Обработка покрытий

Для всех размеров, нанесенных на чертеже, указывают предельные отклонения в миллиметрах. Допускается не указывать предельные отклонения на размерах, определяющих зоны различной шероховатости и различной точности одной и той же поверхности, зоны термической обработки, покрытия, накатки, а также на диаметрах накатанных поверхностей. В этих случаях непосредственно у таких размеров наносят знак (рис. 22.5, о). При необходимости вместо знака у таких размеров задают предельные отклонения грубого или очень грубого класса точности по СТ СЭВ 302—76 (рис. 22.5, б). [c.320]

В ряде случаев о прочности сцепления покрытии судят по потере образцом массы после воздействия истирающих усилий. Этот способ скорее характеризует прочность сцепления между частицами или слоями покрытия, нежели прочность сцепления подложки и нанесенного материала способ очень удобен, так как не требует специального оборудования. Простейшим способом является обработка покрытия струей сухого песка. [c.175]

ГОСТ 23739 - 85. Автооператоры линий для химической и электрохимической обработки покрытий. Основные параметры и размеры. [c.140]

Важный резерв эффективного использования металлических покрытий — улучшение их антикоррозионных и специальных свойств при одновременном снижении толщины наносимого слоя. Это может достигаться за счет улучшения технологии процесса нанесения, последующей обработки покрытий в различных составах, нанесения многослойных покрытий, увеличения прочности сцепления с защищаемым металлом, снижения внутренних напряжений растяжения, степени наводороживания основы и покрытия в процессе их осаждения и др. [c.50]

Следует предъявлять также требования безопасности к таким технологическим процессам (операциям), как подготовка поверхности перед нанесением покрытий, нанесение покрытий, обработка покрытий. [c.82]

После обработки покрытие опять взвешивают на воздухе и в воде на одних и тех же весах. При взвешивании покрытия в воде не допускается образования пузырьков воздуха на его поверхности. Общую пористость вычисляют по формуле [c.78]

Рабочие характеристики оборудования довольно высокие. Одна из фирм установила на линии ультрафиолетовой обработки покрытий двухвалковую лакировальную машину для нанесения глянца на конверты грампластинок, высококачественные упаковочные материалы и другие изделия. Скорость конвейера может достигать 100 м/мин. Конвейер оснащен четырьмя лампами, суммарная мощность которых равна 44 кВт длина конвейера 2 м. Два слоя лака с высоким содержанием твердых веществ наносятся способом мокрое на мок- [c.191]

Примечания i. Электролитический способ нанесения покрытий не обозначается. 2. Способы нанесения покрытий, а также виды дополнительной обработки покрытий, не указанные в данном стандарте, обозначаются полным наименованием. [c.402]

Вид дополнительной обработки покрытия Обозначение [c.402]

Виды дополнительной обработки покрытий и обозначения [c.402]

Вид дополнительной обработки покрытия Обозна- чение Вид дополнительной обработки покрытия Обозна- чение [c.402]

Примечание. Дополнительная обработка покрытия может быть произведена любым способом (электролитическим, химическим, пропиткой и др.). Способ проведения дополнительной обработки в обозначении не указывается. [c.402]

Таблица 2.5. Виды дополнительной обработки покрытия по ГОСТ 9.073—77

Если к покрытию толщиной 30—50 мкм предъявляются особые требования по теплостойкости, порядка 250° С, то многослойное покрытие прогревают в течение 30 мин при температуре 370 10° С. После такой тепловой обработки покрытие становится коричневатого цвета, а его свойства аналогичны свойствам чистого фторопласта-4Д. Следует иметь в виду, что после обработки при высоких температурах адгезия лакового покрытия к металлу ухудшается, поэтому для эксплуатации таких термостойких покрытий в тяжелых условиях (при больших нагрузках) рекомендуется под покрытие применять грунты, соответствующие, для каждого металла. [c.167]

При смешанном маршруте число технологических потоков кратно числу инструментальных блоков соседних роторов или эти числа имеют общий сомножитель. Отдельные варианты построения автоматических роторных линий по схеме неполного сложного маршрута рекомендуются при обработке деталей нескольких номенклатур, когда формоизменяющие штамповочные операции чередуются с вспомогательными (термическая обработка, покрытие, травление, фосфатирование и т. п.). [c.315]

После термической обработки покрытий при температуре 350—450° С прочность их сцепления с основным металлом детали, твердость и износостойкость возрастают в 1,5 раза и более. Прочность сцепления, покрытия с основным металлом высокая [c.337]

Способ обработки покрытия перед измерением работы выхода электронов [c.124]

Химическая обработка покрытий и другие (промежуточные) операции [c.724]

Резцы Для обработки покрытий должны быть оснащены пластинками твердого сплава. Геометрия резцов примерно такая же, как н для обработки чугуна. [c.189]

Химическая обработка покрытий 421 Химико-механическая обработка 373— [c.465]

Сцепление частиц друг с другом и с основанием носит чисто механический характер и основано на силах адгезии сплавления или сваривания частиц при металлизации не происходит. Прочность сцепления стального покрытия толщиной в 1 мм, нанесенного на сталь (по методу отрыва по нормали к покрываемой поверхности), в зависимости от вида подготовки поверхности составляет 100—300 кГ/см . Такая сила сцепления позволяет производить обработку покрытий резанием и применять их для ремонта [c.33]

Анализируют специальные технические требования (балансировку, подгонку по массе, термическую обработку, покрытия и т. п.), предусматривают условия их выполнения в технологическом процессе и место проверки. Изменения утверждают в установленном порядке и вносят (отдел главного конструктора) в рабочие чертежи и технические требования на изготовление. [c.198]

Виды дополнительной обработки покрытий -по ГОСТ [c.579]

После термической обработки покрытий при температуре 350—450° С прочность их сцепления с основным металлом детали, твердость и износостойкость возрастают в 1,5 раза и более. Прочность сцепления, покрытия с основным металлом высокая например, со сталью 10 — выше 30 кГ мм . Прочность сцепления слоя, наносимого химическим путем, с углеродистыми сталями выше, чем с легированными или быстрорежущими. [c.297]

Технологический Процесс химического ннкелирован [я пресс-форм имеет некоторые особенности осуществляется особо тща тельная предварительная подготовка поверхности с целью удаления загрязнений в труднодоступных местах Термическую обработку покрытий на пресс формах изготовленных из инструментальных сталей, проводят в два этапа 1) нагрев издетия со скоростью 400 С в минуту в течение 1 — 1 5 мин с тем, чтобы в покрытии произошли структурные превращения обеспечивающие необходи мую твердость 2) 3—4 часовой нагрев при 200 °С для повышения адгезии покрытия с основой [c.32]

Свойства Со—Р покрытий определяются их структурно фаговым строением как в исходном состоянии, так и после термической обработки Чтобы получить сплавы с заданными свойствами, необходимо знать структуру и состав фаз и взаимосвязь их со свойствами осадков, а также режим термической обработки покрытий Уста яовлено, что до 100 °С никаких изменений в структуре осадков не происходит [c.59]

Покрытия из исследуемой композиции формировали на подложке из нержавеющей стали 1Х18Н10Т и подвергали термообработке при 700—800° С. Шлифы для исследований готовили путем обработки покрытий на увлажненной абразивной бумаге с окончательной доводкой заготовок алмазной пастой. После предварительного металлографического изучения представляющие интерес элементы поверхности покрывали электропроводной пастой и проводили съемку их различных участков в поглощенных электронах. [c.233]

Доступные условия получения пористых материалов описаны в работе [159]. Из кислого электролита может осаждаться композиция медь—саран (сополимер акри-лонитрила и винилиденхлорида) на стальную или пассивированную никелевую поверхность. При обработке покрытия ацетоном или метилэтилкетоном получается пористая поверхность за счет извлечения частиц сарана (в частности, марки F-220). Максимальная поверхностная концентрация частиц (as = 50%) достигается при толщине фольги 8—12 мкм, полученной из суспензии с концентрацией частиц 25—150 кг/м . В случае если не предусматривается удаление частиц из покрытия, то пористым можно сделать последующее по меди покрытие (Ni, Ag, Sn, Pb) по принципу получения сил -покрытий. Размеры диспергированных частиц должны быть 50 мкм. [c.252]

Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, го все они указываются в технологической последовательносги, обозначения отделяются точкой. Марку материала, прнмеияемого для дополнительной обработки покрытий, обозначают в соответствии с технической документацией. [c.34]

Для восстановления стальных деталей применяется проволока из низкоуглеродистой стали. При расг ыленпи стали с содержанием углерода выше 0,3—0 4% токарная обработка покрытия возможна только резцами, оснащенными пластинами из твердых сплавов. С увеличением в проволоке содержания углерода твердость покрытий возрастает, как это видно из следующих данных [c.730]

Обработка покрытия Образование блестящей поверхности Декоративная отделка Обеспечение требуемой точности размеров и чистоты обработки поверхности Крацовка металлическими щетками, шлифование, полирование Патинирование и анодное травление Обтачивание шлифование и др. [c.733]

Последующая обработка покрытий может производиться обточкой и расточкой, строганием, фрезерованием, шлифованием и опиловкой. То.пщина слоя, оставшегося после такой обработки, не должна быть меньше 0,6—0,8 мм. При меньшей толщине нарушается прочность покрытия. [c.189]

Обработка покрытий ведется на режимах, указанных в табл. 35. Фрезерование можно вести только с попутной нодачен. Шлифование можно производить как иосле обработки резцами, так н без нее. [c.189]

Некоторые способы нанесения покрытий, их технологические призиаки, указываемая при необходимости степень блеска и виды дополнительной обработки покрытий приведены ниже [c.578]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...