Муфельная электропечь

Схема установки для изучения кинетики газовой коррозии металлов в воздухе по привесу образцов приведена на рис. 229. Установка состоит из вертикальной муфельной электропечи /, аналитических весов 8 и изолирующего экрана 7 для предотвращения теплового воздействия на аналитические весы. Испытуемый образец 2 подвешивается к чашке аналитических весов на тонкой нихромовой проволоке 6, пропущенной через отверстие в изолирующем экране и в крышке 5 электропечи, Те.мпература в печи определяется термопарой 3, соединенной с терморегулятором 4. [c.351]

Муфельная электропечь с терморегулятором МП-2УМ 520, 460, 450 4 60 2,6 [c.179]

Кобальт. Оксидное соединение кобальта восстанавливают водородом в трубчатых или муфельных электропечах при 500-700 °С в течение 4 - 5 ч. Мягкие, легко рассыпающиеся брикеты при растирании и просеве на вибросите через сетку № 004 превращаются в порошок кобальта с частицами размером 1 - 5 мкм, насыпной плотностью [c.97]

Образцы перед шлифовкой нагревались в муфельной электропечи до 1=250—300°С одновременно несколькими сериями. [c.118]

I — муфельная электропечь 2 — образец 3 — термопара 4 — терморегулятор 5— иод-вес КЗ нихромовой проволоки 5 — аналитические весы 7 — изолирующий экран 8 — разъемная крышка 9 — сигнальная лампа. [c.42]

Стальные свертные трубки (биметаллические) изготовляли на заводе Красная Этна по следующей технологии особо мягкую холоднотянутую ленту из стали 08 (ГОСТ 503-41) после проката и соответствующей подготовки перед покрытием подвергали омеднению в цианистом и кислом электролитах с получением общей толщины слоя меди от 5,5 до 7,0 мк затем производили скашивание кромок ленты для обеспечения плотного сопряжения кромок в местах стыка, и на специальном стане ленту формовали в двухслойную трубную заготовку, имеющую вид спирали. Последовательность формовки ленты в заготовку приведена на фиг. 1. Пайку шва заготовки осуществляли медным припоем в герметически закрытой муфельной электропечи при температуре 1140°, внутрь которой подавали защитную атмосферу, состоящую из диссоциированного аммиака (23—25% На и 77—75 N2) [5]. Поперечный разрез готовой двухслойной свертной стальной омедненной трубки изображен на фиг. 2. Микроструктура стали у готовой трубки состоит из более или менее однородных зерен феррита и небольших включений перлита (фиг. 3). На поперечном шлифе также отчетливо виден медный слой, нанесенный на поверхность стальной ленты гальваническим методом. Испытания трубок на разрыв, развальцовку, сплющивание и излом, неоднократно проведенные заводом, полностью оправдали применение биметаллических трубок взамен медных или латунных. [c.231]

Качество испытаний зависит от условий нагрева и поддержания постоянной температуры во время опыта. Лучший способ нагрева образца — в трубчатой муфельной электропечи сопротивления, изображённой на фиг. 50. [c.24]

Испытания на растяжение при повышенных температурах проводят с целью определения механических характеристик прочности при заданных температурах. Образцы изготовляют аналогично испытаниям при растяжении. На поверхности головок нарезают резьбу для крепления образцов в тягах. Для испытаний применяют универсальные испытательные машины. Дополнительным оборудованием является муфельная электропечь. [c.190]

При использовании муфельных электропечей сопротивления или кольцевых многопламенных горелок (при термообработке стыков труб с толщиной стенки до 25 мм) количество алюминиевых индукторов может быть уменьшено при этом замена должна проводиться с учетом, что по сроку службы 1 индуктор эквивалентен 2,5 электропечам или кольцевым горелкам. [c.589]

Рис. 34. Схема муфельной электропечи

Шахтные муфельные электропечи для газовой цементации до 950° имеют ряд существенных недостатков [c.103]

Нагрев стали под закалку в лабораторных экспериментах производится в муфельной электропечи (фнг. 102), состоящей из каркаса /, шамотного муфеля 2, нихромовой нагревательной обмотки 3 и [c.123]

Образцы нагревают в муфельной электропечи при температуре, значительно превышающей критическую точку, т. е. при 850°, в течение 5 мин. Образцы вынимают из печи за проволоку щипцами и быстро переносят в стоящую рядом свинцовую или селитровую ванну в зависимости от температуры изотермической выдержки. [c.182]

Муфельная электропечь или селитровая ванна для нагрева дуралюмина под закалку на 500—510°. Минимальное потребное количество образцов 5. [c.230]

Оборудование для закалки. Стальные образцы нагревают в муфельных электропечах различных конструкций. [c.132]

Испытание на ударную вязкость. Для определения ударной вязкости были изготовлены образцы размером 10 х Ш х 55 мм с надрезом по Менаже. Испытания проводились на маятниковом копре МК-15. Ударная вязкость определялась при комнатной и повышенной температурах. Образцы нагревали до заданной температуры в муфельной электропечи. По достижении заданной температуры они выдерживались в печи в течение 10 минут, затем испытывались, [c.195]

Гомогенизирующему отжигу подвергали заготовки для продольных п поперечных образцов нз прокатанных полос. Заготовки заваривали в стальные стаканы и отжигали в муфельной электропечи 15 ч при 1050 С. После отжига стаканы охлаждали на воздухе. Для измельчения зерна, выросшего в процессе высокотемпературного отжига, образцы подвергали нормализации. [c.247]

В 1957 г. в термическом отделении роликового цеха механизирована тяжелая трудоемкая ручная загрузка бункеров муфельных электропечей. Вдоль фронта печей различных конструкций смонтирован рельсовый путь, по кото-. рому к любой печи от промежуточного склада перемещается электрифицированный специальный скиповой подъемник с партией роликов, подлежащих термической обработке. Заканчиваются работы по механизации загрузки и разгрузки муфельных печей для термообработки шариков. [c.482]

Трестом Электропечь выпускается агрегат, аналогичный описанному, но с муфельной электропечью типа Ц-160 и электропечью для отпуска на среднюю производительность 100—120 кг час при глубине цементации 1,2—1,5 мм. [c.198]

Для пайки изделий применяют также индукционные муфельные электропечи, обеспечивающие быстрый разогрев муфеля токами промышленной частоты до рабочей температуры. Конструктивно они выполнены в виде камерных электропечей, либо проходными. При необходимости производить вертикальную загрузку крупногабаритных узлов применяют индукционные установки промышленной частоты с вертикальным расположением муфеля. Такие установки представляют собой индукционные электропечи элеваторного типа с загрузкой изделий снизу с выдвижной телел кой для пода, который поднимается гидравлическим подъемником. [c.158]

Применение иидукционных муфельных электропечей промышленной частоты позволяет производить пайку изделий в вакууме, контролируемой среде и на воздухе с использованием флюсов. [c.158]

Сажа. В производстве твердых сплавов используют ламповую или газовую сажу - продукт термического разложения углеводородов. По ГОСТ 7885-77 такая сажа имеет удельную поверхность 12-16м г, содержит алаги не более 0,5%, зольность ее не более 0,2 %. Перед применением для получения порошка вольфрама или карбидов сажу можно прокалить при 750 - 800 °С в муфельных электропечах, чтобы уменьшить содержание в ней летучих примесей и влаги. [c.95]

Осадок хлороплатината прокаливают в муфельных электропечах в течение 10—12 ч с постепенным повышением температуры до 1000 С. При этом образуется губчатая платина, содержащая примеси других металлов. Поэтому ее измельчают, повторно растворяют в царской водке и пе-реосаждают в виде хлороплатината аммония. [c.411]

Термодиффузионную обработку контейнера с деталями и порошкообразной смесью проводят в муфельных, электропечах. Процесс ведут при температуре 900— 1000° С в течение 4—12 ч в зависимости от конкретных требований, предъявляемых к условиям эксплуатации деталей. В практике алитирования шрихменяют различные порошкообразные смеси (в вес. %) [c.220]

Увеличение полезного использования объема абразивных зерен в процессе шлифования при периодическом реверсировании вращения лент подтверждено опытами авторов. Для этого были отобраны целые отработавшие ленты БАЗ 63С40/25 минимальной и максимальной стойкостей при шлифовании как по общепринятой методике, так и с периодическим реверсированием направления вращения. Новые и отработавшие ленты поочередно были сожжены в муфельных электропечах сопротивления.. Полученный шлам промывали дистиллированной водой для растворения золы, обрабатывали электролитами сложного состава для удаления металлической стружки и проводили нейтрализацию электролита растворами щелочей. Полученные абразивные зерна снова промывали водой и подвергали сушке в сушильных шкафах. Взвешивание абразива на аналитических весах типа ВЛА-200 показало, что если принять число абразивных зерен новых лент за 100 %, то при шлифовании по общепринятой методике на 13 лопаток израсходовано 16% или 1,23% абразивных зерен на одну лопатку, а при реверсивном шлифовании на 19 лопаток израсходовано 20,2% или 1,06% абразивных зерен на одну лопатку. Применение реверсирования вращения лент в условиях данного опыта позволило сократить расход абразивных зерен при обработке одной лопатки от 1,23 % до 1,06 7о и сэкономить на каждой лопатке до 0,17 % абразива. Таким образом, результаты опыта подтвердили теоретические выводы о более полном использовании объема абразивных зерен при реверсированном методе шлифования. [c.206]

Подогрев стыка перед прихваткой или сваркой, а также термическая обработка сварных соединений осуществляется обычно с помощью сварочных ацетилено-кислородных горелок, специальными кольцевыми газовыми горелками, муфельными электропечами, индукционными печами (индукторами) промышленной и высокой частоты. [c.163]

При сварке труб и сварке на монтаже допускается также местная термообработка в виде отжига. Местной термообработке подвергаются все сварные соединения паропроводных и коллекторных труб. Для молибденовых и хромомолибденовых сталей нагрев при отжиге производится до 680— 700 С (для хромомолибденованадиевых — 720—740 С) о выде )жкой 4—5 мин на 1 мм толщины металла и медленным охлаждением до 250— 300 С. Для хромомолибденовых сталей местная термообработка производится индукционными нагревателями, кольцевыми газовыми горелками и муфельными электропечами сопротивления. Сварное соединение должно быть нагрето по всему периметру на ширине не менее 100 мм в обе стороны от шва. [c.117]

Для изучения кинетики окисления металлов применяется метод периодического взвешивания образца без извлечения его из печи. Схема такой установки представлена на фиг. 7. Установка состоит из вертикальной муфельной электропечи 1, аналитических весов 8 и изолирующего экрана 7. Испытываемый образец 2 подвешивается к чашке аналитических весов на тонкой нихромовой проволоке 6, пропущенной через отверстие в изолирующем экране и в крышке 5 электропечи. Образец нагревается в рабочем пространстве электропечи. Для предотвращения теплового воздействия на аналитические весы, последние изолируются экраном 7. Температура в печи определяется термопарой 3, соединенной с терморегуляторо-ром 4. [c.19]

Смотреть страницы где упоминается термин Муфельная электропечь : [c.208] [c.193] [c.198] [c.199] [c.201] [c.202] [c.261] [c.165] [c.128] [c.366] [c.226] [c.102] [c.123] [c.123] [c.185] [c.186] [c.186] [c.186] [c.186] [c.186] [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...