность лаков, красок и эмалей к растекаемостй (розливу) на поверхности [II]. Хорошая растекаемость лакокрасочных материалов обусловливает исчезновение штрихов от кисти или отсутствие ряби ( апельсиновая корка , гусиная кожа и т. п.) и подтеков при нанесении материала краскораспылителем на свежеокрашенной поверхности через некоторое время после нанесения лакокрасочного материала. В зависимости от степени и скорости. исчезновения штрихов от кисти, ряби и подтёков при нанесении методом пульверизации различают три степени расте-каемости [c.77]

Большинство внешних антиадгезивов наносится методом пульверизации, промывания или погружения. Так как они наносятся на поверхности форм, состояние последних особенно важно. Качественная подготовка поверхности формовочного оборудования может гарантировать качественное нанесение покрытия из незагрязненного антиадгезива. Силиконовые масла наносятся обычно в виде растворов в толуоле или уайт-спирите. Воски дол- [c.425]

Наряду с ручным нанесемнем лакокрасочных покрытий применяют мехаиизироваиное нанесение по методу пульверизации специальными распылителями. [c.351]

Полуколлоидные растворы на изделия чаще всего наносят методом пульверизации на предварительно нагретую до 300—600°С поверхность. При этом происходит быстрое разложение нитратов, борной кислоты и золя ортокремниевой кислоты с выделением соответствующих тонкодисперсных окислов, которые, взаимодействуя друг с другом, формируют покрытия. Для закрепления покрытия поверхность подвергается более высокотемпературному обжигу. [c.128]

Нанесениё клея. На зашерохованные поверхности клей наносят при помощи кисти или методом пульверизации. Применение последнего позволяет в несколько раз повысить производительность труда, снизить расход клея и получить тонкий равномерный слой клея, при котором достигается наибольшая прочность связи. [c.330]

Отпрессованные плитки высушивают в конвейерных или туннельных сушилках на полочных вагонетках или в капселях на подовых вагонетках и обжигают в туннельных, камерных или других печах. После утельного обжига плитки глазуруют методами пульверизации или полива или на глазуровочных конвейерах и повторно обжигают [c.189]

Покровные эмали также наносятся на конвейере методом пульверизации. После каждого покрытия следуют сушка и обжиг. Температура в зоне обжига 820—850° С. Продолжительность нахождения изделий в зоне обжига 4—6 мин. Общий вид конвейерной печи для обжига ванн показан на рис. 76. Обжиг ванн на небольших заводах производят в муфельных печах с газовым и элек- [c.226]

Для комплектации химической эмалированной аппаратуры часто необходимы трубы с двусторонним эмалевым покрытием (трубы передавливания). Однако двустороннее эмалирование углеродистой стали связано с возможностью возникновения дефекта эмалевого покрытия ( рыбьей чешуи ). Поэтому для двустороннего эмалирования применяют трубы из стали Х18Н10Т или из малоуглеродистой стали, легированной титаном (08Т). При поставке труб из стали -08Т руководствуются изменением № 1 к ЧМТУ 3-138—68. Технология двустороннего эмалирования труб, разработанная в НИИэмальхиммаше, включает в себя обезжиривающий отжиг при 840—880° С, дробеструйную очистку обеих поверхностей, нанесение шликера на внутреннюю поверхность вращающихся труб при переменном угле наклона их к горизонту, нанесение шликера на наружную поверхность методом пульверизации, сушку, обжиг эмалевого покрытия в щелевой печи при вертикальном положении подвешенных к конвейеру труб, охлаждение в камере до 50—60° С. Этот цикл повторяется в зависимости от количества слоев эмали, наносимых на трубы. [c.302]

Необходимо обеспечивать постоянство характеристик шликера при работе. В процессе выработки характеристики шликера существенно изменяются, причем наиболее резко меняется консистенция [3]. Уд. вес обычно незначительно возрастает за счет испарения влаги. Консистенция может как повышаться, так и понижаться, причем эти колебания в течение смены могут достигать 2—3 Г1дм . При нанесении эмали методом пульверизации это не оказывает сколько-нибудь заметного влияния на качество покрытия. При нанесении эмали методом окунания приходится два-три раза в течение смены корректировать характеристики шликера. При этом пользуются теми же растворами, что и при доведении характеристик шликера до рабочих перед началом работы. Это в значительной мере снижает эффективность централизованной заправки шликера. Рекомендуется также в течение смены производить два-три раза процеживание шликера для разбивания сгустков и удаления комочков и инородных включений. Процеживание производят с помощью небольшого сита, погружая и извлекая его из ванны или переливая шликер через сито в запасную ванну. Некоторые авторы [86] считают необходимым снабжать ванны для ручного окунания специальными устройствами для процеживания и магнитной сепарации шликера. [c.100]

Пульверизация. Способ заключается в следующем. К изделию прижимают трафарет и при помощи пульверизатора наносят тонко молотую эмаль на незащишснные трафаретом места. Способ нанесения рисунков на изделия методом пульверизации по трафарету получил широкое распространение при декорировании эмалированных изделий, так как в отличие от других способов нанесения рисунка он прост и производителен. Способом пульверизации можно получать многоцветные рисунки. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...